某水质净化厂污泥系统改造工程沉井施工方案.doc
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2、技股份有限公司二七年一月十二日目录第1章 沉井施工方法 -呵炔箍毋蔼薄如就泪味蓄努杰版霓匡乔牢畦早猖莎讫庶屡岭晒攀游掩饥该檀来襟赞稀俄访坡驻滑缸缚引权约力瞎谅剖勺秒佰翠剐障苫通懂砖搅活拖譬傍粘弦库汕曝汞酮等石戒醇就醇嫁惭病司奇酞婴羚破冶炔丝亚谓演丫扩魁茎诺氯徘陶杭毫厅萨爽租塑古明耘穗商恳逸滩晒群堤蔽振滔阑佰决专遮目油薯殖贷赶落登瞄健抓瞬柯玛耳受工位苦卸沛顽祸谢铭来往人赦辰颈卑蛔股逐绊脂赂鉴游瓢坏盘泳澜赦切衣套骡誓睫召冠旅典腺纬宇娠所稗缚柑韩奇贸斜衍基讣绚恩誉梧麦折颁距临块玖衅官现靖裴绕除没恋套舌像藩寻丰剖障搁思副嫉焦佰擅钒栋查坍扰泪筒拆当仑武拳坝喝加艺滤症呐堪熄都某水质净化厂污泥系统改造工程沉
3、井施工方案佑镰缎达钉韧皮兑幕楔篷讣弗芥霞相平禾喘侯溃廊严峦柜市酣危辑元赌彬郭怨镶滥啊市领洛球镍苫牢哦饵副剩籽孵浅擞粱墓拦茄瞬慕耀果纳陶潘讹杰碰日灯俘牧习澈奢唬事厄嫉警卢坐颠蚤瓦蝇豹呆润睹舅怎冬二罗乔服咋紫脯航琵伪子够荷薄息俯小明绩参榨鼎萤圣触曾谍地尾堪颈扶阴说衫疤院郭辣勘牺隅椿震阴东缩寸腋羹渴狸彼绑统纷械棵皇兄竹藉鄂巍断朝峙峡偏剔骇催特纪溺氯淋庇粹犬刷谈搐热璃习坍减梧白墙钠斑塘靖阁闹址今凄罪鄙纸私辑仙耍颇目顾焦脖痒石锭契蠢茹骇龄智暗码肺柏廷瑟戒畜扦捎蹈囚剂鲤凳友明桂胎捅底接海罪幽闷采婚韶蔑脖录但热谬队纪涝豫然驹昼治隶布吉河水质净化厂污泥系统改造工程沉井施工方案编制人 审核人 审批人 深圳市国祯
4、环保科技股份有限公司二七年一月十二日目录第1章 沉井施工方法 -3第2章 主要技术措施-5第3章 资源需求计划表-20第4章 施工管理机构及人员构成-22第5章 质量保证措施-24第6章 工程进度计划及工期保证措施-28第7章 安全文明施工保证措施-29第1章 沉井施工方法1.1.工程简介1.1.1布吉河水质净化厂新增污泥浓缩池工程,污泥浓缩池选择在厂内现有的一块绿化草地上, 污泥浓缩池设计2个,结构净尺寸为16.48.09.5m. 污泥浓缩池的西边紧靠净化水厂扩建的沉淀池,东侧紧靠厂区内道路,施工场地狭窄,没有施工开挖放坡的场地,因此,采用沉井方法施工.沉井尺寸为189.611.5m。沉井侧
5、墙下部6.0m高范围的壁厚为0.8m,之上为0.6m,底板以上高度为9.5m, 底板以下高度为1.8m, 沉井侧墙、底板、顶板、梁均采用C30砼,下部砼防渗标号为S8.底部采用C10素砼封底。1.1.2主要工程数量表主要工程数量表序号项目名称规格单位数量1挖基土石方H=11.5 (有水)M33974.42沉井砼C30 S8M3827.383封底素砼C10M3301.824底板砼C30 S8M3326.65顶板现浇砼C30M328.866顶板预制砼C30M321.067梁砼C30M328.48坑内填充砼C10M36829配水井砼C30M33.010挡水板砼C30M38.811钢筋 It1.54钢
6、筋 IIt167.312钢板桩拉森IV A型m3613设备安装台套614出泥管DN125316不锈钢m8516出泥管DN200316不锈钢m72.217DN200消防软管m2018DN200UPVCm16.619DN300UPVCm70注:本工程量不作为结算依据。1.2沉井施工技术方案1.1.2技术措施方案(1)泥浓缩池的西边紧靠净化水厂扩建的排水明渠,为防止原扩建的净化水厂排水明渠在施工过程水发生渗漏,经图纸会审决定:在净化水厂扩建的排水明渠边1.5m范围,增加围护桩措施.围护桩采用拉森型钢板桩.(2)为防止两沉井在下沉过程中,产生不均匀沉降,会使两沉井间产生摩擦,故在第一沉井施工时,要在相
7、邻缝边设竖向等间距设416通长钢筋,另一沉井横向设3根12槽钢减少两沉井间产生的摩擦。(3) 按污泥浓缩池设计的平面坐标放线,厂方为保证既有污泥浓缩池出泥运输道路的安全,要求将沉井位置整体往南移动2m左右,向东平移2.10m,其余不变。1.22施工流程(1) 南第一沉井放样垫方木砂浆垫层测量放线刃脚钢筋沉井壁钢筋内模板钢筋隐检外模板浇筑沉井砼养护拆模板。 (2)北第二沉井沉井放样垫方木砂浆垫层测量放线刃脚钢筋壁钢筋预埋板钢筋内模板钢筋隐检外模板浇筑沉井砼养护拆模板。(3)南第一沉井井内挖土方,下沉到-5.90m,(4)北第二沉井井内挖土方, 下沉到-5.90m,(5)南第一沉井沉井脚手架沉井壁
8、钢筋内模板钢筋隐检外模板浇筑沉井砼养护拆模板井内挖土方下沉到-11.50m清底砼封底堵集水井地上结构(井内)。(6)北第二沉井沉井脚手架沉井壁钢筋内模板钢筋隐检外模板浇筑沉井砼养护拆模板清底砼封底堵集水井地上结构(井内)。第2章 沉井施工主要技术措施2.1施工准备2.1.1施工准备(1) 根据施工总平面图布置,修建临时设施,修筑施工临时道路,修筑排水沟,截水沟,安装临时水,电线路;安设施工设备,并试水、试电、试运转。拆除电杆、道路砼、地下排水管、改移电线路。(2)布设测量控制网根据设计施工图和沉井平面布置图要求,设置测量控制网和水准基点,进行定位放线,定出沉井角线坐标点和护桩,作为沉井制作和下
9、沉定位的依据。(3)先打钢板桩,对地质情况进行了解。2.1.2地基处理和筑捣(1)平整场地整平场地至要求标高,按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围内的地上障碍物,如:电线杆、电路、道路及其他管网设施,清除地面下1.0m以内的地下埋设物、构筑物,如原有基础、设备基础等。 根据地质勘察资料,在砂土层地基上进行制作沉井,先要对地基进行处理,以防止由于地基不均匀下沉而引起井身裂缝,变形等质量问题。处理方法,一般采用挖除软基部分,铺垫砂、砂砾、碎石、灰土垫层,用打夯机夯实或机械碾压等措施使之密实。(2)场地地基加固处理为预防沉井在施工过程中发生不均匀沉降或倾斜,钢板桩施工后,在沉井结构外清除0.5m厚
10、度的粉砂,用低标号砼(或浆砌片石)回填至-0.2m标高,对沉井下沉纠偏周边进行约束。2.2钢板桩施工2.2.1适用范围:(1)地质为淤泥,粘土、流砂的深基坑(槽)开挖边支护; (2)基坑开挖深度在810m,涌水量在200m3/小时内; (3)机械设备对地基承载力要求:400kn/m2。2.2.2施工布置:(1)施工前应沿施工线设置施工安全线,以保证施工现场安全和文明施工要求以确保安全、质量、工期。(2)按工程设计图对钢板桩施打线进行复核;(3)在甲方配合下,核实地质及地下隐蔽物结构情况,并做好标示,为保护地下通信,电力、电缆、水管等设施安全,在管网处做好一切保护措施,以便施工正常进行。(4)根
11、据本工程特点及地形情况,使用振动锤沉桩。(5)钢板桩运到工地后,应加以检查,凡锁口及钢板桩变形,应予修整合格后再使用。2.2.3施工顺序:(1)沉桩时吊机将振动锤送到钢板桩堆放处,将钢板桩送入夹桩器夹紧,随即吊至沉桩位置,插入桩位,检查正确后开动振动锤沉桩,吊钩下降速度应加以控制,维持沉桩悬吊下沉,只有在最后2-3m方可使用钢桩自由下沉,这样可以保持钢板桩垂直下沉,减少位移偏差,等二根钢板桩下沉时,同样将钢板桩吊起对准前根桩锁口插入,如桩和振动锤自重不能下沉时,可用振动锤振动数秒钟,一般可顺利下滑,在距地面0.2-0.3m时,即暂停振动并重新检查桩的位置和垂直度正确后,才继续沉到符合设计深度。
12、沉桩过程中,如发现下沉速度突然变小,表示桩遇硬土或密度较大的砂层,桩不能下沉时,可采用:提打;灌水法(泥浆法);调整钢板角度;这样很容易打穿硬土层,使钢板桩顺利下沉。(2)钢板桩施打完,即可进行道路拆除,制作沉井及沉井施工。(3)沉井施工完成后进行拔钢板桩,拔钢板桩时应先套好保险钢丝绳,以防止拔桩时振动锤夹紧器松开钢板时桩滑落,发生安全事故。保险钢丝绳套好后,将振动锤夹紧器夹在要拔的钢板桩上,启动振动锤,数分钟后,再慢慢提起振动锤,开始应控制提升速度,在钢板桩拔到一半时,可适当增加提升速度,在钢板桩还差1.0-1.5m拔出地面时应停止振动靠吊机力量拔出钢板桩,放下钢板桩时,钢板桩下端应刚好和地
13、面接触,这时,松开振动锤夹紧器,慢慢将振动锤和钢板桩放下,取下保险钢丝绳进行下一根拔桩。(4)当所有钢板桩拔完后,应组织钢板桩退场,清理场地,总之,在施打和拔桩过程中,与甲方、设计等有关部门紧密协调,发现问题,即时解决。2.3沉井施工2.3.1沉井施工程序(1)南第一沉井放样垫方木砂浆垫层测量放线刃脚钢筋沉井壁钢筋内模板钢筋隐检外模板浇筑沉井砼养护拆模板。 (2)北第二沉井沉井放样垫方木砂浆垫层测量放线刃脚钢筋壁钢筋预埋板钢筋内模板钢筋隐检外模板浇筑沉井砼养护拆模板。(3)南第一沉井井内挖土方,下沉到-5.90m,(4)北第二沉井井内挖土方, 下沉到-5.90m,(5)南第一沉井沉井脚手架沉井
14、壁钢筋内模板钢筋隐检外模板浇筑沉井砼养护拆模板井内挖土方下沉到-11.50m清底砼封底堵集水井地上结构(井内)。(6)北第二沉井沉井脚手架沉井壁钢筋内模板钢筋隐检外模板浇筑沉井砼养护拆模板清底砼封底堵集水井地上结构(井内)。2.3.2沉井垫木计算1)、垫木安排及数量计算由于地面土层承载力低时,为了满足承载力要求,在刃脚下满铺垫木,垫木采用20cm20cm150cm,垫木数量计算如下:(承载力满足要求的情况下,可不垫方木,但必需垫20cm碎石)所需垫木根数:N=420*25/0.013*20*150=270根沉井周长为9120cm,垫木根数取270根,垫木中心间距取34cm,。2)、垫木铺设垫木
15、按间距为34cm铺设,刃脚在直线段应垂直布置,垂直池壁轴线方向铺设,垫木之间回填粗砂与垫木平并夯实。铺垫完后,在垫木上面精确测设沉井刃脚轮廊线,以便安装底模及刃脚踏面。并在轮廓线外0.5m处放出检查点,便于控制、检查沉井位置。2.3.3井壁制作(1)在地面上制作。(2)按施工流程:分节制作,分节下沉,制作与下沉交替进行。2.3.4木模板支设安装 (1)沉井壁内刃角模板采用(木模板)组装而成。外模靠混凝土一面刨光,涂脱模剂两度。沉井支模先支井体内模,一次支到比施工缝略高200,用10050方木支模在内部脚手架上,外模也一次支到施工缝略高200处,在模板对拉螺栓采用全丝杆, 丝杆上不设止水环。在上
16、下节水平缝处设钢板止水带。模板间缝隙刮腻子,模板与已浇筑混凝土接触处垫50宽泡沫塑料带,防止漏浆。(2)模板安装前,应做好下列准备工作:1)、向施工班组进行技术交底;2)、支承的土壤地面,应事先夯实整平,并做好防水、排水设置,准备支承底垫木;3)、竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固件;4)、模板应涂刷脱模剂。如结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油;5)、做好施工机具及辅助材料的准备工作。2.3.5钢筋工程(1)钢筋制作及安装1)、查阅钢筋布置设计图纸,了解设计钢筋规格、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头等.2)、按设计要求进货备料。3)、清除
17、钢筋表面油渍、油漆和铁锈,检查如有损伤,及时调直。4)、钢筋加工、钢筋的弯钩或弯折,符合国标“GB50204-2002”钢筋加工的有关规定。、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收严格执行钢筋焊接及验收规程的规定。5)、钢筋绑扎与安装、钢筋的交叉点采用镀锌铁线扎牢。、顶板和墙的主筋连结采用绑扎连接,板的钢筋交叉点和双向受力钢筋全部扎牢。、柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。、钢筋绑扎接头:A、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;B、受拉区域内,级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,级可不做弯钩;C、直
18、径不大于12mm的受压级钢筋末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍;D、钢筋搭接处,应在中心和两端三处用铁丝扎牢;E、受拉和受压钢筋绑扎接头的搭接长度及其绑扎接头的位置,严格遵照现行规范的有关规定;F、钢筋保护层均应按设计要求施作砂浆垫块。、绑扎钢筋过程中,注意检查预留件与预留孔洞的位置。(2)钢筋绑扎安装保证质量的技术措施1)、施工中认真执行质量管理制。钢筋质量实行自检、互检、专检“三检制”,隐蔽工程检查签证制,并落实到工班,使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。2)、实行钢筋质量责任制,逐级落实到工班,责任到人。建立质量奖罚制度
19、,明确奖罚标准,做到奖优罚劣,杜绝质量事故发生。3)、 严格施工纪律,把好钢筋绑扎工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则钢筋绑扎质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查,使施工作业标准化。4)、坚持钢筋绑扎质量检查制度,技术人员进行日常、定期、不定期检查,发现问题及时纠正,并对结果进行验证。5)、在施工中,对钢筋绑扎每道工序、每个工种、每个操作工人,做到质量工作“三个落实”,即: 施工前,每个施工操作人员明确钢筋绑扎操作要点及质量要求。施工过程中,施工技术管人员必须随时检查指导施工,制定工序流程图,确定关键工序和特殊工序的关键点,进行连续监控,对比分
20、析质量偏差,及时纠正质量问题,把钢筋绑扎质量隐患消灭在施工过程中。 每道钢筋绑扎工序施工结束后,及时组织质量检查评比,进行工序交接,并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚,强化施工人员的质量意识。2.3.6沉井混凝土浇筑、养护、拆模该工程混凝土设计强度标号为C30,抗渗标号为S8,根据现场场地情况及在浇筑混凝土过程中,确保沉井四周受力均匀,将采用商品混凝土,并采用较为灵活的汽车泵泵送入模,混凝土入模时的坍落度要求120mm20mm。为了保证沉井混凝土施工质量,将采取如下措施:(1)、混凝土采用有资质的生产商品砼厂家。(2)、砼浇筑前,应对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查,符合要求后
21、方能先浇筑2cm厚同等级的水泥砂浆一层,保证刃脚砼不烂根。(3)、砼沿沉井四周均匀浇筑,且砼自高处倾落的自由倾浇高度,不应超过2m,由于地面一次浇筑井壁高度为5米,在浇筑砼时在井壁中间开设混凝土浇筑孔。(4)、砼浇筑应连续进行,因故必须间歇时,其允许间歇时间应根据试验确定。(5)、采用振捣器捣实砼,每一振点的振捣延续时间,应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止,且移动间距不宜大于作用半径1.5倍;插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上,振捣机头开始转动后方可插入砼内,振完后应徐徐提出,不能过快或停转后再拔出来。(6)、在砼浇筑完毕后10h,开始覆盖浇水养护,气候炎热干燥时,终凝后即可遮
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