框架涵顶进施工工艺-secret.doc
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4、2 靠背制作及线路加固;3 框架顶进。三 质量标准及检验方法:序号项目允许偏差(mm)检验方法1顶进设施和线路加固符合施工图查施工工艺设计和观察2涵节混凝土强度达到施工图标示强度进行一组同条件养护试件强度试验3顶进后中线一端顶进200测量检查不少于2处二端顶进100高程1%顶程,且+150、-200测量检查不少于4处四 施工准备:1 组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件,充分了解设计意图,核对地形及地质资料,复核涵洞中线、高程及流水面标高。组织施工调查,重点调查既有线路通信、信号、电缆的走向,对有可能影响施工的地下电缆报请有关部门排干,施工前不能排除的制定切实有效的保护措施。2 被顶进路线的地
5、下障碍物情况调查:了解其用途、规格、位置、基础及使用情况,并与有关单位联系,决定相应措施。3 被顶进路线一段的交通运输调查:了解交通运输情况,并征得有关单位的同意,以便决定加固措施。4 施工地点周围环境的调查:堆土堆料地点、地面排水、水源、电源、道路等情况。5 施工组织设计所需资料调查:除上面有关资料外,尚需机具设备、劳力情况、材料供应情况、施工期限等资料。五 施工机械及工艺装备:1 千斤顶:千斤顶的布置以箱体中心线为轴对称设置。为防止箱底板因直接承受顶力而压碎,在顶镐与箱底板尾部接触处设置一块20mm厚的承压钢板,承压钢板下端焊接钢板托盘,千斤顶放置在钢板托盘上,以避免千斤顶与底板接触造成刮
6、板现象。2 传力设备1) 顶铁顶铁用钢板和旧钢轨焊接制成,长度规格分101520253040cm,每种规格的顶铁按每台千斤顶2套配备,另准备若干0.5123cm的补空铁垫板以填充顶铁间的空隔。2) 顶柱顶柱用旧钢轨和钢板焊制成,长度规格分124m三种,每台千斤顶配置数量与顶铁相同,总共需配备数量分别为61010套。3) 固定横梁用两根155a型钢和钢板条组焊而成。顶柱间横梁长度5米,按每隔3米顶柱长设置一道,共需3套;后背横梁按最大后背长度6.4米制作,数量一套。六 施工工艺及质量控制流程:施工工艺及质量控制流程见框图七 工艺步序说明1 顶进框架涵后背采用钢筋混凝土后背桩;预制框架采用定型整体
7、钢模,砼在现场采用机械搅拌,用导管灌注入模。顶进施工中,采用6根挖孔桩(两线间2根桩径1.5m,线路两侧各2根桩径1.0m)作支点,跨度为Lp24米的D型钢便梁作纵横梁,架空既有线进行顶进施工作业;挖孔桩及涵身顶进施工前需对施工地段的无缝线路进行应力放散(应力放散施工方案、申请计划,由新余工务段提供),施工期间需申请既有线慢行;挖孔桩施工前需对既有线进行加固,加固作业利用慢行第一天的维修天窗点进行。D型钢便梁加固安装,D型钢便梁过轨作业利用慢行第一天的维修天窗点进行。2 便梁支点(挖孔桩)施工工艺流程:先加固线路,再进行挖孔桩施工。1) 线路加固:(1)委托新余工务段对该处上下行无缝线路进行应
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