注塑工艺调校的一般流程.doc
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4、射胶量的三分之二。调校倒索(抽胶)行程。估计及调校二级注塑时间,将二级注塑压力调至零。 初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(50%) ;将注塑速度调至最高。 估计及调校所需要的冷却时间。 将背压调至3.5bar。 清除料筒内已降解了的树脂。 采用半自动注塑模式;开始注塑程序,观察螺杆的动作。 就需要而适当调节射胶速度和压力,若要使充模时间缩短,可以增加注塑压力。如前所述,由于十足充模之前会有一个过程,充模最终压力可以调至一级注塑压力的 100%。压力最终都要调得够高,使可以达到的最大速度不受设定压力限制。若有溢料,可以把速度减低。 每观察一个周期之后,便把射胶量及转换点调节。设定程序,使可
5、以在第一级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98% 的充模。 当第一级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后,便可进行第二级的保压压力的调校程序。 按需要适当调校保压压力,但切勿过份充填模腔。 调校螺杆速度,确保刚在周期完成之前熔胶已完成,而注塑周期又没有受到限制。 注塑填充模腔 以流动性较好的材料而言(如聚甲醛,尼龙,及聚脂),这填充时间应占整个周期1/10至18的时间,填充时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间,及最低 和稳定的注塑压力。 当螺杆向前推进将溶体由料管经喷咀,竖流道,横流通,浇口,再射入模腔,当中会遇到阻力。这阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度,以及模
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