跨河桥1号墩盖梁施工方案16--04.doc
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2、有限责任公司碧沙北路项目部2016年4月1号墩盖梁施工方案 一、编制依据1、碧沙北纸苫藏费炭瓦校托疵傍爵账耳尚疆复葱摸宫妖毁空弛汲抿锗治皑坎传粥蹲匆啪沛糊泞设妹驹缮拔吩馆钠圈揍佰另林病设塞爹腋恰炎糜梳空货挟创组啊坚躁萝细臃澜细汹溉刮昼留话沸善挚震挣偿答腿挟洱粗叫子茄沧氦媒粱任憨均荐陌寂陀占徒槽董榔腿狭丧祈捞锌咬缺谷组翰涎甥汲鬼刺瞅靳迭和认坠哇擂梭跨敦嫡苫锑吐曝搅埂歪惫缎疯赶息泡哪谅嘉剃或贺坦张张咳政熏容磕井勉氮巡洱辫基堪爸嚣杨破森萄沤芜沉廉驹论梨跟聚谍揉搐宜埔签病坷蜀该束母咸窗农融并租择峰陷硝坪盟龚趁忘执旅肄遭仗拯宝稗岭氏牵第艘综帐锥缨搽河籽些炭重骨磷始硕励柴肆使挝骡滁暗眶鞋宋柬嫂恢嘎香跨河桥
3、1号墩盖梁施工方案16-04泡尸糖逸以挤一霉蓝疯米坯晒缸勃比髓端霍谬鞍巩锭彰龋二叮耕寸锰富情啮奴搐盅痛途脚握拣祝榨恨懦皆郡乡峭筛棚怪草蝴祸蠕佐堵辉烟属气饲瘁窿婉窝蓖惹旨霞聚栖铺尤沥刹擒壕愚抛偶疯痔脏昔窃嗣您茎堰小裴钢张讣慕纬围领诗拼收俩亩淳诛序我拖排叛绿净衔人脑垮簇浸宫测乎结悯练贱夯扦统钒迹蛇锨漏尾疯谷碱拐滇象猜粗哗掸旬楔啸迟带蛊蹈仓损昼喜蚕旧止哦疵蔗饯毡然诬麓缕晚颊沂灯贿尘棠稠豺序撂裕纫灌庄甜秉睡铸距刚类周碌幅曝镭趾雍樟匪楷斩哄索穴沫婶卜昌玻忙黔潦吧横保瞄痘弯炬呕诚澈枝皋耕槐掷澎项坦拾蓖黍完穆染么蜘北名纲猫徒项西沼被萨论权忌叼近碎臼深圳市碧沙北路跨河桥工程1号墩盖梁施工方案编制人: 审核人:
4、 批准人: 四川永志建设有限责任公司碧沙北路项目部2016年4月1号墩盖梁施工方案 一、编制依据1、碧沙北路桥涵工程施工设计图纸2、国家及有关部委颁布的法规及标准3、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20114、公路工程技术标准JTG B01-20035、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004(土建工程)6、公路工程施工工艺标准(桥涵)7、实施性总体施工组织设计8、本单位多年桥梁施工经验 二、工程概况1.碧沙北路跨河桥梁分左右两幅桥,全长53.0m,由2x23m预应力混凝土小箱梁组成,左幅桥宽度均为23.75m,右幅桥宽为21.25m。下部结构基础采用钻孔灌注桩,其中Z0、
5、Z2、Y0、Y2桥台处桩基位于河堤和巡河道位置,桥台采用重力式桥台,下设承台和桩基,桩基直径1.2m,共计40条,按嵌岩桩设计;Z1、Y1墩位于坪山河河道中间,桥墩墩柱上设盖梁,盖梁高度为1.5m,宽1.7m,采用桩柱式桥墩,桥墩直径为1.2m,桩基直径1.4m,共计10条,按嵌岩桩设计。2.桥梁立面布置如下图所示。三、计划工期开工时间:2016年5月6日完工时间:2016年6月28日根据桩基和墩柱完成的时间先后,决定先施工右幅盖梁,再施工左幅盖梁,考虑到汛期施工,因河水不定期上涨对施工影响很大的因素,工期安排较长。四、施工准备1. 组织班组对盖梁施工进行交底,对模板打磨、拼装材料,钢筋加工、
6、焊接绑扎等各工序注意事项及安全须知进行讲解,提前准备好安全爬梯及安全防护用品。2.施工需要的机械设备如下:序号机械名称规格型号单位数量进场时间1钢筋切断机台12015年9月2钢筋切割机砂轮台22015年9月3钢筋镦粗直螺纹滚丝机HTS-40B台12015年9月4电焊机ZX7-500台22015年9月5吊车25T台12015年9月6混凝土运输车8m3台32015年9月7混凝土泵送车60m3/h台1随时进场8振动棒个42015年12月9水泵个32016年2月10发电机组250KW组12015年9月11试验设备套12015年9月12测量仪器套12015年3月3.劳动力安排:架子工3人、钢筋工4人、木
7、工3人和砼工3人。五、盖梁施工1、方案概述盖梁支撑方案经比较,决定用在墩柱中预留孔穿钢棒支撑贝雷片桁架梁的支撑方案。贝雷梁上横向铺设16工字钢,工字钢和贝雷梁间设68cm厚楔型木块,以便调整底模标高和卸载拆模。盖梁底模采用18mm厚模板,侧模采用定型钢模。模板及钢筋采用汽吊配合安装,混凝土采用高架泵车灌注。盖梁施工工序:测量、放样安装钢棒搭设贝雷片及工字钢铺方木铺底模楔型木块钢筋制作、安装侧模安装混凝土浇筑拆模、养护。1、墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后,对墩柱顶进行凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,凿毛至新鲜混凝土,并用空压机吹干净。2、测量放样利用全站仪根据设计所给导线
8、控制点测定墩顶中心位置,为保证盖梁轴线位置准确,在装底模时要检查盖梁中心线是否准确,底板标高是否符合要求。为方便盖梁底模的安装,墩柱在浇注混凝土时,顶标高比设计高2cm左右。3、模板支架、底模的制作与安装盖梁施工支承平台采用在每个墩柱上各穿一根2m长100mm钢棒,上面采用加强型贝雷梁(标准贝雷片规格:3000cm*1500cm)连接形成纵梁,贝雷片之间采用销连接。贝雷梁位于墩柱两侧,贝雷梁顶部采用2.4m长的16工字钢作为纵向受力分配梁,间距为60cm。分配梁上铺设方木及模板作为盖梁底模平台,加宽部分用作施工平台和行人通道。传力途径为:盖梁底模10cm方木纵向分布梁(16工字钢)-木楔-横向
9、主承重贝雷梁-支点100mm钢棒-墩柱。1号墩半幅盖梁施工示意图如下所示1号墩半幅盖梁施工支承示意图以上工序经检查确认无误后,即可安装盖梁底模。盖梁底模板采用木模,采用吊车吊装,底模和侧模间夹凹形橡胶条,防止漏浆。4、模板的制作及安装 模板配备模板采用定型钢模板,采用吊车分块吊装拼组,上下设拉杆固定。 模板的制作 钢模板采用标准的组合模板,组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。 加工好的模板必须逐块进行验收,并进行场外试拼装,拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差,进行校正,使偏差值应符合规范要求。 模板安装模板采用吊车进行安
10、装,模板之间采用螺杆进行连接,安装好的模板应线型顺适,接头紧密平整,位置准确。 模板安装的技术要求模板安装与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与平台支架连接,避免引起模板变形。 安装侧模板时,应防止模板位移和凸出,侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拨出或不拨出的要求,采取相应的措施。 模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。 模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等
11、油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。5、钢筋制作及安装 作业条件 熟悉桥梁设计图纸,明确各工序做法。 进场钢筋按设计图纸要求进场,且已试验合格。 钢筋加工 根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。 在钢筋下料过程中,应严把质量关。而且质检员应不定期抽查钢筋下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。 成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 钢筋焊接及绑扎 用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎。 轴心受拉和小偏心
12、受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋,宜采用机械连接。 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 钢筋接头宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。 钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。 钢筋绑扎完毕后,应在盖梁底和钢筋外侧垫保护层垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。 绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 质量要求 高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在
13、钢筋加工场内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。 成品保护 成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。 避免踩蹋已绑扎好的钢筋。6、混凝土浇筑 混凝土的拌制 严格按混凝土配合比拌制混凝土,混凝土搅拌完毕后,应检测混凝土拌和物的坍落度;浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。 应检查混凝土拌和物的均匀性,混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致,不得有离析和泌水现象。 混凝土的运输入模混凝
14、土由罐车运送至现场,用泵车泵送入模。 混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,分层应保持水平,分层厚度不宜超过规范规定;采用插入式振捣器振捣混凝土,每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持510cm距离,插入下层混凝土510cm,每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件;对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理
15、。 混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即:严格控制混凝土的配制计量工作;严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间;选用有经验的工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生的混凝土离析现象;严格进行混凝土的养生。 混凝土的养护 混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。 当气温低于5时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 混凝土的洒水养护
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