广州市新材料有限公司厂房屋面工程施工组织设计.doc
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4、一. 编制依据: 1.1苏州立颖钢铁制品有限公司的有关文件; 质量手册SG/A03.00-1998 控制程序SG/B03.00-1998 质量记录SG/C03.00-1998 工程焊接工艺规程Q/SG5001-1998 企业标准 钢结构制作工艺规程Q/SG5201-1998 钢结构安装工艺规程Q/SG5202-19981. 2公司采用(依据)的国家行业及有关技术和验收的标准、规范: 建设工程施工现场管理规定 建设工程质量管理办法 建设工程质量监督管理规定 建设安全生产监督管理规定 钢结构焊缝外形尺寸 建设项目(工程)竣工验收办法 钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001) 钢结构工
5、程质量检验评定标准 (GB50221-2001) 建筑安装工程质量检验评定统一标准 (GBJ300-88) 建筑工程质量检验评定标准 (GBJ301-88) 钢结构设计规范 (GBJ17-88) 碳素结构钢 (GB700-88) 优质碳素结构钢技术条件 (GB699-88) 合金钢技术条件 (GB3077-88) 碳钢焊条 (GB/T5117-95) 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 (GB/T8110-95) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88) 建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-91) 紧固件机械性能、螺栓和螺钉 (GB3098.1-82) 热扎钢板和钢带的尺寸、外形、
6、重量及允许偏差(GB709-88) 钢结构用高强度大六角头螺栓 (GB1228-91)钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 (JGJ82-91)彩色涂层钢板及钢带 (GB/T12754-91)建筑用压型钢板 (GB/T12755-91)紧固件机械性能自钻自攻螺钉 (GB/T3098.11-1995)冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GBJ 18-87) 门式刚架轻形房屋钢结构技术规程 (CECS 102:98)1. 3说明 本投标文件对土建钢结构、围护体系的制作、施工作详细施工设计;二. 工程概况及特点:2.1工程概况:本工程为广州市华德新材料有限公司标准厂房屋面,跨度为分两跨,一跨是16米,另一
7、跨是20米,中间设一道不锈钢天沟,两跨中间均设半圆形气楼,气楼总长是241.2米.钢结构屋面面积为5116平方米,由天津市建筑设计院设计。采用混凝土基础墙面结构,屋架为轻钢结构,钢梁设计为标准热轧H型钢,20米跨度采用H396*199*7*11;16米跨度采用H346*174*6*9,型钢材质为Q345B。屋面设计采用0.476单层彩钢板+保温材料+铝铂+不锈钢丝拉网。檩条为C160*50*20*2.0喷漆。 2工程特点: 本工程为一座现代化的标准厂房,主要特点为: 面积较大、工作内容较多,交叉作业复杂,配合及协调工作量较大。 内容多、要求高、施工网络计划应科学合理,施工力量配置应充分。 质量
8、、安全要求较高,准备工作应充分。三. 总体部署:2. 1组织机构: 公司部门职能:序 号公司部门职责1.经营部工程投标;签订合同;内部协调;2.项目部负责安装计划及安装人力、物力、材力准备计划;现场施工及安装工作;车辆运输;3.生产部进场原材料的准备和管理;生产计划及生产进度控制,保证生产制作进度和产品保管4.总师室技术科设计、翻样、工艺及处理技术问题确保技术文件准确、合理5.质量科质量管理和质量检验控制,确保产品质量6.安全科安全教育;安全检查;危险防治;7.试验室进厂材料检验;成品评定;8.财务科公司及工程财务管理9.钢结构车间钢结构生产10.板材车间屋面板、墙面板及附属产品的生产和加工1
9、1.除锈车间对构件进行除锈及涂装组织机构:公司经理王选权项目经理姚盛清公司内施工现场技术科质量科生产部安全科财务科试验室土建施工处材料供应组钢结构车间彩钢板车间铝塑、装饰车间除锈油漆车间质量员吴小平安全员钱惠明技术员王建刚队长曹雪明施工员杜永涛材料员丁伯康3.2生产、安装部署 合同签订以后,由经营部牵头,会同项目部、生产部、技术科等部门对图纸进行审核,交代下一部工作计划。技术科做好图纸翻样(加工图)工作;生产部在技术科工作的基础上,做好材料准备、生产计划、进度控制等一切准备工作;项目部则做好施工前的准备工作。四.材料准备:4.1各部门职责 对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料
10、的及时供应和质量控制。 (1)生产技术科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品,送交生产部计划科。 (2)生产部计划科根据车间库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交生产部采购科。 (3)生产部采购科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 (4)质量科负责进
11、厂材料的及时检验、验收,根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。 (5)材料仓库应按规定保管好材料,并做好相应标识,做到堆放合理,标识明晰,先进先出。4.2原材料准备: (1).原材料生产厂家选择:原材料生产厂家仅可在以下范围内进行选择: a.国家认可的生产厂家; b.各种广告资料介绍的生产厂家; c.同行业其它单位介绍的生产厂家; d.原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。 (2).原材料生产厂家的评价:采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料,包括: a.营业执照,生产许可证或质量认证证书; b.生产产品的鉴定书; c.生产产品的合格证书或
12、材质试验报告。 生产部发函或组织有关采购人员到原材料生产厂家现场进行调查,了解该厂家的管理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉等以后,在采购人员会同有关部门共同对该厂家进行评价合格后方可在该单位购买材料。本公司所供应的材料来源均为公司的合格分承包方,都有多年的业务关系,能充分保证原材料的供应和质量。4.3原材料验收: 原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外,尚需进行以下复验: a.屈服强度(屈服点); b.抗拉强度; c.伸长率(延伸率); d.化学分析; e.其它设计需要数据; 具体验收材料见表如下:原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观损伤及
13、几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验,30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。彩 板质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度钢 管质保书、外观及几何尺寸高强螺栓连接副及钢结构用高强螺栓质保书、合格证、外观(包括裂纹等缺陷)及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度。圆 钢质保书、外观及几何尺寸焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格,首次使用的应进行工艺评定试验涂 料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验,初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告自攻螺栓质保书、合格证、外观、几何尺寸,采用标准,表面处理工艺焊 剂质保书、湿度4.4入库:根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分
14、批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。特别是对焊条、 焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。五.制作: 5.1钢结构制作:公司以国际标准ISO9002标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范(GB50205)为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范,工艺规程等建立了一整套完整的质保体系,质量控制能力达到了一流水平,具体生产过程如下:a放样:各施工过程如钢板下料切割,H型钢组合,各部件和零件的组装,构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板
15、上进行精确放样。放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 b下料切割:包括气割、剪切和剖口,本公司下料切割的主要设备有多头火焰切割机,小车式火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对接焊接钢板或型材还须进行检验和探伤,确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表。下料切割的精度要求项 目允 许 偏 见宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于
16、板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡 口 角 度不大于5 c组立:组立主要是指H型钢及箱形梁埋弧焊前的点焊定位固定及双肢钢柱和其他零部件的定位固定,组立是在组立机上或胎架上进行,组立前应对翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣,并应进行矫正矫直,由放样人员划出中心线、定位线,待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求下表H型钢组立的精度要求项 目允 许 偏 差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mmd埋弧焊:埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接,本公司对本工程的钢梁、柱的埋弧焊采用:自动门式埋弧焊机和半自动埋弧
17、焊机电焊。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度,同时必须注意焊剂质量,特别是焊剂干燥度,H型钢焊接后应进行矫正,H型钢的基本质量要求见下表:焊接H型钢质量要求项 目允 许 高 度载 面 高 度3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭 曲 度不大于5mm焊 缝 质 量2 级焊 缝 高 度与腹板厚度一致e构件组装:本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑,构件组装前都应必须放大样,梁、柱的型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理,组装构件均为点焊成型,待检验后才准交付正式焊接。f组装件手工焊接:手工焊采用CO2气保焊机焊接
18、,公司焊接人员均按规定考核持证上岗,焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验,合格后标上合格标识,然后由矫正工(火工)进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。梁、抗风柱组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差高度(长度)抗风柱梁弯曲矢高5mm5mm扭 曲不大于8mm不大于8mm载面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mmg制孔,钢结构的零件钻孔采用钻孔机床进行钻孔,部件、构件采用移动式钻床和模板进行钻孔,为了确保钻孔精度和质量,采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心,采用数控钻的其首次加工品
19、均应为检验员首检合格后才准批量钻孔,零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求见下表制孔主要项目精度要求项 目允 许 偏 差同一组内任意二孔间距1.5mm相邻二组端孔间距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm墙支撑构件二组安装孔距离3mm h矫正:矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正,确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。i磨擦面处理:构件的连接磨擦面端头应
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