冬季施工保证措施.doc
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1、5、冬季施工准备5.1施工现场在进入冬季施工之前应做好如下工作:1)施工现场供水管道事先做好保温、防冻措施,水平管道部分采用深埋,竖向管道采用保温材料包裹,防止管道结冰冻坏,影响生产;对混凝土生产系统进行保温围护,清除地下障碍物、地表积水,并平整场地与道路。2)安排专人进行气象预报收集和测温工作,并加强施工现场气温、混凝土、砂浆等的测温、记录。3)对整个施工现场的供水、供电、防毒、防水、防火措施进行全面检查,消除隐患。4)冬季施工项目应在生产中统一安排,并提前具体落实,凡不宜进行冬季施工的项目,应尽可能安排入冬前或冬末施工。6、冬季施工技术保证措6.1土方开挖及填筑1)土方工程的冬期施工,施工
2、前做好准备工作,并保证连续施工。 2)冬期施工时,运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。3)冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%,预留沉陷应比常温施工时增加。 4)冬期填方施工应在填方前清除基底上的霜雪和保温材料,填方完成后至地面施工前,应采取防冻措施,用保温材料将面层覆盖。 5)必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施,做到挖土快,基础施工快,回填土快。 6)地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻,松土深度30-40cm。6.2混凝土工程在冬季一般不进行混凝土施工作业,根据天气情况如进行混凝土
3、浇筑施工时,需做好以下控制工作:1)基本要求A、为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。B、模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除,当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。C、未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。D、增加砂石骨料的堆高并对其进行覆盖保温以此保障其温度不至过低。2)混凝土的拌制A、拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。B、拌制掺外加剂的混凝土时,使用时应先配制成规定浓
4、度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。C、当施工期处于0左右时,对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。D、严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。E、搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.25倍。F、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,浇筑温度不得低于5。G、在施工过程中,应控制并及时调节混凝土的机口温度,尽量减少波动,保持浇筑温度均匀。控制方法以调节拌和水温为宜。提高混凝土拌和物温度的方法:首先应考虑加热拌和用水;当加热拌和
5、用水尚不能满足浇筑温度要求时,应加热骨料。水泥不得加热。温度超过60的水避免与水泥直接接触,应改变加料顺序,将骨料与水先拌合,再加水泥,以免假凝。3)混凝土的运输和浇筑A、混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)。B、混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和垃圾,特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。C、浇筑前可用热水冲洗砼车,增加砼车温度以减小混凝土运输过程中的热量损失。D、重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。E、预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的
6、混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于设计强度。F、为加强现场混凝土的拆模时间控制,现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。G、混凝土冬季施工时要设专人检测水和粗、细骨科入机温度,混凝土拌合出机温度(不底于10)浇筑温度(不低于5)一旦发现异常情况立即通知有关人员及时采取措施。H、混凝土在浇筑之前清除模板和钢筋上的冰雪污垢,混凝土养护前不得低于10,为了保证混凝土的温度达到上述要求,必要时,所浇筑层混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前,不得低于2,整体式结构加热养护时,要注意防止产生过大的温度应力。I、混凝土工程施工后,应立即防寒保温,施工现场必须
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