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机械制造工艺学-第2章第6节.ppt
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1、李诗龙武汉工业学院.2008年6月24日机械制造工艺学机械制造工艺学第二章第二章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计第第第第6 6节节节节 加工余量及工序尺寸的确定加工余量及工序尺寸的确定加工余量及工序尺寸的确定加工余量及工序尺寸的确定1精选一、有关加工余量的基本概念一、有关加工余量的基本概念1.加工余量加工余量(1)加工余量的概念)加工余量的概念总余量总余量Z0与工序余量与工序余量Zi的关系:的关系:单边余量单边余量对于非对称表面,其加工余量用单边余量对于非对称表面,其加工余量用单边余量Zb表示表示Zb=la-lb双边余量双边余量对于外圆内圆等对称表面加工余量用双边余量对于外圆内圆等对称
2、表面加工余量用双边余量2Zb表示表示2精选 双边余量双边余量 外圆表面外圆表面 2Zb=da-db,内圆表面内圆表面 2Zb=Db-Da单边余量单边余量 Zb=la-lb3精选工序尺寸公差一般按工序尺寸公差一般按“入体原则入体原则”标标注注 Zmax=la(lbTb)=Zb+Tb Zmin=(laTa)lb=ZbTa工序余量变动范围工序余量变动范围 Tz=ZmaxZmin=Tb+Ta 由于各工序尺寸都有偏差,故实际切除的余量是变化的。由于各工序尺寸都有偏差,故实际切除的余量是变化的。工序余量又分为工序余量又分为公称余量公称余量Zb、最大余量、最大余量Zmax、最小余量、最小余量Zmin对于被包
3、容面,本工序的对于被包容面,本工序的公称余量公称余量 Zb=la-lb4精选 对于包容尺寸(孔径、槽宽),下偏差为对于包容尺寸(孔径、槽宽),下偏差为0,其最小尺寸,其最小尺寸 就是基本尺寸,本工序的就是基本尺寸,本工序的公称余量公称余量 Zb=lb-la Zmax=(lb+Tb)la=Zb+Tb Zmin=lb(la+Ta)=ZbTa工序余量变动范围工序余量变动范围 Tz=ZmaxZmin=Tb+Ta5精选1)上工序留下的表面粗糙度值)上工序留下的表面粗糙度值Ry和表面缺陷和表面缺陷层深度层深度Ha本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全
4、部切去,因此本工序余量必须包括这两项因素。全部切去,因此本工序余量必须包括这两项因素。2)上工序的尺寸公差)上工序的尺寸公差Ta 上工序加工表面存在形状误差,如平面度、圆柱度等,上工序加工表面存在形状误差,如平面度、圆柱度等,其总和不超过其总和不超过Ta ,为使本工序能切去这些误差,工序,为使本工序能切去这些误差,工序 余量应包括余量应包括Ta项。项。二、二、影响加工余量的因素影响加工余量的因素6精选3)Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差值没有包括的上工序留下的空间位置误差ea工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范围之内围之内,在
5、确定加工余量时,须考虑它们的影响,否则在确定加工余量时,须考虑它们的影响,否则将无法去除上工序留下的表面缺陷层。将无法去除上工序留下的表面缺陷层。7精选4)本工序的装夹误差)本工序的装夹误差b如果本工序存在装夹误差(定位误差、夹紧误差),如果本工序存在装夹误差(定位误差、夹紧误差),在确定本工序加工余量时还应考虑在确定本工序加工余量时还应考虑b的影响。的影响。ea与与b都是向量,要用矢量相加所得矢量和的模进都是向量,要用矢量相加所得矢量和的模进行余量计算。行余量计算。综上分析,工序余量的最小值可用以下公式计算:综上分析,工序余量的最小值可用以下公式计算:对于单边余量对于单边余量:对于双边余量对
6、于双边余量:28精选综上分析,工序余量的最小值可用以下公式计算:综上分析,工序余量的最小值可用以下公式计算:对于单边余量对于单边余量:对于双边余量对于双边余量:29精选三、三、加工余量的确定加工余量的确定1)计算法)计算法掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下,掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下,计算法比较科学,但目前统计资料较少。计算法比较科学,但目前统计资料较少。2)经验估计法)经验估计法为避免出现废品,估计余量一般偏大,用于单件小为避免出现废品,估计余量一般偏大,用于单件小批生产。批生产。3)查表法)查表法以生产实践和实验研究为基础制成数据表格,查表以生产实践和实验研究为基础
7、制成数据表格,查表并结合实际情况加以修正。查表法确定加工余量,并结合实际情况加以修正。查表法确定加工余量,方法简便,较接近实际,应用广泛。方法简便,较接近实际,应用广泛。10精选四、四、工序尺寸及其公差的确定工序尺寸及其公差的确定计算工序尺寸和标注公差是制定工艺规程的主要工作之一。工序尺寸是指零件在加工过程中各工序所应保证的尺寸,其公差按各种加工方法的经济精度选定。工序尺寸则要根据已确定的余量及定位基准的转换情况进行计算,可以归纳为二类情况。1)工艺基准与设计基准重合)工艺基准与设计基准重合同一表面经多次加工达到图纸尺寸要求,其中间工序同一表面经多次加工达到图纸尺寸要求,其中间工序尺寸根据零件
8、图尺寸加上或减去工序余量即可得到,尺寸根据零件图尺寸加上或减去工序余量即可得到,即从最后一道工序向前推算,得出相应的工序尺寸,即从最后一道工序向前推算,得出相应的工序尺寸,一直推算到毛坯尺寸。一直推算到毛坯尺寸。2)工艺基准与设计基准不重合)工艺基准与设计基准不重合必须通过工艺尺寸的计算才能得到。必须通过工艺尺寸的计算才能得到。11精选(一)表面(外园、内孔以及某些重要平面)要进(一)表面(外园、内孔以及某些重要平面)要进行多次加工时,该表面的工序尺寸及公差的计算行多次加工时,该表面的工序尺寸及公差的计算 例1 某工件上有孔 ,加工工序:毛坯扩孔粗镗孔半精镗精镗磨孔,计算各工序尺寸及公差。12
9、精选工序名称工序余量 工序公差(公差值)工序基本尺寸 工序尺寸和偏差 精磨孔精镗孔半精镗孔粗镗孔扩孔毛坯孔0.72.51.354IT7 13.5查表IT11 IT8 IT13 IT12 查经济精度72.571.870.5686459(0.03)(0.046)(0.19)(0.4)(0.4)计算查表标注13精选(二)工艺基准与设计基准不重要时,工序(二)工艺基准与设计基准不重要时,工序尺寸要在还需继续加工的表面上标注时,用尺寸要在还需继续加工的表面上标注时,用尺寸链原理计算尺寸链原理计算 例2如图所示,齿轮孔上的键槽加工:镗孔至 拉键槽到x 热处理 磨内孔到 ,并保证键槽深 。求拉键槽到x的工序
10、尺寸及公差?14精选尺寸链的定义尺寸链的定义 零件、零件的组合以及产品在设计、加工和装配过程中其中彼此有关的尺寸以一定的顺序首尾相连,而形成的一个封闭尺寸系统叫尺寸链。15精选尺寸链图的绘制尺寸链图的绘制 将所研究的尺寸通过尺寸界线,按相互关系和顺序用直线(或弧线)箭头绘制成一个封闭图形。尺寸链图尽可能与零件图、工序图、装配图的方向画成一致,应与所代表的实际尺寸比例大致相符,但无须严格比例。各组成尺寸采用同一字母,加注不同数字脚码,表示不同尺寸,而求取尺寸,可用字母和符号标注。16精选17精选组成尺寸链的要素组成尺寸链的要素 环环 按尺寸形成的特点,环分两类 组成环:设计、加工和装配中,直接给
11、定或直接获得的那些尺寸。封闭环:在设计、加工和装配中,通过别的尺寸的形成而最后间接得到的尺寸。在一个尺寸链系统中,只能有一个封闭环,组成环最少是两个。即组成尺寸链的最少尺寸为三个。一般地说,构成尺寸链的任何一环都可能作为封闭环。究竟谁是封闭环要视工艺过程而定。18精选组成尺寸链的要素组成尺寸链的要素 封闭环封闭环加工方法(1):车端面车大外圆车小外圆,保持A2,切断掉头,装夹,平大端面,保持A1加工方法(2):车端面车大外圆车小外圆,保持A2,切断掉头,装夹,平大端面,保持A319精选20精选组成尺寸链的要素组成尺寸链的要素 组成环组成环按各尺寸对封闭环的作用,划分为:增环:尺寸链中,在其它各
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