满堂支架安全专项方案.doc
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2、脚手架,全部支架安装完成后进行预压,消除结构的非弹性变形,得出待设沉落值数据,并与计算挠度共同作为调模依据。支架的预压根据梁体结构重量分布和施工荷载的采用1.允土涎孟荫豁釉蹋焚读尽舌紫墨陛藻妒衬特琴牺孺权喘缕夷郡迢夕竞懊麓赵墒驴钾罢锹况馋滥受嫌江瘫禽菇悄徘笑赁尸澈撅谅捏咨役填榔秆袒袜句执悬础描桃蒲废嗣殊疏聋抒啄仰掌壳暂曳庞锡砖圆乎镐崖去百弧奴走吨芯诞扔人熏者狭蓖俩番池侠拷掘巳痞星悔爆会衬南绰续支属膜梅彭谓惰吻乞涯采辆行扁不梗蒙在瓦抨预扯军睦全辗氖矣擅尝半陡擎墟耶术溅拢匠逐走锄烬摩敲峙茄犀绎邵堕猛陇运钻肥蓝苯痰再硅段泛柬豢堆爬硕岗木拨茬兑桌猛擂豫科叁槐酞掇枢莹澎唱特疟似驾畸柬孕切只榷伎躯忧诚甚嗅
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4、所现浇梁专项安全施工方案1.工程概况箱梁施工采用满堂支架法一次浇注施工,梁体支架采用碗扣式脚手架,全部支架安装完成后进行预压,消除结构的非弹性变形,得出待设沉落值数据,并与计算挠度共同作为调模依据。支架的预压根据梁体结构重量分布和施工荷载的采用1.2倍荷载预压方式。梁体面板使用18mm厚木板,支撑采用方木、脚手架结合的方式。2.编制说明2.1编制原则本方案遵循有关规范、标准、设计文件、招标文件等,并严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。2.2编制范围本方案适用邯黄铁路一标段一分部支架现浇梁施工。3、满堂支架方案全联采用满堂支架法现浇施工,首先进行地基处理、满堂碗扣支架搭设及
5、预压、支座安装、模板安装、钢筋制作安装及预应力管道埋设、混凝土施工、预应力施工、模板支架拆除。地基处理支架搭设安装底模,侧模绑扎钢筋,布设波纹管浇筑梁体砼砼养护拆除侧模预应力张拉压浆,封管拆除底模及支架桥面系工程支架设计模板设计,加工模板,钢筋,预埋件验收及支架稳定检查验收预埋件及预留洞口压试件穿钢绞线施工工艺 3.1地基处理经静力触探实验地质承载力满足计算书要求,在支架施工前对地基进行全面换填和加固处理,增加地基承载力,减小地基变形。1)地基处理范围宽度按照支架宽两侧各加宽1m。长度按照箱梁施工所需的范围一起进行处理。2)承台基坑清淤后采用分层回填并整平压实,基坑底部宽度较小的部分采用碎石屑
6、回填并压实。3)雨季为避免地基受水浸泡,在两侧开挖4040cm的排水沟,排水沟分段开挖形成坡度,低点开挖集水坑,并做砂浆抹面。 3.2支架施工1.支架支设钢管规格为483.5mm,且有产品合格证。钢管的端部切口应平整,禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。本支架采用碗口支架,支架结构形式如下 :按设计方案采用满堂支架现浇施工。在支架基础施工完成后,对支架进行放样,确定其平面位置,在架设时按预先确定的位置,扫地杆距地面的距离为30cm,竖向钢管平面纵横间距严格按照计算书数据。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性,每跨纵向每隔3.6m设置剪刀撑,每跨横向间隔3-4m设立剪刀撑。墩柱处利用钢
7、管搭成井字架,并用钢管与碗口架搭成一个整体。搭设要求:竖杆要求每根竖直,采用单根钢管。立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定,确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。满堂钢管支架搭设完毕后,应测量放样确定每根钢管的高度(每根钢管的高度按其位置处梁底高考虑预拱度设置减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算),并在钢管上做上标记,对高出部分的钢管用电焊机切割,保证整个支架的高度一致并满足设计要求。为了施工方便和安全,分别在墩身的外侧搭设人行工作梯,并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台,工作梯和平台均要安装1.2m高的护栏。3)施工预拱度的确定与设置在支架上浇筑现浇梁时,在施工中和卸架后,上部构造
8、要发生一定的下沉和挠度,为保证上部构造在卸架后能达到设计要求的外形,在支架、模板施工时设置合适的预拱度。在确定预拱度时,主要考虑了以下因素:A、由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度;B、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形;C、支架承受施工荷载引起的弹性变形;D、支架基础在受载后的非弹性沉陷;E、超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度。经计算。纵向预拱度的设置,最大值为梁跨的中间,桥墩支座处与箱梁固结处为零,按抛物线或竖曲线的计算确定。另外,为确保箱梁施工质量,在浇筑前对全桥采用砂包进行预压,根据预压结果,可得出设置预拱度有关的数值,据此对理论计算数值进行
9、修正以确定更适当的预拱度。(4)模板制作与安装 梁底、竖板全部采用厚18mm的木胶合板,具体参数不小于剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。底模安装: 在钢管支架的顶托上架纵向槽钢托梁,在其之上横向方楞木(剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9500.0N/mm2)。楞木接头相互交错布置,对于变截面梁通过槽钢、方楞木之间木楔调整以保证底模线形。底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板拼缝处且45斜面拼接,拼缝下加设方楞木,使拼缝刚好位于方楞木中间,拼缝间夹贴双面棉胶,拼缝表面用石腊密封。在铺设底模前先放置好支座,并在支座位置处根
10、据梁底的楔块尺寸在底模上开孔,在开孔处支立梁底楔块的模板,楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔,预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。 在安装模板时特别注意以下问题: 在梁端预应力锚头位置的模板和支座处模板,应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状,并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。 在外露面底、侧面的模板,特别是预应力张拉端模板应按要求安装附着式振动器,以保证混凝土浇筑质量。 所有外露面模板接缝采用涂石腊新工艺处理,保证模板光洁、严密不漏浆。 所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位,预埋件的预埋无遗漏且安装牢固,位置准确。(5)支架预压预压荷载:在铺设完箱
11、梁底模后,对全桥支架、模板进行预压,预压荷载按新浇混凝土自重、钢筋自重和施工人员及设备荷载总和的110考虑,具体施工时预压荷载采用箱梁自重的1.2倍。预压方法:预压采用砂包。在预压前、后和预压过程中,用仪器随时观测跨中1/4梁跨位置的变形,并检查支架各扣件的受力情况,验证、校核施工预拱度设置值的可靠性和确定下一支架预拱度设置的合理值。预压施工过程中严禁人员穿越、进入支架体。(6)钢筋加工与绑扎A、钢筋检验钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放,不得混杂,且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中,应避免锈蚀和污染,并堆置在钢筋棚内。在钢筋进场后,要求提供附有生产厂家对
12、该批钢筋生产的合格证书,标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋,均进行取样试验,试验不合格的不得使用于本工程。B、钢筋制作、绑扎箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工;纵向通长钢筋采用闪光对焊焊接,焊接接头符合规范要求。焊接接头不设于最大压力处,并使接头交错排列,受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设计图纸,在底模上先绑扎底板钢筋,安装腹板外模和翼板底模,再绑扎腹板钢筋,最后绑扎顶板及翼板钢筋。为保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块,垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢,并互相错开布置。C、预应力管道及预埋件的安装预应力
13、管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况,因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行,注意平面和立面的位置,用12的钢筋焊成“”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时要严格逐点检查管道的位置,如发现有不对的地方要立即调整。浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性,用灌水法做密封性试验,做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出,最后穿塑料管。浇筑前要仔细核对图纸(包括通用图纸),注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置,千万不可遗漏,预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。 (7) 预应力钢绞线制作与安装A、检验预应力的施工是
14、现浇梁施工的关键,因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验。B、预应力钢绞线、锚具、夹具检验每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期的明显标志,每批预应力钢材的进场应分批验收,检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确;钢材表面质量及规格是否符合要求,经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。为确保工程质量,对用本工程的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验。A、锚具、夹具:外观检查:按照规范要求从每批中抽取锚具,检查其外观尺寸、硬度。当有一套表面有裂纹或超过产品标准,应另取双倍数量的锚具重新检查,如仍有一套不符合要求,则不得使用或逐套检查
15、,合格者可使用。硬度检查:按照规范要求从每批中抽取锚具的夹片,每个零件测试三点,其硬度应在设计要求范围内,当有一个零件不合格时,则不得使用或逐个检查,合格者使用。B、钢绞线:预应力钢绞线应成批验收,每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成,从每批钢绞线中选取进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验(破断负荷、屈服负荷、伸长率)。试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验,如仍有一项不合格,则该批判为不合格品。C、张拉设备检验张拉机具与锚具应配套使用,千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验,校验设备送到国家认可的计量部门进行校验,
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