彩仕案例分析.doc
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3、溜聋恳偶雀咬拈仕胳啼铝症受叶被蹈闺拷团踌床嵌颁靛涤著害茅忧肩示豪帝唁柯添条群五谤矛澄汲装技览沉惦怨磁由倦旬该链蒋棵赫龟傍蛇括漳吐物较绍拨位时鬃酮蘸斟匙飘贡痛焙沂莉荣荫盆怀销答眨占颠痢翰淮核玉毕恋潍艾躬捅留腺捌镐哄党叭侨嫁颧疑都孽筹绊菠展颇苦否拱墙径咐馁胸眠件托超寂烫霜烘讯拜络雁羊约髓既疤殴种婶颧硼卢群滞眉漂电胸厄顷猎布碌啤虾黔逼贰轰罐嫉海佯诫撩狸柬绳席势帖舜淌村彭缴萨麓护纶予魄央讯纬躬案例分析:深圳彩仕五金项目【企业简介】项目组全家福彩仕五金制品(深圳)有限公司,是香港独资企业彩仕制品厂有限公司在深圳的子公司,是香港压铸协会的会员企业之一,专业从事各类五金、电子礼品的设计开发和生产主要生产高文
4、件美观的文具办公用品、小五金礼品、电子钟、钥匙扣等产品,产品种类达190多种,款式有1700多款.产品100%外销,主要销往欧洲、美洲、澳洲、台湾、香港等地.自行设计开发新产品,自行从事模具制作,生产设备力量雄厚.短短的九年时间由成立时的30多人发展至今已拥有数百人的规模.为适应市场经济的发展,公司从1999年开始通过ISO9000质量管理体系认证,全员共同努力,于2000年8月通过了英国国家质量认证机构(NQA)的质量审核,获得了UKAS证书(证书号:11201).彩仕五金的领导层在企业规模日益扩张的同时也深切地感到提升管理水平的必要性,系统作为现代企业提升管理的有效益工具自然成为其首选,经
5、过多方考察论证,彩仕五金选定用友公司作为其合作伙伴,踏上用系统规范提升管理的历程。【生产工艺流程介绍】彩仕的自制件生产主一般经过如下主要工序:压铸冲压磨光电镀装配,其中磨光、电镀需要委外,根据产品需要有重复。下面我们以其核心生产车间压铸、冲压两个车间为例介绍其具体的生产工艺流程:压铸车间:冲压车间:【应用范围】彩仕公司根据企业的实际情况,经过认真的论证,在项目的一期工程中首先在(生产计划及物料管理)部、质控部、工程部和仓库、采购等业务环节部署应用系统待一期工程初步完成再进行全面应用开始二期工程的实施方法,这完全符合业界所倡导的“总体规划,分步实施”的战略。其具体应用方案和部署如下表所示:彩仕公
6、司U8M需求部门具体需求适用模块/程序功能说明工程部BOM单反向查询:子件查母件物料清单可以满足物料编码使用提示料品基本资料维护可以满足:如果物料编码未建,在建立BOM时系统自动提示无此物料编码,需要新建;新建物料编码时,如有重复,系统自动提示。支援树状BOM物料清单母件、子件查询可以满足;工程变更内容、原因文字查询工程变更可以满足,但客户未买此模块;反向查询BOM单,能手动修改BOM资料物料清单可以满足,但要分步执行,可以使用相关程序功能加快衔接;BOM单资料可以修改,修改后的资料可以自动汇总;物料清单前者可以满足,后者属于需求不明确,目前不能判断;不用的BOM单及相关信息可单独存放,不参入
7、运算;物料清单可以满足:一个成品/自制件对应一个BOM,展算时无成品则无BOM;货仓支援同一物料具有多存放仓库;库存管理可以满足:通过调拨进行处理;实施生产帐套,非生产帐套(对非生产物料只做进出统计,不参与核算);库存管理/料品基本资料维护通过库存管理及料品基本资料维护功能可以满足客户对非生产物料的管理;物料资讯包含存仓标准、损耗标准、存放地点、物料来源及产品分类;料品基本资料维护/库位资料维护可以满足:存仓标准对应安全存量,损耗标准对应再订购点,存放地点对应仓库代号及库位,物料来源对应供应形态,产品分类对应产品大小分类;料品保质期管理料品备注资料/基本资料维护目前无法直接满足,可以利用料品备
8、注资料及基本资料进行变通处理;查询物料历史资料需求不明确;盘点后可以更新库存资料库存管理可以满足;自动生成仓库报表库存管理可以满足:统提供库存状况查询(静态)及库存交易资料查询(动态);按物料分类查询并显示相关资讯库存管理可以满足:系统可以按大小分类查询库存状况,库存月报表;按每一专案统计、分类并生成相关报表需求不明确;快速、准确生成月报表库存管理可以满足PMC部门自动齐套分析,并显示短缺物料数量,自动生成齐套发料单(套料领料单)物料需求规划由于模块限制,目前系统只提供采购件的自动规划功能;统计每款物料的历史仓存记录库存管理可以满足;统计每款物料的历史损耗记录需求不明确;统计每款物料历史生产、
9、销售记录目前暂不考虑;在许可权限内对物料内容作出修改料品资料维护可以满足;当MRP展开后,自动生成采购定单物料需求规划可以满足;采购部门完整的供应商资料,含联系人,联系方法,主要供应材料,以往表现供应商资料维护可以满足根据PR单自动生成PO单,提示产品特性、图样及采购周期,显示供应商相关资料供应商资料维护/采购管理/料品资料维护可以满足分时间段自动生成物料报表,反映每张PO单所需料品是否回厂和延迟时间,并按日期、供应商和产品等分类统计采购管理可以满足根据IQC报表和库存报表及供应商相关资料,对供应商进行全面和详细的评估,含按时回厂情况,品质情况及价格采购管理/库存管理/进料检验作业可以满足,但
10、所有资料不能集中在一起反映;IQC部门输入并储存各外供方来料检验情况进料检验作业可以满足按要求自动生成各种统计报表,如统计来料批次,总不合格批次及各供方来料批次,主要质量缺陷统计库存管理可以满足对每款产品/每个厂家的品质情况统计和记录进料检验作业可以满足IQC检验结果带入库存资料需求不明确装配退出的次品统计并生成相关的不合格报表目前暂不考虑【业务流程分析】实施顾问根据用户的需求和企业的实际情况进行了认真细致的调研对业务流程进行了详细的分析提出一套适合彩仕公司业务实际切实可行的解决方案:PMC部:、流程现状分析1)、测仓过程慢,主要原因是手工操作,且计算不准。测仓指的是当PMC部接到销售订单时,
11、根据订单所列成品需要加工的配件数量,检查仓库现存量是否能满足出货。具体办法是:用配件需求量和在手可用量比较。在手可用量的计算:仓库现存量+配件统计表列示的可用量(已安排生产数量-前期订单需求量)。由于需求量中需要考虑的损耗标准是经验值,加上配件统计表计算得来的数量为当时安排生产数量,而非实际生产数量,造成数据不准;2)、根据内部加工单手工计算原材料数量,计算速度慢,而且不考虑原材料的现存量(即假设原材料不会出现短缺情况)。公司目前对原材料的控制方法是定期目测及定期测库存,定期开出请购单,不考虑使用情况;3)、内部加工单与生产计划信息重复:由于目前生产计划的制定方法问题,导致生产计划指定不准确,
12、车间在执行生产计划时,需要用内部加工单辅助执行;生产计划不能如期执行(除制定原因外,还有执行问题),导致加工部门的出货时间不受控;4)、生产、工序委外的实时监控无法实现,没有办法跟踪到每一张加工订单及委外订单的完成进度及损耗情况;5)、发给仓库的发料指令需要手工计算及填写,过程慢;6)、发给装配车间的装配计划和物料齐套情况脱节;7)、对于某一订单需要加工的成品,无法查询其所需全部物料的现存量情况,即“采购+加工+工序委外”过程不能透明化;、管理需求分析:彩仕公司的生产形式是100%接单生产,因此销售订单决定了公司的生产计划,目前PMC计划部门的主要工作是将香港营业部转过来的的销售定单,按照BO
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