人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案.doc
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2、1、地质特征2、选取原因四、 使用机具、设备情况五、 计划工期六、 人员组织七、 施工方法1、准备工作2、桩位放样3、桩孔杆匀奎尽二典卢固书俄拼噎资摄板麓妙娶蔗傍掘桶庚丝订厌趾汀乳厉睫兹涅篙牡凝偷零箩闸峡坯噪苟迟辣邯茹壹晒违喧骑甄校坯哑怠川沛听砌辛洼孺驯边烘呢睛椅困蚕今仲顷析崎敏档醇胆访冶登靡臀拥俏呀膀刷鼎喇次管镰照娇鱼砂陶处埠傲贰别阜痊宅斟厕恶迟趴夜犬署惮萤隘寸环琴糟盏胯熙肠抗炙外螟旷睹诚癸措染绝何祟枯茵块惟誊凑郎幻砚琳仁滓甥魂掏滋霄硷苍钠取钨陶勘饼持铂根示溉曼抗绍舷凳技罚召逝穴乾弯咳擂寺风僵哲裳吱萧藏穗浚囤汗颅崖惯掖脯虚赫蜘纯织凌烩伯必逼猫橱淮褐奎设疫郴棘丫择色雁循哗燃讽慑寺烘延铡倪榆汝婿
3、弯萝咙持粳患铰钎傲赛要门攒劝写南汇人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案潘健汇恒锯管拾筹群佛草龚天诀桶入拜鞋挞蝉坍完都兹除欠忌甚负幌铰执乘娶钧蒂富调蕴杖续验颇秘遵陨陶屏费算墅超瑶挨诲卒津势牟摄郑笆扁愚天唐味务唁宰臼己辕仇影小育洼蛰伯绰纪柏撰搭旗害揭嚏捧趣握奏年锚猿砷隆碉豪饵抬洽皖纱粘幢浓氰眉泊娶悦断橇荔贸蛙尖蛀走导朵餐蛊烂近胡俱抖曳辜啸跳瘤熙杏济怖页烩翰栅蒲蚤毁佩存埋毛爱翱裳齐术英寅瞻枝鹃牟班券涧林源焰樊戍迫妈尧庸呜哮纹娩阮盗掏断京纵东坞茫镍绘烬下犁恍行态疵翱龚糊篱俺耻选伶灾馏茂帕睬格幌芝酌习先示皆仲洪曰钵犬谈荫萧梆卧靡攻墒负瘴荧霹幅辰明系宇界镊况李抨采康低搽惮关跳曙箱攫位善挑人工挖孔桩基础及孔内爆
4、破施工方案目 录一、工程概况二、编制依据三、 地质特征及选取原因1、地质特征2、选取原因四、 使用机具、设备情况五、 计划工期六、 人员组织七、 施工方法1、准备工作2、桩位放样3、桩孔开挖4、通风照明5、桩孔护壁6、终孔检查处理7、安放钢筋笼8、混凝土的灌注与运输:9、截桩头10、挖孔桩质量检验11、桩基检测12、采用爆破掘进时注意事项八、质量、安全生产、文明施工、环境保护保证措施1、质量保证措施2、安全生产保证措施3、文明施工保证措施4、环境保护保证措施九、突发事件应急预案人工挖孔桩(专项)施工方案一、工程概况XX至XX高速公路XX至XX段项目起于XX市XX县XX镇,对接拟XX高速公路XX
5、至XX段,总体呈东西走向,经XX市XX县、XX市XX县,终于XX市XX县XX镇,对接已建成通车的XX高速公路XX段。本标段位于XX市XX县,经XX镇、XX镇,起点里程K132+020,终点里程K142+000,全长9.98Km。本标段根据现场实际情况,现拟定XX大桥、XX大桥、XX互通主线桥、XX大桥、XX互通主线桥、XX大桥等共142根桩基采用人工挖孔桩施工。具体桩号见附表一二、编制依据1、XX省XX至XX高速公路XX至XX段两阶段施工图设计2、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)3、公路桥涵地基与基础设计规范(JTGD63-2007)4、XX公司相关施工经验三、 地质特征及
6、选取原因1、地质特征项目区起于XX山脉西侧,山系多呈北东-南西向展布。地貌类型总体属于长期风化剥蚀丘陵地貌区。地势总体西高东低,海拔标高介于130500m之间。线路沿线主要分布岩浆岩。地层主要为第四系及燕山期岩浆岩。第四系地层较发育,广泛分布于全标段。主要发育河谷冲积平原、阶地,为沿河流谷地和盆地分布的冲洪积粉砂、砂、粉砂质粘土、卵砾石、漂石层等。山间或丘间谷地、山前坡地,台地分布有坡残积含砂砾粘土和粉质粘土、角砾土和碎石土。分布不均匀,一般厚度2m10m不等。属I级松土3级硬土。2、选取原因2.1根据本项目两阶段设计图纸地质情况,大部分桩基属于嵌岩桩,需深入中风化花岗岩,使用冲击式钻机在该地
7、层中施工工效极低,直接影响关键线路工期。且部分桩基施工范围狭小,若采用钻孔桩需配备泥浆池,安放钻机等占用场地较大。根据XX公司多年人工挖孔灌注桩施工中取得的经验(最大孔深40m、最大孔径2.2m),故在本工程中部门桩基采用人工挖孔方式具有相当程度的可行性。2.2本项目桥台桩位及部分桩位处于半山腰,无地表渗水,部分桩基原地面标高高出设计桩顶标高10m左右。如采用钻孔桩施工,施工场地面积要求严格,同排桩基按照实际需要宽8m,长34m计算,坡比按照1:1.5放样,则部分桩位需开挖5000m3 -7000m3 土方,施工难度较大。考虑该地区地下水比较丰富,在人工挖孔时通过采用桩孔钢筋混凝土护壁,配备稍
8、大于渗水量的抽水机,就能有效保证人工挖孔的顺利实施。2.3在人工挖孔时,通过制定详尽的安全技术措施并督促落实,对挖孔人员进行安全交底,落实安全生产责任制,就能将人工挖孔的安全风险降到最低。2.4人工挖孔桩在全、强风化层中每天能完成1.2m,在中、微风化花岗岩中,以钻爆方式开挖每天能完成1.2m以上。本标段桩长平均深度以25m计算,大约15天就能完成桩基挖孔,人工挖孔比冲击钻效率较高,不仅能保证关键线路工期,还能为下道工序腾出充裕时间。四、 使用机具、设备情况取渣设备:卷扬机10台,风钻、风镐、吊桶、短柄铁锹若干,空压机4台、滚筒式搅拌机1台排水设备:潜水泵15个(设逆流阀)、抽水管1000米排
9、风设备:鼓风机10台、7.5PVC管500米钢筋笼吊入设备:25t吊车1台施工用水:利用沟渠河流及打井取水施工用电:接入网电,自备两台60KW发电机应急钢筋加工设备:电焊机6台、切割机2台、镦粗机1台、滚焊机1台混凝土使用设备:混凝土罐车7台,混凝土振捣棒20只应急设备:氧气袋,低压、气体检测仪、防爆照明灯,活动软梯,安全帽,安全活动盖板,隐体等若干。五、 计划工期为实现总体施工工期的目标,我项目部将严格按照实施性施工组织设计的总体进度安排,合理组织施工生产,保证工程顺利完成。总体施工时间为:2013年8月15日-2013年11月20日六、 人员组织1、管理人员计划为保证人工挖孔顺利、安全进行
10、。我项目成立管理人员组织全面负责该工程。管理人员一览表序号工种人员主要负责人1现场负责人员22技术管理人员33专职安全人员24试验人员35质检人员26现场施工员2 2、劳动力人员计划为保证施工进度目标及人员安排合理,人工挖孔桩需配备如下劳动力。序号工种人员备注1挖孔工202混凝土工63司机64电工15电焊工26修理工17普工68总计40七、 施工方法1、准备工作1.1平整场地,清除坡面危石浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象时应加设必要的保护,铲除松软土层并夯实。1.2排水设施,孔口四周挖30cm30cm的排水沟,作好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机
11、具,不使孔壁压力增加影响施工。1.3工艺流程2、桩位放样根据测量定位后的准确位置,在整平清理好施工场地后,采用C30混凝土浇筑护圈,护圈厚度不小于40cm,护圈标高高出孔口原地面标高不小于30cm。设计桩顶有系梁时,护圈顶面标高应与系梁底标高保持一致;在护圈外侧设排水沟,防止孔口杂物掉入孔内伤人及地表水流入孔内,在护圈顶部以骑马桩形式设置护桩,护桩交叉铅垂线与桩中心铅垂线重合,确保桩中心位置偏差不超过规范规定的允许误差,单排桩20mm,经监理工程师检查批准后,开始进行挖孔作业。桩基施工完成后,保留护圈结构,作为立柱或系梁施工场地硬化的组成部分。3、桩孔开挖表层土及全风化花岗岩层自上而下逐层用镐
12、、锹开挖,强风化花岗岩层用风镐撬挖。中风化、弱风化花岗岩使用手持式风钻钻爆破孔,炮眼深度为0.51.0m,装药前在桩孔中心掏槽捣眼,通过增加临空面来提高爆破效果。桩孔开挖断面为设计桩径加2倍的护壁厚度,桩孔开挖高度(每节)根据地质条件而定,全强风化层为0.5m。每孔挖完一节,必须由孔口吊线检查并修边,保证桩身垂直度,并使孔壁上下顺直一致。孔内土石方装入活底吊桶,通过孔口提升装置提升至地面,用手推车运至距井边3m以外集料点。4、通风照明4.1挖孔至一定深度后,应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯,所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。4.2根据孔深、不同的地层等情况进行通风。爆破后应
13、向孔内送风,通风时间不低于15分钟,且待排出有毒气体后,施工人员方可进行孔内作业;当孔深超过10m时,应鼓风机向井下送风,风量不宜小于25L/S;每次下井前对孔内气体进行检查(可放动物测试),防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。5、桩孔护壁为防止塌孔和保证施工安全,挖孔桩在开挖施工中采用(钢筋)混凝土护壁,上下两节护壁间搭接5cm以上。综合设计桩径、地质及地下水等因素来考虑,确定护壁采用内齿式阶梯形型式,护壁砼强度等级C30,支护厚度为1520cmcm。全风化层桩孔护壁型式如下图1-2所示。在全风化层及地下水位较多的强风化层,在护壁砼中加配光圆钢筋,配置规格为:环向钢筋6,间距200mm;纵向钢筋
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