0014--模板施工安全作业指导书.doc
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4、到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物,一般包括由面板、肋(或围令)组成的单块模板及其支承结构和锚固件等。常见的有木模板、钢模板、多卡模板、滑动模板、预制混凝土模板、特殊模板等。模板施工包括模板的设计制作、安装、拆除、维修(护)等工作在内的系统工作,涉及模板拆装专用机具和起重作业、高空作业等危险性较大的作业。2 范本施工流程图設計製作組裝、運輸安裝、調整澆築混凝土、預埋錨固件拆 除提升3 设计制作3.1 基本要求3.1.1 具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受范本施工规范规定的各项施工荷载,并保证变形不超过允许范围。3.1.2 安装和拆除方便,尽量做到标准化、系列化,有特殊要求或操作程序复
5、杂的模板应同时制定操作规程。3.1.3 安全附件齐全,安全设施、操作环境满足作业要求。3.1.4 自行设计的模板及其施工方案、操作规程等必须经本单位总工程师审批,并报工程监理审批。3.2 范本荷载3.2.1 范本的自身重力。3.2.2 新浇筑的混凝土重力。3.2.3 钢筋及预埋件的重力(应根据设计图纸确定)。3.2.4 施工人员及机具设备的重力。3.2.5 振捣混凝土时产生的荷载。3.2.6 新浇筑混凝土的侧压力、浮托力。3.2.7 卸混凝土时对范本产生的冲击荷载。3.2.8 其它荷载(如风荷载、黏结力、摩阻力等)。4 组装、运输4.1 组装要求4.1.1 模板组装前,对模板系统各部件进行清点
6、和外观检查,有严重缺损、碰伤变形等缺陷的部件不得使用。4.1.2 组装现场须有技术人员进行技术指导。4.1.3 模板系统的各部件齐全,连接牢固,组装好的模板要根据其结构特点整齐放置,保证稳定。4.2 运输4.2.1 使用吊机装卸车时,必须有专人指挥,指挥人员须持证上岗,配合装卸车的人员谨防被模板压伤、挤伤或从车厢上踏空坠落。4.2.2 运输车辆须满足运载要求,超长、超宽、超高时要有专项运输安全措施,模板必须捆绑固定。4.2.3 车辆驾驶员须严格遵守道路交通管理条例,车速不宜过快,谨防范本下滑、倾倒或途中挂线。4.2.4 严禁人货混装。4.2.5 模板吊运进仓时,必须由起重人员进行指挥、挂钩,模
7、板捆绑必须紧固,下系牵引绳,禁止单点起吊,禁止在模板内夹带其它对象,模板各种扣件、连接件、配件等须装在工具袋内,须吊运时,必须使用吊篮。5 安装、调整5.1 模板的安装调整须按程序进行,在上一道工序未完成或经过验收前,不得进行下道工序的施工。5.2 大块模板、整体模板等在吊装时应使用专用吊耳或设计规定的吊点位置,先进行试吊,确认无误后,方可正式吊装,范本就位并连接牢靠后方可摘钩。5.3 特殊部位或特殊模板的安装、使用、调整必须遵守模板设计中的相关规定。5.4 模板的支承结构、围令、拉条、锚固件等均应按设计的规定布置,不得偷工减料、简化结构及附件。5.5 模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料,顶撑
8、要垂直,底部平整坚实,剪刀撑、拉杆连接牢固。5.6 装基础及地下工程组合钢模板时,要认真检查槽帮土壤或岩石的稳定情况,有无裂缝或塌方的危险;槽两边1m内不得堆码范本;向槽内运送模板等材料时应使用吊机、溜槽或用绳索吊下,人员上下要设梯道;范本要平放,不得靠在槽帮上;分层、分段支范本时,应边组装边安设范本支承杆件,下层模板就位校正并支撑牢固后,方可进行上一层模板的安装。5.7 支立混凝土柱、楼层梁板、圈梁、阳台、挑檐、雨罩范本时,其支柱斜撑均要支实,拉杆要牢固,必要时搭设有施工脚手架。5.8 特殊结构或受力较大的承重模板,应编制单项施工方案,拟定安全操作程序、保证措施,考虑立、拆方便。6 混凝土浇
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