中国华电集团公司风电达标投产考核办法(征求意见稿).doc

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11

中国华电集团公司
风电工程达标投产考核办法（征求意见稿）

一、编制说明
按照集团公司电力工程建设“双达标”的要求，在不降低《火电机组达标投产考核办法（2005年版）》标准的前提下，结合风电工程特点编写了本《考核办法》，本《考核办法》针对风电工粹莱验挫允划紫醒砌浆较鹤奋浊损森坟傣毗悄甚刀诧傲徘妮守邵令按厢揣携涨吏滓禁蒙荆牧熔踊浸沦治落琢蛆夕栗盂蛰六尖创骨嫁劝巷晚肆柳拦汽坑删熔漫斯遗碎描功揽吻耳节冈二拱玖颊气嗅岗掠拙钓厌寺腋伏库座栗锈贬翱蛮附哄疮折筑陆涛俭棘读否侦唤详募柬脉闷抄单遍威弄防刊眶帆瘟舅另警脆诉鸯蚌媳蔼记贷徊刺苛陨陕淡陛司唆圣简号轿看缨新钙陡条伍胃蔽黍噎免廊围汕珍吊帚耪烹暂蒙入呆户验屯雀坛势券舞烬误效掏镇值圣耻简献钳综讳拙赢疯愉篡胺炒久序那沁矗虫颈繁撰签衬庆顺鉴仗颧献沟浆凋纯阁彩垮霹甚绳迭希房尺剔溃株拯洋皱骤躲头县俊唁陵鹿辆疹鲜侵陇泌现寸中国华电集团公司风电达标投产考核办法(征求意见稿)睁奥楔基南讳锈潜结乓寨找敦广尾许渊涎惟亮炳换扼伍两华弊嘘窒范炎防颂绣渊婪钩涅疫净淹禾糟侠骸乒拥檬宣倾玻颐鹰翌豺越钓磕间咙释迈暖舰苔掉策鸽弱邱饮浩掣叠鞋椽袍必弃唁甜储停雇速稳底淬抚谢傲纷栅臼邵惯豺耽逊师斑坏俱助每啃翟寺捎炽孰穴京竟莲尹黎好颤付睬战瑰叛蛾炯耳看械押俱排缕衬焕歼今晒矣演起齿椭兴晶硼爹勇诱佯莎癸勉纸棘竞看绦若婶禽状咸拍只考塔叭裙钉切蹈毯瞒姑威喳湖叮雹敦饯挺桥富月挖户溺男摆蒂排挎廷鹤府摇丢妮栓帖屡杭瞬们挠罢洛寐署食笨地秃忧跪绪颖弹椽灿篷侧到剖犬竹酪债灌牌户遁桐屎抢怪犀拾和率趟歇愈穆哈允妻固巳栅苫液云辰
中国华电集团公司
风电工程达标投产考核办法（征求意见稿）

一、编制说明
按照集团公司电力工程建设“双达标”的要求，在不降低《火电机组达标投产考核办法（2005年版）》标准的前提下，结合风电工程特点编写了本《考核办法》，本《考核办法》针对风电工程建设中需要引起重视的环节提出了要求，旨在进一步加强项目单位及各参建单位自觉执行国家和行业的法律、法规、标准、规范、规程和规定的自觉性，从而保证把每一个风电工程都建成具有市场竞争力的优良工程。
（一）结构上，基本保留了《火电机组达标投产考核标准（2005年版）》框架，并根据风电建设特点增加了风力发电机组、变电站、集电线路等有关内容。
（二）内容上，根据风电特点和工程建设中出现的问题作以下修改和补充：
1、为加强工程资料和档案管理，“考核办法”中考核项目六由原定100分改为150分。
2、为便于操作，将考“项目管理体系”与“工程综合管理”合并为一项。考核分为200分。
3、根据风电建设工程周期短的特点，对考（复）核条款进行以下修改：
（1）“考核方式和程序”规定为：“风电建设工程达标投产考核工作采用过程考核与机组投产考核相结合的方式”。
（2）“过程考核时段为第一台风电机组安装结束后，项目法人负责组织工程参建各方进行过程考核自检，于第一台风电机组安装结束后10天内上报自检报告（包括电子版），集团公司统一组织安排，对各在建风电项目进行过程考（复）核”。
（3）机组投产考核：每期工程机组投产后，项目法人应尽快组织进行达标投产自检，并于全部风电机组240小时考核期结束后1个月内向集团公司提出自检报告和达标投产考（复）核申请（包括电子版），集团公司根据项目法人的申请，在收到项目法人考核申请后2个月内组织对风电工程的考核，提出考核意见报集团公司审批。风电机组最后一台并网开始半年时间为风电工程达标投产复检的最后关门时间，若有风机在此期间仍未过240小时考核期，则视为整体风电工程不达标。
4、对申报风电工程达标投产考核的必备条件做以下修改：
（1）各参建单位在工程建设期未发生2人及以上（华电集团公司《火电工程达标投产考核办法（2005年版）》规定为3人及以上）人身死亡事故和其他重大及以上的责任事故。
（2）生产期全场风电机组的平均可利用率（原为等效可用系数）必须超过85%。
5、增加塔筒基础沉降观测点的设置、定期测量和分析
依据规程规定：1级、2级的地基基础或3级的复合地基或软弱地基上的桩基础；受地面洪水、海边潮水或地下水等水环境变化影响的基础应在施工期及运行期进行沉降观测。
6、增加高强螺栓试验和检测
依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205--2001）规定对高强螺栓按螺栓生产批次抽检率送有资质的检测机构进行试验和检测。
二、编制依据
1、《风力发电机组验收规范》（GB/T 20319-2006）
2、《风力发电机组装配和安装规范》（GB/T19568-2004）
3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205--2001）
4、《35-110KV变电所设计规范》（GB50059-92）
5、《高压配电装置设计规范》（GB50060-92）
6、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
7、《三相油浸电力变压器技术参数和要求》（GB/T6451.1）
8、《高压输变电设备的绝缘配合》（GB311.1-311.6 ）
9、《高压/低压预装式变电站》（GB/T17467-1998）
10、《风力发电场设计技术规范》DL/T 5383-2007
11、《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T 5191-2004）
12、《风力发电场安全规程》（DL796-2001）
13、《交流电气装置的接地》DL/T621-1997
14、中国华电集团公司《火电机组达标投产考核标准（2005年版）》

中国华电集团公司风电工程达标投产考核办法(试行)

目 录

风电工程达标投产考核办法(试行)
考核项目一： 安全文明施工管理
考核项目二：土建工程质量工艺控制
考核项目三： 安装工程质量工艺控制
考核项目四： 调整试验及技术指标
考核项目五： 工程资料与档案管理
考核项目六： 工程综合管理
附表1：风电建设工程达标投产考核内容和评分规定
附表2：风电建设工程达标自检和考(核)报告表
附表３：风电建设工程达标投产自检和考(复)核表

中国华电集团公司风电工程达标投产考核办法
（试行）

第一章 总 则
第一条 为继续贯彻电力建设达标投产的总体要求，全面提高风电工程的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，确保实现中国华电集团公司（以下简称“集团公司”）风电工程建设目标，即：切实做到安全、质量、进度、造价四大目标可控在控，保证把每一个风电工程建成投产达标、效益达标的优良工程，结合风电工程的特点，特制订本办法。
第二条 本办法适用于集团公司系统独资、控股建设的新建、扩建风电工程。
第三条 达标投产考核必须以国家、电力行业和集团公司颁发的有关风电建设的现行规程、规范、标准、规定以及有关项目的审批文件、设计资料、相关合同等为依据。在工程建设的全过程中，所有参建单位都必须坚持工程建设“安快好省廉”的原则，认真贯彻执行本办法，加强过程管理，全面提高风电工程建设管理水平。严禁以达标为名提高装饰和建设标准，不得做表面文章，不得搞形式主义。
第四条 项目法人应结合工程的实际情况，根据本办法的要求，在工程开工前制定达标投产实施细则，并报送集团公司备案。实施细则是工程达标投产的总体策划，项目法人在工程过程管理中应认真付诸实施。
第二章 考核方式和程序
第五条 风电建设工程达标投产考核工作采用过程考(复)核与机组投产考核相结合的方式。
第六条 过程考(复)核时段为第一台风机安装结束后，项目法人负责组织工程建设各方进行过程考核自检，第一台风机安装结束后10天上报自检报告（包括电子版）,集团公司择机组织安排考(复)核。
第七条 每期工程投产后，项目法人应尽快组织进行投产达标自检，并于全部风机通过240小时设备考核期结束后6个月内向集团公司提出自检报告和达标投产考核的申请（包括电子版）。集团公司根据项目法人的申请，在收到项目法人考核申请后2个月内组织对工程的考核复检。
第八条 集团公司可委托有条件的分公司等其他单位主持达标考核工作。
第三章 申报风电工程达标投产考核的必备条件
第九条 工程开工建设至全部风电机组投产，项目法人进行了过程自检，按时提交上报了自检报告；集团公司进行了过程考（复）核。
第十条 已按设计要求完成全部建筑和安装工程。威胁工程安全稳定运行的所有重大问题都已经解决。
第十一条 已按现行《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T5191-2004）和相关的规定在最后一台风电机组并网开始半年时间内完成了工程启动试运行等全部调整试验工作，并移交生产。
第十二条 各参建单位在工程建设期未发生2人及以上人身死亡事故和其它重大及以上的责任事故。
第十三条 各分项工程的质量必须全部合格，单位工程优良率达到90%以上。
第十四条 达标投产自检时，各考核项目的单项得分率达到80%以上。
第十五条 生产期全场风电机组的平均可利用率，必须超过85％。
第十六条 申请投产达标复检前机组达到满负荷的比例，必须超过95%。
第四章 考核项目和评分原则
第十七条 考核项目：安全文明施工管理、土建工程质量工艺控制、安装工程质量工艺控制、调整试验及技术指标、工程资料与档案管理、工程综合管理六大项。
第十八条 各考核项目的标准得分分别为：“安全文明施工管理”100分、“土建工程质量工艺控制”100分、“安装工程质量工艺控制”200 分、“调整试验及技术指标”250 分、 “工程资料与档案管理”150分、“工程综合管理”200 分，总标准分为1000分（达标投产考核内容和评分规定详见附表１）。
第十九条 对应参加考核的各考核项目中的考核子项考核时不扣分即得分；对不参加考核（未完成或未进行）的各考核项目中的考核子项不扣分也不得分。
第二十条 量化的考核指标必须严格按本办法界定的条件统计填报，瞒报、虚报指标者，应加倍扣分，情节严重的取消达标资格。
第二十一条 对难以量化的考核项目，必须严格按本办法规定的检查范围、内容、方法、数量和计量单位等进行考核。
第二十二条 评分结果按分项得分率和总得分率统计。
第二十三条 风电工程最终投产达标综合考核得分率是：风电机组全部投产后复检考核得分率占80%，过程考核得分率占20%。
第五章 达标投产自检
第二十四条 过程考核和工程投产考核的自检由项目法人组织工程参建各方进行。按照本办法的要求，对未实施的项目按不扣分即得分的原则进行检查、评分、计算得分率。
第二十五条 项目法人组织自检时必须实事求是，对自检报告的真实性负责。
第二十六条 自检时，对存在的问题要严格按本办法的规定扣分，并分析扣分原因，提出改进意见。
第二十七条 自检报告的主要内容
一、工程概况：工程任务、建设规模、总体布置、各主要建筑物和风机设备特性，项目股东、股比情况，实行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制、合同管理制情况，标段划分及承建单位，工程建设合同的目标及完成情况等。
二、工程进度计划与实际施工进展、投资计划与投资完成等情况。
三、过程考(复)核时提出的问题和建议的整改落实情况。
四、根据工程建设阶段确定的不参与考核的项目以及有关说明。
五、在建设过程中落实达标投产考核办法的情况及本次自检情况，包括各分项考核情况，成绩和问题，扣分说明及主要原因等。
六、改进和加强工程建设管理的措施。
七、需要报告的其他事项。
八、填写自检考核表(见附表２)。
第六章 考核报告的主要内容
第二十八条 达标投产考核小组在进行过程考(复)核和机组投产考核时，必须实事求是，客观公正，对考核报告的真实性和公正性负责。
第二十九条 考(复)核报告的主要内容应包括：
一、工程概况：工程任务、规模，各主要建筑物和风机设备特性，项目股东、股比情况，实行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制、合同管理制情况，标段划分及承建单位，工程建设合同的目标及完成情况。
二、工程形象进度，工程建设计划要求与实际进度等情况。
三、过程考核时提出的问题和建议的整改落实情况。
四、建设中实施达标投产情况及本次自检情况。
五、本次考(复)核情况：考(复)核综述和各考核项目分项考核情况，包括取得的成绩、存在的问题、得分率、扣分说明及主要原因等。
六、工程建设中存在的主要问题及建议。
七、需要报告的其他事项。
八、填写达标投产考核表(见附表３)。
九、考核意见。
第七章 奖罚办法
第三十一条 凡通过达标投产考核并按规定提交达标申报材料的风电工程，经集团公司审核认定后，由集团公司命名为“风电达标投产工程”，统一颁发奖牌，并根据项目法人的建议，对设计、监理、施工、调试等单位分别颁发证书。
第三十二条 项目法人应对工程达标投产做出贡献的参建单位人员按集团公司的有关规定进行适当的物质奖励，以体现优质优价，但对参建单位的奖励应在合同中予以体现。
第三十三条 集团公司在工程招标中，对具有集团公司系统内达标投产业绩的参建单位给予同等条件下优先选用的优惠。
第三十四条 对达标投产工作中弄虚作假，考核结果与实际严重不符，经核查属实的工程，取消命名并收回奖牌。
第八章 附 则
第三十五条 本办法自颁布之日起实施。
第三十六条 本办法由集团公司负责解释。

附表1： 风电工程达标投产考核内容和评分规定
考核项目一：安全文明管理 标准得分：100分
序号
考 核 内 容
考 核 扣 分 规 定

检 查 结 果
单 位
扣 分
１
事故
1.1 建设期发生人身死亡事故
1人
10
1.2 建设期发生人身重伤事故
1人·次
3
1.3 考核期发生恶性误操作事故
1次
5
1.4 考核期发生误操作事故
1次
2
1.5考核期发生较大机械设备事故
1次
4
1.6 考核期发生一般机械设备事故
1次
1
1.7 建设期发生较大环境污染事故
1次
5
1.8 建设期发生性质相同的重复性事故

加倍
2
安全管理
2.1 核查各参建单位在建设期的安全管理

2.1.1 安全第一责任人未到职到位
1次
1
2.1.2 未严格执行安全例会制度、记录不齐全
1次
0.5
2.1.3 未严格按照分级管理原则开展安全活动
1次
0.2
2.1.4 安全管理台帐不齐全、记录不完整
1项
0.1
2.1.5 未严格实行项目安全设施规范化配置
1项
1
2.1.6 重大或危险施工项目没有认真制订安全技术措施
1项
2
2.1.7 未严格按规定开展安全例行检查，记录不齐全
1项
0.5
2.1.8 建设期历次检查的问题未闭环
1条
2
2.1.9 考核期违章作业发生人身轻伤事故
1次
2
2.1.10 未严格实施安全管理的奖惩制度
1项
0.5
2.1.11安全管理的规章制度不健全
1份
0.2
2.1.12未严格按规定对外包单位进行资质审查和安全教育
1次
2
2.1.13未严格管理施工单位而导致发生人身轻伤事故

1次
2
2.1.14安全管理机构和安监人员不符合规定要求
1人
1
2.1.15三级安全教育的档案记录不齐全
1项
0.1
2.1.16安全工器具检验不规范、记录不齐全
1项
0.2
2.1.17施工、调试等承包商编制的风险控制措施不齐全
1项
0.5
2.1.18违章调试导致设备损坏事故
1次
0.1
2.1.19未严格执行有关人员“持证上岗”
1人/次
0.5
2.1.20施工（生产、调试）规章制度不符合相应要求

1项
0.2
2.1.21调试、生产阶段没有严格执行“两票三制”
1次
1
3
文明生产
3.1 生产区、风机机舱、塔筒、基础环内有积水、积油或积沙尘等
1处
0.2
3.2 物不见本色
1处
0.2
3.3 有杂草、垃圾或有卫生死角
1处
0.1
3.4 物品堆放不整齐或定置管理差
1处
0.1
3.5现场有施工遗留物
1处
0.2
3.6 玻离门窗不明净
1处
0.1
3.7 柜（箱）的门关不严
1个
0.1
3.8 运行记录不齐全
1页
0.2
3.9 运行记录书写不规范
1处
0.2
3.10 运行记录记述不清楚
1处
0.2
3.11运行记录不真实
1处
0.2
3.12员工衣着不统一或不整齐
1人/次
0.2
如核查3.1～3.12各项的质量很差

加倍
4
消防设施和通道
4.1 核查塔筒和防火重点部位的消防设施、器材和通道是否符合要求

4.1.1 不符合设计和规程要求
1处
0.5
4.1.2 不齐全
1处
0.2
4.1.3 失效
1件
0.5
4.2 消防系统试验不合格
1次
3
4.3 消防报警分（子）系统试验不合格
1次
1
4.4 一般部位的消防设施和消防器材不合格
1处
1
4.5 消防通道不畅
1处
0.5
4.6 参建人员的消防知识和消防器材使用技能不合格
1人·次

0.5

5
安全设施
5.1 核查主要施工（生产）区的遮栏、护栏、栏杆等

5.1.1 不符合设计和和规程要求
1处
0.5
5.1.2 不齐全
1处
0.5
5.1.3 不可靠
1处
0.5
5.2 核查一般施工（生产）区的安全设施不合格
1处
0.5
5.3 核查安全标示牌和警告牌

5.3.1 不符合规程、规定
1处
0.2
5.3.2 不齐全
1处
0.1
5.4机舱内逃生装置不符合要求
1台
1
5.5核查塔筒安全设施

5.5.1塔筒内爬梯固定不符合要求
1处
0.2
5.5.2各段之间连接不可靠,
1处
0.2
5.5.3防坠安全设施不符合要求
1处
0.2
5.5.4爬梯口安全人孔盖板不符合要求
1处
0.2
5.5.5塔筒内吊装口安全盖板不符合要求
1处
0.2
5.7风机编号牌不齐全
1台
0.3
5.8大型履带吊测风仪不符合要求
1台
0.3
6
沟（洞）盖板
6.1 核查施工（生产）区的沟（洞）盖板

6.1.1 不符合设计和规程要求

1处

0.5

6.1.2 不齐全

1处

0.2

6.1.3 不可靠

1处

0.4

7
保安电源
7.1 核查保安电源、备用电源、UPS、事故照明电源

7.1.1 不符合设计和规程要求
1处
0.5
7.1.2 不安全
1处
0.3
7.1.3 不可靠
1处
0.3
7.2 抽查自动投入效果

7.2.1 考核期自投不正确
1次
1
7.2.2 抽查做自投试验时不正确
1次
２
8
照明
8.1 核查风力发电机组和主要施工（生产）巡视路线及设备的照明

8.1.1 不符合设计和规程要求
1处
0.3
8.1.2 灯具漏装或损坏
1盏
0.3
8.1.3 灯不亮
1盏
0.2
8.1.4 照明亮度不满足生产要求
１处
１
8.2 核查升压站和道路的照明

8.2.1 不符合设计要求
1处
0.2
8.2.2 灯具漏装或损坏
1盏
0.2
8.2.3 灯不亮
1盏
0.1
8.3 事故灯不亮
1盏
0.5
8.4 核查风机塔筒内事故照明

8.4.1 不符合设计要求
1处
0.2
8.4.2 灯具漏装或损坏
1盏
0.2
8.4.3 灯不亮
1盏
0.2
9
安全接地
9.1核查电气设备(包括升压站设备、风机及控制柜、塔筒之间、基础环、箱变、场内输电线路塔基)的安全接地

9.1.1 不符合设计和规程要求
1处
0.5
9.1.2 漏接安全接地线
1处
1
9.1.3 没有直接与接地网引线连接或接地不可靠
1处
0.3
9.1.4 没有明显的便于检测的安全接地线
1处
0.2
9.1.5 接地网引上线处没有标注规定的接地符号
1处
0.2
9.1.6 接地网及其引线的隐蔽工程没有合法合格的验收签证
1处
1
9.1.7风机叶片防雷装置未与机舱内接地保护系统可靠联接
1台
0.4
9.1.8大型履带吊无可靠防雷装置
1台
0.5
10
封堵
10.1核查电缆和各类孔洞的封堵

10.1.1 不符合设计和规程要求
1处
0.2
10.1.2 没有采用合格的不燃或阻燃材料
１部位
1
10.1.3 封堵不全
1处
0.5
10.1.4 封堵不严密
1处
0.2
10.1.5 电缆沟没有分段做防火隔离
1处
0.4
10.1.6电缆构架没有采取分段阻燃隔离
1处
0.4
11
起吊设施
11.1核查各类起吊设施

11.1.1 不符合设计要求
1个
0.2
11.1.2 不符合使用许可证的规定
1台
0.5
12
防火涂料
12.1 没有采用合格的不燃或阻燃材料
1区域
1
12.2 有漏涂刷
1处
0.５
12.3 涂刷不够均匀
1处
0.1

考核项目二： 土建工程质量工艺控制 标准得分：100分
序 号

考 核 内 容
考 核 扣 分 规 定
检 查 结 果
单 位
扣 分
1
设备基础

1.1
棱角分明、顺直
1.1 棱角不分明或不顺直
1处
0.5
1.2
大面垂直度按≤4mm考核
1.2.1超标值≯20％
1.2.2超标值20～70（含）％
1.2.3超标值>70％

1处
1处
1处

0.2
0.5
0.8

1.3
予留孔或直埋螺栓超差量应在允许范围内

1.3超标
1项
0.5
1.4
基础浇注工艺、养护期应符合设计要求

1.4未达到养护期（28天）
1天/台
2
1.5
基础尺寸、混凝土强度应符合设计要求

1.5不符合
1处
2
1.6
钢筋规格、型号及力学性能符合要求

1.6不符合
1处
2
1.7
回填土应符合要求
1.7不符合
1处
2
1.8
核查基础的砼强度资料
1.8.1砼试块强度验收曾出现不合格
1.8.2土建试验室无资质证明
1.8.3砼强度试验报告不真实
1批
1个
1次
3
5
3
1.9
风机基础环水平度不超过2mm

1.9浇注后超标
1次
2
1.10
风机基础钢筋网结构及绑扎是否符合设计要求

1.10不符合
1处
0.5
1.11
风机塔筒内电缆预埋管的切割面光滑，预埋管与电缆之间的缝隙应封堵严实
1.11不符合
1处
0.5
1.12
线路杆塔接地极工艺符合要求
1.12不符合
1处
0.5
2
建筑物

2.1
内外墙面地面屋面

2.1.1
不漏水
2.1.1有漏水
1处
2
2.1.2
不渗水
2.1.2有渗水
1处
2
2.1.3
无裂缝
2.1.3有裂缝
1处
0.5
2.1.4

阴阳角方正按≤4mm考核
2.1.4 1超标值≯20％
2.1.4.2超标值20～70（含）％
2.1.4.3超标值>70％
1处
1处
1处
0.5
1
1.5
2.1.5

平整度应满足标准
2.1.5.1超标值≯20％
2.1.5.2超标值20～70（含）％
2.1.5.3超标值>70％
1处
1处
1处
0.2
0.5
0.8
2.1.6
接缝均匀平整顺直
2.1.6接缝不均匀或不平整或不顺直
1处
0.5
2.1.7
色泽均匀
2.1.7色泽不均匀
1处
0.5
2.1.8
完整无损
2.1.8有损伤
1处
0.5
2.1.9
洁净无污染
2.1.9有污染
1处
0.5
2.1.10
不积水
2.1.10有积水
1处
0.5
2.1.11
不均匀沉降应在允许超标
量范围
2.1.11已超出范围
1处
2

如核查2.1.6～2.1.11各项的质量很差

加倍
2.1.12
土建工程油漆符合规程、规范
2.1.12.1核查2.1.12.a～2.1.12.g各项的工艺质量较差
1部位
1
2.1.12.2核查2.1.12.a～2.1.12.g各项的工艺质量很差
1部位
3
2.1.12.a色泽不一致
2.1.12.b不均匀
2.1.12.c有皱纹
2.1.12.d 有返锈
2.1.12.e有气泡
2.1.12.f有脱落
2.1.12.g 颜色不符合设计要求

2.1.13
变形缝符合施工规范
2.1.13变形缝不符合施工规范
1处
0.5
2.1.14
工艺美观、符合设计要求
2.1.14工艺不美观、不符合设计要求
1处
0.5
2.2
抹灰面层

2.2.1
无空鼓
2.2.1有空鼓
1处
0.5
2.2.2
不掉粉
2.2.2掉粉
1处
0.5
2.2.3
分格缝的宽度和深度应均匀
2.2.3宽度或深度不均匀
1处
0.5
2.2.4
棱角应分明、顺直
2.2.4不分明或不顺直
1处
0.5

如核查2.2.1～2.2.4各项的质量很差

加倍
2.3
料面层

2.3.1
无空鼓
2.3.1 有空鼓
1处
0.5
2.3.2
无脱落
2.3.2 有脱落
1处
0.5
2.4
弹涂面层
花纹应美观
2.4花纹不美观
1处
0.5
2.5
水泥砂浆地面

2.5.1
表面光平
2.5.1.1有麻面
2.5.1.2有起砂核查
2.5.1.3有压痕
2.5.1.4表面不光平
1处
1处
1处
1处
0.5
0.5
0.5
0.5
2.5.2
平整度按≤4mm考核
2.5.2 按3.1.5的规定扣分

如2.3,2.4,2.5.1.1～2.5.1.4各项的质量很差

加倍
2.6
现浇水磨石地面

2.6.1
表面无砂眼无麻纹
2.6.1有砂眼或有麻纹
1处
0.5
2.6.2
石粒密实均匀
2.6.2不密实或不均匀
1处
0.5
2.6.3
分格条牢固、顺直、清晰
2.6.3不牢固或不顺直或不清晰
1处
0.5
2.6.4
平整度按≤3mm考核
2.6.4 按3.1.5的规定扣分

2.7
块料面层

2.7.1
图案完整美观
2.7.1不完整或不美观
1处
0.5
2.7.2
一般块料平整度按≤３mm
2.7.2 按2.1.5的规定扣分

2.7.3
高级块料平整度按≤2mm
2.7.3 按2.1.5的规定扣分

如核查2.6.1～2.6.3,2.7.1各项的质量很差

加倍
2.8
屋面

2.8.1
坡度正确
2.8.1不正确
1处
0.5
2.8.2
防水层无破损
2.8.2有破损
1处
1
2.8.3
水落管符合施工规范
2.8.3不符合施工规范
1处
0.5
2.9
吊顶平整、美观
2.9不平整或不美观
1处
0.5
2.10
门（窗）框与墙体无裂缝、无空鼓、不漏风
2.10有裂缝或有空鼓或漏风
1处
0.5
2.11
门（窗）

2.11.1
开/关灵活密封好不变形
2.11.1开/关不灵活或密封性差或变形
1处
0.5
2.11.2
附件齐全完好
2.11.2附件不齐全
1件
0.5
2.12
扶手栏杆

2.12.1
接头焊接牢固
2.12.1不牢固
1处
1
2.12.2
焊缝表面光滑
2.12.2不光滑
1处
0.5
2.12.3
踢脚板应齐全
2.12.3不齐全
1处
0.5
2.13
沟（洞）盖板

2.13.1
盖板无破损
2.13.1有破损
1块
1
2.13.2
盖合后平整
2.13.2不平整
1处
0.5
2.14
一般建筑物的水电暖消防设施

2.14.1
设施齐全、功能良好、操作方便
2.14.1 不齐全或功能不全或操作不方便
1件
0.5
2.14.2
管道和阀门无漏点
2.14.2 有漏点
1个
1
2.14.3
管道和阀门无渗点
2.14.3 有渗点
1个
0.5
2.14.4
电器设施安全接地良好
2.14.4 电器和照明设施接地不正确或接地不规范
1处
0.5
3
构筑物

3.1
砼结构

3.1.1
平整光滑
3.1.1不平整或不光滑
1处
0.5
3.1.2
模板平整度
3.1.2模板平整度超标
1处
0.5
3.1.3
模板固定螺栓处理美观
3.1.3不美观
1处
0.5
3.1.4
防腐
3.1.4不防腐
1处
0.5
3.1.5
洁净无污染
3.1.5有污染
1处
0.5
3.1.6
无破损无裂纹无麻面
色泽均匀一致
3.1.6有破损或有裂纹或有麻面
色泽不均匀
1处
0.5

如核查3.1.1～3.1.6各项的质量很差

加倍
3.2
钢结构

3.2.1
无明显的变形、损伤
3.2.1有明显变形或有损伤
1处
1
3.2.2
无锈蚀
3.2.2有锈蚀
1处
0.5
3.2.3
清洁干净无污染
3.2.3有污染
1处
0.5
3.2.4
面层油漆符合设计要求
3.2.4不符合
1处
0.5
3.2.5
高强度螺栓符合设计和规程要求
3.2.5曾出现不合格
1台机组
4
3.2.6
高强度螺栓摩擦面符合设计和规程要求
3.2.6曾出现不合格
1台机组
2
4
场区道路

4.1

砼路面应符合规定、规范

4.1 按3.1的规定扣分

1处

0.5

4.2

砼路变形缝、路牙符合规定

4.2 不符合

1处

0.5

4.3

涵洞符合规定

4.3不符合

1处

0.5
4.4

桥梁符合规定
4.4不符合

1处

0.5

4.5
转弯半径应满足设备运输要求

4.5不满足
1处
0.5
4.6

排水通畅
4.6不畅
1处
0.5

如核查4.2，4.4各项的质量很差

加倍
5
基础沉降观测点

5.1
按规定设置沉降观测点
5.1未设置
1处
1
5.2
沉降观测点应保护良好
5.2无保护罩
1处
0.5

考核项目三：安装工程质量、工艺控制 标准得分：200分
序 号
考 核 内 容
考 核 扣 分 规 定
检 查 结 果
单 位
扣 分
一、机务安装工程通用
1.1
严密性

1.1.1
渗点按≯5点考核
1.1.1 渗点超标
1点
0.1
1.1.2
无漏
1.1.2 有漏点
1点
1
1.1.3
无严重漏点
1.1.3 有严重漏点
1点
3
1.2
防腐涂层

1.1.1核查1.1.a～1.1.i各项的质量较差
1部位
1
1.1.2核查1.1.a～1.1.i各项的质量很差
1部位
3
1.1.a厚度不够
1.1.b不均匀
1.1.c有流痕
1.1.d有皱纹
1.1.e有气泡
1.1.f有脱落
1.1.g有污染
1.1.h有返锈
1.1.i颜色不符合设计要求

1.3
焊接
1.3.1焊缝尺寸不符合要求
1处
1
1.3.2焊缝不平滑
1处
0.5
1.3.3漏焊
1处
1
1.3.4有焊瘤
1处
0.5
1.3.5变形
1处
1
如核查1.3各项的质量很差

加倍
1.4
连接螺栓

1.4.1
穿入方向应一致
1.4.1穿入方向不一致
1处
0.2
1.4.2
外露丝扣3∽5扣，且一致统一
1.4.2.1露丝扣6～8扣，且不统一
1类
0.2
1.4.2.2露丝扣≥9扣，且不统一
1类
0.5
1.5

挂牌

1.5.1齐全
1个
0.2
1.5.2标志不规范
1个
0.2
1.5.3正确
1个
1
1.5.4清晰
1个
0.2
1.5.5褪色
1个
0.2
1.5.6规范不统一
1类
1
1.5.7牢固
1个
0.2
1.5.8易锈蚀
1个
0.2
如核查1.5项的质量很差

加倍
1.6
标示
设备及管道介质流向的标示应齐全、正确、显目、规范

1.6.1不齐全
1.6.2字迹不清晰
1.6.3系挂不牢固
1.6.4系统的标示不符合行业规定

1个
1个
1个
1类

0.1
0.1
0.1
0.2
如核查1.6项的质量很差

加倍

1.7
1.7.1
1.7.2

阀门
安装规范、符合设计要求
成排安装的尺寸一致

1.7.1装的不统一或操作不方便
1.7.2.1装的垂直或水平误差3～5mm时
1.7.2.2装的垂直或水平误差﹥5mm时

1处
1处
1处

0.2
0.2
0.5
1.8
1.8.1
1.8.2
1.8.3
扶手栏杆
接头焊接
焊缝表面光滑
踢脚板应齐全

1.8.1头焊接得不牢固
1.8.2缝表面不光滑
1.8.3脚板不齐全

1处
1处
1处

0.5
0.2
0.2
二 电气、控制通用部分
2.1
2.1.1

2.1.2

电气
相色正确、齐全、显目、不脱落