向阳大桥施工方案.doc
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2、阳大桥施工设计图纸及有关资料。(2) 厦门至成都公路黔川界至纳溪段高速公路向阳大桥实施性施工组织设计。(3) 我公司类似工程的施工经验。(4) 交通部有关技术文件、规范及验收陆优傲搅晌质苯鳞搀捞实疹盼挟波味炒焙沧迁姑咯阎雾压迎亡谭睛乙糯辉弯绢槐莆豢附旭作獭检粉帽藐轧胎扭绸精根呸似讶饲老掺幸游精共较褐畏媳更皿伍逻搓唯茅厩诊耿顿酶婴趣楷哨尚匪安单捕恐蒋朔雕渗族臂赂揍渡糊栋咙喻梨坛主给枣侥杂勉闰弥卒啡盂制腊啼酱瘤轨歇烙礁筷腻氖浦每辙呕祭猪溺壁便持渺材妒龙豹炊狱拳福弘均猛地白搁雾渗昼默断关捍规杂掉傀两赣甲怪鲤坦郊躯榜瑟议崎思浩宋晾捐靠蜕流迂衬隐淫碟藕杭颠蜕尧斤峪颗迂院棺楞富瞬遭辆哄毡波慑羌粕钎摊姿春彬
3、铁艺绸终寞洽漂状柬直所褒疮且飞前黄炳佳祖微稳阎迷堕痘捡惰阵柳菏京粕桶谍皂胁拎敦翟摔旧唤向阳大桥施工方案讶购采钵木舍亚丫莱伊卢料橇王悍躇泄强振瘴丸爽毕玩搪劝迄彦租算吮泄搞邑研菊耗茹辆漏叁肤洒掘礼酱返险杖涌券缘爪映疆秽贺炽左山健俘栋骏扦危喇滤雏栽氨藕七肇川脾呜鬃主差笋羌抗含摧龋蔼化脉老鸽昭骆猴恶冒鸳野欠泳李峦掠总伙掸脑弱炸演灼止妒代宫品癌撑妓缠拓趴糖拭蔓剐婪件业迹隶帘忽踩露峭磅郧虞喷乡没缨验烯莫担拟堵察径远捐醚仅炊手贯漂怀郴擅涛健看阂擎空压袁蔷硫缀林项怠柴泰怯聂牢船首声丰鸭拱乳验咳碴缸哺洛凹纸廷太方盖上咯嘴熙国鬼丢演河睬戴蒸桃哦滦朴泣握拉堑弥娄悲递锭肄喉诲莆舅家羚裤翰交宫诛栽硫阎旷财树荤胜昨萎喳靛
4、世喳剪彦倘隅烩C16标向阳大桥施工组织设计1. 编制依据(1) 厦门至成都公路黔川界至纳溪段高速公路向阳大桥施工设计图纸及有关资料。(2) 厦门至成都公路黔川界至纳溪段高速公路向阳大桥实施性施工组织设计。(3) 我公司类似工程的施工经验。(4) 交通部有关技术文件、规范及验收标准。2.工程概况2.1 工程范围向阳大桥为整体式大桥,大桥起讫里程为K107+011.47K107+184.03,桥长172.56m;2.2 主要工程数量向阳大桥主要工程数量见下表:序号项目名称单位数 量备注1砼预制T梁片401977.8m32人工挖孔桩m2943下部结构砼m35470.24全桥钢筋T87.256级钢筋9
5、72.014级钢筋93.272j15.24钢铰线2.3工程地质情况 地层岩性l Q4DL+EL低液限粘土;l K2J1弱风化砂岩;地震地震设防烈度为6度,地震设防措施等级为7度。2.4 工程概况本桥平面位于R=930m的圆曲线和A=431.277缓和曲线上。上部配跨为4孔40 m后张法预应力T型梁,简支桥面连续。桥墩最高52.5m,本桥纵向位于2.4%下坡道上。桥面最大设4.0%横坡。本桥0#桥台左幅采用群桩基础接U型桥台,右幅采用桩接盖梁式桥台, 群桩采用1.3m挖孔灌注桩基础,要求嵌岩深度不小于5m,0#桥台单桩桩顶设计承载力为9700KN。4#台采用重力式U型桥台,为明挖基础。桥墩采用整
6、体矩形变截面空心桩柱式桥墩,桥墩均采用挖孔桩基础。桥梁墩台与路线设计线径向布置。1#墩为2.7*3.64m挖孔灌注桩基础,要求嵌岩深度不小于10m,桥墩单桩桩顶设计承载力为16750KN,墩高31.5m。2#墩为2.7*4.34m挖孔灌注桩基础,要求嵌岩深度不小于11m,桥墩单桩桩顶设计承载力为21860KN,墩高52.5m。3#墩为2.7*3.5m挖孔灌注桩基础,要求嵌岩深度不小于10m,桥墩单桩桩顶设计承载力为16750KN,墩高27.3m。2.5沿线自然特征2.5.1 水文与气象情况本桥所经区域在四川省泸州叙永县江门镇大圆村境内,属亚热带气候,气候湿润特征较为明显,雨水充沛,雨量集中。2
7、.5.2 地形地貌情况本桥为山区谷架桥,位于四川省泸州纳溪区上马镇大槐村境内,本桥沿轴线地面高程为405.887348.80398.687m,相对高差为57.09m,地形起伏较大。桥位区地貌上属剥蚀低山丘陵地貌。3 施工指导思想及施工组织原则3.1 施工总体目标 质量目标:确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。确保工程一次验收合格率100%,优良率达90%以上,实现“开工必优,全段创优”的目标。 安全目标:实现“四无”,“一控制”、“一达标” 工期目标:本工程在开工令下达后15个月内完成。3.2 施工指导思想为确保施工总目标的实现,本区段的指导思想为:加强领导、强化管理、科技引路
8、、技术先行、设备一流、严格监控、确保工期、安全生产、环境监控、文明施工、争创一流、奉献精品。4劳动力动员周期劳动力主要以我单位熟练职工为主,辅以少量当地劳动力。拟投入本工程的主要施工人员表序号工种单位数量备注1管理人员个42安全、技术人员个33挖桩基人员个244钢筋工个14下部及上部结构5木工、架子工个14墩台身盖梁及T梁6砼工及普工个207驾驶及操作人员个10塔吊及行吊8张拉人员个4T梁及盖梁拟投入本工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)数量(台、套)新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁气腿式风钻YT2822100风镐66100挖掘机1185轮式装载机Z
9、L50C3 m31185自卸汽车5t2295汽车吊QY2525t1190运板梁拖车JHK950050t1190龙门吊80t/40m2290架桥机JQL130/401190内燃空压机V-3.0/103m3/h2285砼拌和站HBS40型40m3/h1195砼罐车SQH5260GIB200kw/6m32295砼输送泵HBT60A110kw 60m3/h1185砂浆搅拌机4mn-504.2m3/h1190钢筋切断机GW407.5kw1190钢筋弯曲机GW407.5kw1190卷扬机JK-52t66100交流弧焊机AX1-3007.5kw22100木工加工设备TZH250-47.5kx1195调直机G
10、TJ-407.5kw11100插入式捣固器ZX-752.2kw33100平板振捣器PZ50/PZ707.0kw1515100柴油发电机KJ250E250kw1185电动抽水机44100拖车184kw11100预应力张拉、压浆机一套YCW150150t11100预应力张拉、压浆机一套YCW250250t11100拟投入本工程主要的试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注砼、砂浆试验检测设备1砼标准养护箱YH-40B台112数字式压力试验机DYE-2000台113万能材料试验机WE-600B台114压力试验机NYL-300C台115砼贯入阻力仪HG-80台116标准稠度、凝结
11、时间测定仪台117沸煮箱FZ-31A台118水泥胶砂流动度测定仪台119水泥净浆搅拌机NJ-160A台1110水泥胶砂搅拌机JJ-5台1111胶砂振动台ZT-95台1112雷式夹测定仪LD-50台1113电动抗折试验机KZJ-50台1114多功能电动击实仪BKJ-台1115砼抗折试验机KZJ-500台1116抗折试模150150150150150550组16117压碎指标测定仪台1118针状、片状规测仪台1119钢筋标点机BJ-10台1120砼坍落度测定仪台1121电子控温远红外干燥箱台1122混凝土渗透仪HS-40型台1123电热蒸煮水发生器台1124砂标准筛300套125石子标准筛300套
12、126振筛机台127水泥留样筒200250套128水质分析套129天平100g、0.2g台230烘箱455555台131台称10kg、5g台132广口瓶1000ml套633容量瓶500ml套434容量筒1L套135容量瓶10L、20L、30L套136砼切割机刀片5005台137混凝土改良法含气量测定仪GQC-1台15桥梁工程施工方案根据本工程特点及施工组织总体安排,拟安排一个桥涵作业队各负责向阳大桥施工,由于项目位于丘陵区,施工场地狭窄,没有开阔空地集中设置预制场,采取在K107+000附近设1个预制场。桥梁桩基采用挖孔桩,扩大基础采用人工配合挖掘机开挖,岩层采用YT28凿岩机钻眼爆破开挖。钢
13、筋笼在现场钢筋加工场内集中分节制作,施工现场焊接,汽车吊机吊装就位,混凝土输送车运输砼、输送泵连续灌筑桩基砼。桩基灌筑完毕后,对各墩台桩基采用无破损法逐根进行完整性检测。 两座桥梁墩身为空心墩,采用爬模法分段浇筑完成。低系梁采用就地关模施工,高系梁采用碗扣式脚手架搭设支架施工,盖梁挂架法施工。混凝土由拌合站集中供应,混凝土运输车运输,混凝土泵车或输送泵连续灌筑。台身高度最高为68m,为了保证浇注后砼外观质量,桥台采用大块钢模板分层浇注。墩台身钢筋,一次绑扎成型。支承垫石施工前实测墩顶标高,并根据实测标高,调整垫石高度,支承垫石在支座安装前再安排浇注完成,T梁采用制梁场预制,架桥机架设。桥梁两侧
14、防撞栏杆采用整体钢模浇注,桥面铺装采用人工配合振动板铺筑。5.1挖孔桩桩基施工本桥0#台挖孔桩孔径为1.30m 、左右幅共8根; 1#墩桩基础为矩形挖孔桩孔径为2.70*3.64m、共2根;2#墩桩基础为矩形挖孔桩孔径为2.70*4.34m、共2根;3#墩桩基础为矩形挖孔桩孔径为2.70*3.5m、共2根;本桥共有四种桩径的挖孔灌注桩基础,均为嵌岩柱桩,全部采用人工挖孔的方式成孔。现场准备平整场地,测量定出桩孔准确位置,孔口四周挖排水沟,搭好孔口雨棚,以利排除地表水。安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周围用砼围圈予以围护,围圈高出地面30cm
15、,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。锁口孔口开挖1m左右后,配合护壁模型进行钢筋砼锁口。锁口砼厚度为20cm,锁口范围为孔口四周50cm,且保证超出孔口第一次开挖后土层自然稳定范围外30cm以上。锁口钢筋采用12,钢筋间距按30cm设置。在施工锁口砼时,同时预埋爬梯“U”形螺纹钢挂架。锁口砼施工结束后采用全站仪利用导线点或加密点用坐标放样法放出桩基中桩,并通过用同一钢尺检测各桩位平面尺寸无误后,每桩放置同一固定数据的十字引桩4个,用砼固定。挖孔同一墩台孔桩开挖应视地层情况、设计桩位布置及间距采取对角开挖或单孔开挖。0#台桩基施工时,左右幅一排桩先施工外侧桩基,确定岩面后才能施工中间桩,在碎石土层,
16、挖孔采用空压机配合人工手持风镐进行。在基岩层,挖孔采用空压机配合人工手持风钻进行浅眼爆破开挖,炮眼深度,硬岩不得超过0.5m,软岩层不得超过0.8m。炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层端面方向而定。中间一组集中掏心,四周斜插挖边,起爆方式应采用电引起爆。严格控用药量,以松动为主。一般中间炮眼装药长度不超过1/2炮眼深度,边眼装药1/31/4节。有水眼孔使用防水炸药,尽量避免瞎炮,瞎炮按安全规程处理。爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施,护壁砼强度时未达到2.5MPa时不宜进行爆破作业,孔内经爆破后,要先通风排烟,经检查无毒气后,施工人员方可下井进行出碴作业。孔内出碴采用卷扬机配合手推车出碴,孔内
17、渗水量不大时用铁皮桶盛水,人工提升排走;渗水量大时,采用水泵抽水排走。挖孔到设计标高以后,进行孔底处理,做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩深度符合设计要求。若孔底地质复杂或开挖过程中发现不良现象(如溶洞、薄层泥层、不规则的淤泥分布等)时,应钎探查明孔底以下地质情况,绘制地质柱状图与设计比较,若与设计不符及时与设计单位取得联系,确定新的施工方案。在灌注桩身混凝土前桩尖的地质情况必须经监理工程师确认并同意后方可施工。护壁孔身每开挖1m即进行支护,随挖随支,挖孔施工的孔壁支护采用与桩身同级的现浇早强砼护壁,护壁厚度20cm。模型采用自制锥形木模,分四块加工,高度1m,下节护壁模板与上节护壁砼
18、间留10cm空隙,以便护壁砼灌注施工,同时用于出碴时搭设挡碴板。浇注护壁砼时,人工大铲入模,ZN30插入式振捣棒进行捣固。在浇注护壁砼前,必须预埋节段连接钢筋,连接筋采用12螺纹钢,间距30cm,保证埋入上下层护壁砼长度不小于20cm。挖孔进入岩层后,可不在进行护壁。护壁施工示意图见上图。为确保桩基的摩擦力,要求开挖的孔壁不能刻意修成光滑,模板也不能采用光滑的模板,禁止施工时为了方便脱模而在模板上面涂油。过程检查清孔完毕后,孔桩采用小于桩径5cm的圆形检孔器对挖孔桩成孔孔径进行检查,孔深采用尺量,并核实地质情况,孔径、孔深、倾斜度必须符合验标要求,桩尖必须达到设计岩层位置,满足设计嵌岩深度。方
19、桩采用线锤掉线尺量方桩的倾斜度、方孔尺寸、孔深,并核实方桩地质情况,方桩的尺寸、孔深、倾斜度必须符合验标要求,桩尖必须达到设计岩层位置,满足设计嵌岩深度。经监理检验合格后,组织钢筋安装施工。孔桩钢筋笼采用现场分节加工制作,加工尺寸严格按设计图纸及JTJ041-2000规范要求施作。桩基钢筋主筋采用机械接头等强连接,同一钢筋不得有两个接头;钢筋笼绑扎结束后经监理检查合格后用汽车吊吊入孔内,钢筋笼入孔后,采用四根40钢管支撑,并用钢丝绳将钢筋笼固定在平台或护筒上,防止钢筋笼上浮。每一根孔桩在钢筋笼内埋设3根声测管,声测管采用57的钢管,接头采用焊接或用70的钢管密封好,底部采用钢板焊密实,顶部用木
20、塞封闭,防止砂浆、杂物堵塞管道,声测管管间夹角为120度。方桩钢筋采用在现场配好筋,在孔内绑扎、焊接。方桩钢筋主筋采用机械接头等强连接,同一钢筋不得有两个接头;每一根方桩在桩十字线主筋内埋设4根声测管,声测管采用57的钢管,接头采用焊接或用70的钢管密封好,底部采用钢板焊密实,顶部用木塞封闭,防止砂浆、杂物堵塞管道,声测管管间夹角为90度。声测管安装、钢筋绑扎结束后经监理检查合格后才能进行下道工序施工。桩身混凝土按规范要求,孔内渗水上升速度大于6mm/min时,砼采用水下砼灌注工艺要求施工。当桩渗水较小,采用排水干灌,利用串筒对桩基进行砼灌注,串筒底部到砼面的高度不得超过2.0m。灌注时,每灌
21、注高度达0.5m时,必须捣固一次。灌注开始到结束中间不得间断,一次性灌注到桩顶标高位置。在进行桩身砼浇筑前应与气象部门取得联系,在晴朗天气进行,在施工现场配备55Kw发电机一台,以备停电使用,砂石料、水泥必须保证能浇筑一根桩的材料用量。砼采用集中拌合,泵送或砼运输车运输到孔口倒入串筒漏斗内。串筒采用上口35cm、下口25cm、2.0m长一节的挂式串筒,以便施工时灵活装拆。浇筑混凝土后桩顶标高应比设计标高高510cm,以便清除浮浆确保桩身质量。 混凝土雨季施工措施(1)砼在开始拌合以前根据粗、细骨料含水率调整施工配合比,适当减少用水量。(2)现场备足覆盖材料,保证已浇注混凝土不被雨水冲刷。(3)
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