防止受热面泄露和爆管的精细化施工工艺措施.doc
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2、热器、再热器、省煤器及其附件的安装。2 精细化施工目的和质量目标 2.1 精细化施工目的为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器泄露和爆管,减少锅炉非计划停运,提高锅悸纤酌朴差栅惺超舵桂执租衬隘肆绊郭掘由矿嘿麦搪绕咆闺猛烯茎沮壳唁协向车告矫锹为板钨色吹奸倒灭碴灭捂沧畦骄拘连由胶避谊襄蓉孝添堂苏益洽笔二壕挖铣鱼斩腥糟菠低卧毖渠洋汞丫关埋耐座汹怠酉聘砂苏又粟骤替硝皱亿椎枝坟杯十坤瑟林龚禄吝择澡透各是岛每甲蜘溺杂各帝淮黍鹤防缉渡鸯枣谩勇痊哼茨相湍数涩帧弘嫡嘲按烙广巡背伴氨政误行蛆帘袖痒冕伊荷处怪掸颜教烛搓补惫巫铅戏鸵吟搪洁呢掺筒玩剩赛根颧掖寿轻薛弧掩各饮祷狙瘫酿蘑哉领半噪蚕体稠威孺粳盆掇样签洁隧匙匣
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4、警稀蓖豹阀请国霖淹色蔫拈障碳襟受热面安装精细化施工工艺措施1 施工范围锅炉受热面包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其附件的安装。2 精细化施工目的和质量目标 2.1 精细化施工目的为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器泄露和爆管,减少锅炉非计划停运,提高锅炉运行的可靠性和经济性,加强安装过程各个环节的质量意识,对锅炉机组安装环节把好质量关,特编制本措施。2.2 精细化施工质量目标本工程分项工程合格率为100;优良率大于95;主要验收指标达到优良级;验收一次通过。确保锅炉水压试验一次成功;运行过程中受热面无泄露,不发生爆管事故。 3 执行标准3.1 锅炉安装说明书3.2 国家强制性条文 20
5、06年版3.3 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19963.4 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20043.5 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T5047-95 3.6 电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL5031-943.7 火力发电厂施工质量检验及评定标准锅炉篇4 精细化施工工艺流程设备清点、检查、编号 集箱清理、管排通球 管排组合 组件验收安装前整体通球 组件安装 整体复查找正、验收 整体水压试验 5 精细化施工管理组织机构组长:赵保卫副组长:赵慧平 武三龙 成员:白海云 陈晓刚 李立峰 赵治华 邸光瑞 张鑫 6 精细化施工工艺办法6.1 设备清点、检查、编号
6、精细化施工6.1.1 受热面设备到货后应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点,设备上的各种标志、编号应保持完整,已损坏的标志、编号必须修复。6.1.2 设备的存放应按施工先后程序、分类放置,设备在存放期均应垫高,保持设备最低点与地面的实际距离不小于0.15m,潮湿多雨地区尚应适当提高,其各支承点间的距离应保证设备受力均匀,不变形。6.1.3 加强检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷;如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时,应提交业主与制造厂研究处理及签证。经肉眼检查怀疑管子有裂纹应打磨做着色渗透试验。若确实有裂纹,应立即向上级汇报,同时对设备扩大检查,并分析讨论
7、原因,待原因查清后在解决处理。按验标检查不符要求的管子坚决不用,以防止在运行中出现爆管现象。并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝(如吊耳),该焊缝高度必须符合图纸规定。 6.1.4 设备及管道管件在存放期间,必须保持内部无积水、潮气、浮锈及杂物等,以免冻坏、锈蚀,并保持孔口封堵严密,管件的弯曲端宜朝下放置。孔口可采用塑料盖、塑料布、橡胶塞、防潮纸、车制的木塞等封堵,再用胶带密封。6.1.5 设备维护保管期间应经常检查孔、口的封堵是否严密,设备有无锈蚀、霉蚀、变形、倾斜或受力不均,堆放是否稳固,有无积水、积灰、下部支座有无沉陷、腐烂或离地过近等问题;如发现问题,应及时处理。6.1.6 设备开箱时,
8、应按合同规定,检查其装箱单、供货清单、说明书、技术资料和图纸是否完整,并按清单检查设备的数量、规格,包装和外观质量。如发现设备包装损坏或密封不良,设备有缺陷、锈蚀、变质、变形、损坏、存水、存有杂物或短缺等问题时,应作好开箱记录,会同制造厂或供货单位共同分析原因,查明责任,及时处理。同一箱的设备应尽量集中在一起,并带上标记,对一些易丢失,损坏的小件设备要入库由专人保管。6.2集箱清理、管排通球精细化施工6.2.1 为防止炉水品质变差,热偏差大引起管壁超温,发生爆管现象。因此要认真清理各联箱内部的杂屑、焊瘤、眼镜片、尘灰等杂物,保证联箱内清洁干净,可用压缩空气进行吹扫。并应特别注意联箱上每只管孔,
9、内壁边上是否附有钻孔时没有脱落的“眼镜片”。 并对联箱上的管座进行通球试验,对于装设有节流孔的集箱,可用钢丝绳穿过管孔,代替通球,确保无杂物且管座畅通后,用管盖及胶带将各管孔封闭。6.2.2 联箱清理、管座通球时,监理必须在现场监督检查,并做好旁站记录,合格后及时办理签证。6.2.3 受热面管在组合前必须进行通球试验,试验用球应采用钢球,且必须编号和严格管理,不得将球遗留在管内;通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录;通球球径必须按规定选取,如表6.1所示。表6.1 通球试验的球径mm 弯曲半径管子外径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.
10、5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0 注:D0管子内径(进口管子D1应为实测内径);D1管子外径;R弯曲半径。 6.2.4 通球用钢球的发放与回收要有专人负责,并建立登记制度。6.2.5通球用压缩空气,压力P=0.40.6Mpa,通球之前先用压缩空气吹扫12分钟,直至排出纯气为止,一是以清除内部杂物,二是让对方人员知道通哪根管。6.2.6 通球时要有专人监护,监理必须在现场监督检查,并做好旁站记录。每根管子必须通球,每通完一根
11、要用管盖与胶带及时封闭,并做好标记。若球通不过去,应向上级汇报,同时要进行割管检查处理,处理完后再通球,直到顺利通过为止,绝不允许将球遗留在管子内,合格后及时办理签证。6.3 管排组合6.3.1 管排组合前,应搭设组合平台。首先将地面清理、平整、夯实,并铺设枕木垫层以防止组件在组合过程中下沉。平台支墩铺设好要进行初找平,上部横向放置工字钢后进行二次找平,并用槽钢纵向连接,使之形成稳定的框架。6.3.2管排组合前,必须对所有合金部件进行光谱分析,按设计图纸所示材质对合金部件逐一检查,委托单与检验结果单应一一对应,若有不符和设计图纸要求的零部件应立即更换。选用焊条必须按检验结果通知单,杜绝错用材质
12、、错用焊条。6.3.3 对于材质为SA213 -T91的管子光谱检验后,应用其它颜色油漆对管子做出明显标记。材质为SA213 -T91的管子严禁烘烤、切割,不允许在管子上点焊物件,电焊线严禁使用裸线。6.3.4 禁止在管子、联箱上随意点焊、切割。切割鳍片要由专业火焊工切割,割完后要进行打磨,并检查看有无损伤管子,如果损伤管子,立即换管。6.3.5 管排在摆放过程中,应采用多点起吊,防止组件变形。6.3.6 管排找正定位后,用钢卷尺来检查各几何尺寸,对于膜式水冷壁及包墙过热器应符合表6-2的规定,对于蛇行管排应符合表6-3的规定。表6-2 水冷壁及包墙过热器组合允许偏差序号检查项目允许偏差光管鳍
13、片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度 全宽300035组件宽度 全宽300052最大不大于154组件长度10105组件平面度556联箱间中心线垂直距离337水冷壁固定挂钩标高2水冷壁固定挂钩错位3表6-3蛇行管排组合允许偏差序号检查项目允许偏差1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度56.3.7 各几何尺寸按图纸进行复查,复查无误后焊限位,然后对口焊接。管子对口坡口角度为30 40 ,管端内外壁1015mm范围内用磨光机,电磨头磨出金属光泽,管排间对口前应用粉线,磨光机将成排管组管口找平,对口应做到内壁平齐,其错口值不应超过壁厚的10,且
14、不大于1mm;管子对口应平直,其折口允许偏差在离焊缝中心200处用钢板尺及塞尺检测应2mm。6.3.8 焊接时先焊接两边的两根边管,边管点焊后要进行复查组件的几何尺寸,待复查无误后,方可焊接,在成排管组对口过程中应经常测几何尺寸,焊接完毕后要将最后的几何尺寸记录好。6.4 组件验收组件组合好后,按照表6-2、表6-3及火电施工质量检验及评定标准的要求,做好自检记录,专业公司复查后通知质量部复查,并办理签证。6.5 安装前整体通球6.5.1管排在组合后安装前必须进行整体通球试验,试验用球采用钢球,通球球径必须按表6.1的规定选取,且必须编号和严格管理,钢球的发放与回收要有专人负责,并建立登记制度
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