生产管理细节.doc
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1、 生产管理细节第一部分:生产车间管理的目标1、以质量为基准:要在日常工作中培训指导考核员工对材料及制作标准明确化,而不是停留在表面的质量第一的口号中去。“怎么说怎么做,怎么做怎么写”这是最早的ISO口号,而每个企业真正做到了吗?最简单的却最实用,具体而言生产车间最重要的资料是SOP(含历史记录),排拉流程图,BOM资料,这三份资料如果都能完善,车间能能执行,基本生产效率质量就有了保障。2、依计划生产完成生产任务3、生产计划的重要性4、生产计划的排布要点:1)掌握物料的前置期;2)车间产能评估数据及实时适度更新;3)前置加工件的安排;4)产前评审;5)与生产车间的沟通评估完成时间;6)预留合理的
2、时间给发生异常时处理空间;5、生产计划的实施要点:1)事前沟通;2)计划下达并要求单位主管签收,以防漏单;3)生产数据收集,分析偏差处理;4)未及时完成计划之处理;5)物料进度跟踪;6)异常发生导致物料损耗处理。6、生产计划变更的技巧:1)在合理范围内调整计划;2)达不成交期要与销售部及时沟通;3)不得已要加班时需安排调休时间;7、杜绝浪费8、在制造现场中,导致浪费的根本原因是有过剩的生产要素的存在,即人、设备、物料、厂房空间9、认识生产车间八大典型浪费1)搬运浪费;2)等待的浪费;3)多生产的浪费;4)工序内多生产的浪费;5)返修的浪费;6)多余动作的浪费;7)操作错误的浪费;8)资料信息错
3、误引起的浪费10、如何减少生产车间各种浪费:1)IE工业工程作现场分析是最好的方式;2)PDCA的手法持续改善;3)员工的责任意识培养。11、重视人员培训考核1)员工岗位技能培训计划;2)员工技能竞赛;3)员工技能考核,记录。12、如何有效实施人员培训1)制定培训制度,培训计划;2)专业培训人员之管理;3)培训教案整理存档;培训工具场所准备;4)培训考核与个人绩效挂钩;5)培训记录整理归档。6)培训员工后反馈意见收集,以便培训讲师改善培训方式及教案。第二部分:车间管理者的任务1、车间班组长的任务1)达到预定生产品质目标A要学习品质部发行的品质标准;B.要明确车间的品质目标;C 首件制作及管理。
4、2)工作执行标准化及标准化的提高A.生产依据: BOM清单;SOP作业指导书;设备操作指导书;B作业过程中发现的可以改善的部分提出与SOP制定单位协商是否改善。3)培育部下4)现场管理:多年前就有人提出的最简单有效的方法:脚到,眼到,手到,心到,口到2、车间班组长如何有效达成工作任务1)明确生产计划,品质标准并有效培训传达;2)实时跟踪;3)要求有异常时及时反馈,书面化的流程,比如设备坏了,应该开立书面的维修申请单。3、车间科长主任的任务1)方针的设定及达到A目标制定前要收集整理以前累积的数据并分析现状能力;B依据累积的问题分析如何提升目标;C让各组管理参与(如品质,技术,车间基层管理修理人员
5、)一起脑力激荡,找出重点事项并提出改善方案;D依据方案实施;E实施后数据收集分析是否有效F再持续改善。2)培育人才A对于车间一些有悟性,有胆识,愿意承担责任,做事细心,善于发现问题并提出改善建议,接收任务无抱怨的员工都是一些苗子;B储备人才制度。3)现场管理:A抓大放小:对于生产进度,车间异常,管理人员的状态,现场5S要重点跟进。B对于车间的问题除非是情况紧急,一般不要直接越过班组长指挥员工,应该让班组长去处理你所发现的问题,否则会造成班组长的权威受影响;C批评班组长也不要在现场;D在一些没有定案公布的事项不要在现场讨论,以免员工误听误传;E现场巡查时发现再大的异常也要保持镇定,否则基层管理和
6、员工会更慌乱;该停线换线时坚决果断下达指令,而不要拖延时间; 4、车间科长主任如何有效达成工作任务 A对公司产品生产流程的熟练掌握;B对公司订单交期的时刻关注;C对物料,人员,设备,生产资料,产品质量,客户标准信息的全面及时掌握,上传下达;D熟悉公司其他部门的工作流程;E与其他部门达成良好的沟通;第三部分:车间管理的实施基础一、管理的基础1、工作的标准化1)何为标准化;每个工序的操作标准方法,工具,物料,品质标准,注意事项书面化的管理2)标准化为何有必要?A标准化是将个人经验及实际方法书面化,成为公司人人都可以使用的知识积累,所以会提升每个阶段不同人员工作时的生产效率及生产品质;B标准化也是一
7、种公司共同的语言,就好像提到ISO,5S等大家都知道指的是什么,不会让各部门无法沟通3)标准化的操作方法(车间的标准)A程序文件制作;B各种作业指导书拍照制作书面化的文件;C请品质技术工程生产部门审查;D试产试用;E修正试产中发现的不正确的地方;F量产时投入使用并持续改善。2、PDCA 周期的运转方式1)管理周期的四个步骤:PDCA2)掌握事实的要点:5W2HWHO /WHAT/ WHEN/ WHERE/ WHY / HOW MUCH /HOW TO DO 3、数据统计收集分析及改善:1)生产日周月报表:生产进度,生产效率,设备稼动率(使用效率)使用人力工时,计划达成率,产品合格率 2)修理日
8、周月报表:不良数,不良原因,修理方案,原因分析,改善方法,前三大重点不良项目分析,区分作业不良,设计不良,来料不良,并针对性的处理 3)品质部提供的各种抽验报表及统计分析 A进料的不合格批处理单;B 制程IPQC抽验不良报表;C OQC抽验报表;D客户反馈汇总分析改善报表; 4)员工培训考核记录表 5)设备工治具维修保养报表 A 设备操作指导书;B设备工治具清单;C设备保养计划及实施;D 设备维修报表汇总分析; 案例分享:浙江某知名企业改革数据统计分析改善方式,抓住重点问题改善大幅提升品质及效率。二、为了提高现场管理的水平1、强化持续管理(维持管理)依据SOP标准作业,依据5S管理制度持续现场
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