钻孔灌注桩专项施工方案(冲击成孔).doc
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2、一、工程概况铜冠一品江山5#楼桩基工程位于长江二路、鹞山公园、铁路专用线、有色动力厂之间,紧靠铜官大道闺契贤廉筐宙慕腊竣峨血徘桅氏藤柒双措屁涡烃簧鸿善疙衡侣铜寒点续狸还逼粉墙恨绸勋丁拦祸津估奎派栅碎葡叠谈肛耕另候籍赚徽裳燎便暗嘲径挚焕织话测嗣寥惨势令同处辨帧过摩鹊样屈凤循您穴鬃上漆陀灭范坏坊乍奋未黔这纲鬃缺果吐炬令绩妄土他稍肥纬介靶篷颅膨梗翱骂圆擅监觅抠肮帐辣坤牲津纷静膨弯矫庙伞衅愚蝗殆业珐力塞讼氓抓艾第疫很苇腥劲迭索透汰兹棱衬她截扮块尼铺硕力护粟秀兄兼襟粹矾企株械累膳漫净葡所杜拔汽惰缓老深们屿哼骇圈浊癸涪娥凡彭定箭趣债腑洼涅胯福拴矽沫炭藕持继秽喉没钡滴茵粟胶惹劝乃泊撇杭眠避鸦撅素基资趾尺莲昂
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4、案一、工程概况铜冠一品江山5#楼桩基工程位于长江二路、鹞山公园、铁路专用线、有色动力厂之间,紧靠铜官大道和在建的长江二路,交通方便。5#楼桩基础直径为1.22.0m,总桩数105根,桩长2030m(平均桩长约25m,具体长度以桩位钻探资料确定),桩身混凝土灌注量约5800m3。1、地形、地貌本工程场区原为铜陵市钢铁厂,拆迁后地势较为平坦,但建筑垃圾堆填厚度较大,水沟纵横交错,地貌单元属丘陵地貌。地面绝对高程在12.31m25.61m之间,局部有陡坎。在该桩基施工前进行了基坑土方开挖,深度约6米,基坑高程略大于桩顶标高。2、地质构造根据勘察报告,该工程勘察最大深度62.60m,在勘探区域及深度范
5、围内岩土层主要为闪长岩侵入岩体的风化层,风化剧烈。从上到下依次为层杂填土,层厚0.209.70米;层粉质粘土,层厚0.705.40米,为第四纪全新世(Q4)新近堆积土,工程性质较差;-1层含碎石粉质粘土,层厚0.603.60米,场地内分布较少; 层粘土,层厚3.0022.70米;层全风化闪长岩,层厚1.8030.60米;层强风化闪长岩,层厚0.9013.90米,工程性质较好; 层为三迭纪中统南陵湖组(T2n)大理岩,层厚较大,层顶埋深9.7057.30米,工程性质良好。但岩溶较为发育,溶洞大都充填有软塑软可塑状棕红色粘土,该层本次勘探未揭穿。根据设计图纸:桩端持力层为第(6)层大理岩,要求桩端
6、全截面进入持力层不小于0.4D,且不小于0.5米。3、气象、水文地质本区属北亚热带湿润季风气候区,冬寒夏热,春秋温暖,雨量充沛,光照充足。多年平均降水量1375.9mm,年最大可达2174mm(1983),年最小788.5mm(1978);降水比较集中,主要降水发生在37月。多年平均蒸发量1359.8mm,相对湿度79.26%。本次勘察期间,测得钻孔中地下水稳定水位埋深约0.10m3.20m,相应绝对标高17.30m左右;场地地下水类型为第四系孔隙潜水。主要赋存于浅部填土层中。地下水位随季节变化,变化幅度较小,受大气降水及地表水补给。根据勘察报告反映内容,该场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性,对
7、混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。二、编制依据1、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) 2、灌注桩基础技术规程(YSJ212-92、YJB42-92)3、地基与基础施工及验收规范(GB50202-2002)4、钢筋焊接及验收规范(GBJ18-2003)5、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)6、铜冠一品江山小区组团工程岩土工程勘察报告铜冠一品江山小区5#楼桩位钻探工程超前钻资料7、铜冠一品江山住宅小区1号楼地下车库B区(结施-03、结施-04b)及场地条件三、施工进度安排铜冠一品江山5#楼桩基工程共计105根桩,平均桩长约为25米(具体长度以桩位钻探资料确定),按每台桩机每
8、天(24小时)施工,完成每根桩46天,考虑到一些不可预见因素,每根桩平均用时8天,105根桩需要840天。安排10台桩机施工,3个月可完成全部桩基础施工。(附桩基础施工进度横道图)计划开工日期:2011年10月8日(以甲方通知开工日期为准)。计划竣工日期:2012年1月7日 (注:不含桩养护检测时间)。施工进度横道图 工期工序天数51015202530354045505560657075808590施工准备测量定位制孔钢筋笼制安砼浇灌四、施工技术方案1、成孔方案选择根据铜冠一品江山小区5#楼桩位钻探工程地质勘察报告,5#楼位于岩溶发育地区,已发现有溶洞桩孔46个(详见报告),地质构造复杂。持力
9、层为第(6)层大理岩,但岩溶较为发育,溶洞大都充填有软塑软可塑状棕红色粘土。地下水位在本次勘察期间,测得钻孔中地下水稳定水位埋深约0.10m3.20m,相应绝对标高17.30m左右;。根据以上水文、地质情况,桩基础成孔采用冲击钻,如遇空溶洞造成塌孔则采用钢套管护壁、回灌、回填等方法处理。2施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料;2.1.2领会桩基设计图纸和技术要求,编写施工方案,进行技术交底、原材料送检和商品混凝土供应申请;2.1.3准备施工用的各种报表、规范。2.2现场准备2.2.1对桩位进行测量定位自检,监理复核;2.2.2护筒埋设检查、测量复核;2.2.3泥浆池
10、、沉淀池的检查;2.2.4检查商品混凝土配合比,其质量是否满足设计与规范要求;2.2.5检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求,钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求等;2.2.6备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料,确保意外情况出现时,不致发生停工待料及其它严重事故。2.3主要机具设备冲击钻机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵、污水泵、挖掘机、吊车等。2.4 劳动力计划安排:配备技术员2人,负责质量管理(轮班作业,必须做到有人施工就有人做技术指导);配备管理人员2人,全面负责现场施工管理工作(轮班作业,必须做到有人施工就有人管理);技工2人,普工24人,共计30人
11、。本工程施工负责人为:现场施工负责人和项目技术负责人。3施工工艺流程和施工方法3.1施工工艺流程冲击钻钻孔灌注桩施工顺序为:初步放样复核定位护筒埋设钻孔成孔检测清孔下钢筋笼下导管砼浇注破桩头成桩检测。3.2施工工艺要点3.2.1初步放样:施工前先平整场地,清除桩基位置的积水和淤泥,换填粘土并刮平压实,使施工机具顺利进出,确保钻机在施工中平稳,然后根据设计提供的导线点(经导线复测闭合后)及水准点,用全站仪定位、水准仪定标高,桩基础中心与设计误差不应大于50mm,成排成列放样,放样后用钢尺校核。3.2.2钻机就位,护筒埋设,恢复定线:a钻机安放要稳定牢固,钻机底座要平稳,不得产生位移和沉陷,钢丝绳
12、、冲击锤、护筒中心应在同一铅垂线上。b护筒埋设是重要一环,起到定位、导向,靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压,防止塌孔。c护筒内径比桩径大200400mm,连接处应平整光滑,要求筒内无突出物,耐拉、压,不漏水。护筒高度宜高出地面0.3m,埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为24m。护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实,埋设时位置要准确,护筒要竖直。d护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1,护筒顶部焊加强筋和吊耳,开出水口,钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉,并及时纠正。3.2.3钻孔:应按设计资料,选用适当的钻头直径和泥浆
13、。每台机械挖一个泥浆循环池,废浆集中到废浆池中外运,泥浆池、废浆池布置在场地东侧,靠近施工现场,方便施工和泥浆外运。3.2.3.1泥浆的配制:为保证易坍塌层的成孔质量和最终能将孔底清理干净,对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一,高质量的泥浆,在长期停钻的情况下,沉积物很少,此外,优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮,这层泥皮可防止孔内泥浆外渗,大大减缓孔内水头降低的速度,这也是使孔壁稳定的有效措施。造浆用粘土应符合下列技术要求:胶体率不低95%含砂率不大于4%造浆率不低于0.006m3/kg0.008m3/kg泥浆性能指标应符合下列技术要求:泥浆
14、相对密度 1.251.4漏斗粘度 28s含砂率 95%失水量 30mL/30min当泥浆性能达不到以上要求时,可适当膨润土或其它添加剂,如CMC或FCI等。在添加各种外加剂时宜先做试配,制成小剂量溶剂,按循环周期均匀加入,并及时测定泥浆性能指标,防止掺入外加剂过量。每循环周期相对密度差不宜超过0.01。3.2.3.2冲击钻钻孔注意事项: 钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修,钻机就位后,应平稳,不得产生位移和沉陷,开孔的孔位必须准确,并由专人校核。 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm,升降锥头时要平稳,不得碰撞护壁和孔壁。 钻孔作业必须连续,并作
15、钻孔施工记录,经常对钻孔泥浆进行检测,不符合要求的随时改正,注意补充新拌的好泥浆,在整个施工过程中,泥浆的损失较小,水头始终保证在2m左右,能有效地防止了孔壁坍塌,埋钻头的现象发生,确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。 钻进过程中,每进58尺检查钻孔直径和竖直度,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中,并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式,在钻至含砂层时,钻进速度必须放慢,以确保成孔质量。 冲击钻采用一次成孔方法成孔,钻管内的泥渣和泥浆要经常有掏渣筒掏渣,在钻孔排渣,提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内水头和要求的泥浆指标。3.2.4成孔检测、清孔3.2.4.1成
16、孔检测:成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在100mm范围内,孔径设计桩径,倾斜度小于1,孔深不小于设计规定。3.2.4.2清孔钻孔深度达到设计标高后,对孔深、孔径进行检查,合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。本工程采用掏渣法和喷射法相结合,就是施工中通过掏渣初步清孔后,用一根水管插到孔底注入高压水使水流将泥浆冲稀,泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出达到清孔标准后即可停止清孔。再在灌注前对孔底进行高压射水或射风数分钟,使沉淀物飘浮后,立即灌注水下混凝土。清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度,实际工作中通常只测泥浆比
17、重1.101.15,沉淀厚度不大于设计规定,即满足清孔标准。钢筋笼安放至设计标高后,如泥浆指标及沉淀厚度超出标准,应进行第二次清孔,直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。3.2.5钢筋笼的制造和安放钢筋笼在钢筋加工现场采用卡板成型法分段制作,运至现场吊入孔内,并在孔口进行焊接接长。焊接采用双面焊和单面焊,焊条采用J502,焊缝长度:双面焊为5d,单面焊10d。并将接头错开100cm以上。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形,每隔2m用18的钢筋设置一道加强筋。在主筋外侧焊接钢筋“耳朵”控制混凝土保护层厚度。钢筋笼制作时必须保证顺直,加劲箍焊接牢固,吊装前在骨架顶
18、端焊好定位筋和定位吊环。3.2.6钢筋笼的安放:钢筋骨架用桩机、挖机或吊车起吊,第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口,再起吊另一段,对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高,最后将最上面的一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁,如放入困难,应查明原因,不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求,其误差不得大于5cm。3.2.7下导管下导管:导管采用钢导管,使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验。吊装时导管应位于井孔中央,并应在灌注砼前进行升降试验,应使位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞,导管下口到孔底的距离一般控制在30
19、50cm之间。3.2.8灌注水下砼及应注意事项3.2.8.1灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序,必须经过成孔质量检测和清孔检测(包括泥浆指标和沉淀厚度检测等)合格后,方可进行灌注工作,如沉淀量超标,应再次清孔,但应注意孔壁的稳定,防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间内2.5h完成。3.2.8.2首批砼的数量必须保证导管初次埋深1m和填充导管底部的需要。首批砼拌和物下落后,砼应连续灌注,在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在26m。3.2.8.3砼拌和物采用输送泵运输,应检查均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行调整。3.2.8.4首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要
20、求即可正常灌注,如发现导管大量进水,表示出现事故,按应急方法处理。3.2.8.5灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中,要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度,正确指挥导管的提升和拆除。3.2.8.6导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,如导管法兰卡钢筋骨架,可移动导管,使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中心。3.2.8.7当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度,可拆除1节和2节导管,(视每节导管和工作平台距孔口高度而定)。此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井
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