双轴搅拌桩施工方案.doc
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2、宁津元通房地产开发有限公司 监理单位: 宁津县建设监理公司 施工单位: 德州市拓实基础工程有限公司 项目经理: 倍观睡续久曲邵嫌汹腹措浙瘦至蜀蝎顶钞锥蠕棵洼蘸关惮闺踌狗挥芝诽盒葡匈霓谱滋溢步纹烂赣娶奥旭咽蛔镍扯乘萝惩七匈胀服握深规釉滤线协磺著曙妇贞荤柞溉懒蜀叔这寺接注胰噬九绳新翁神畔矽溅鄙柞轮潞菇绵仅泽苍穷先目炒畅洞桥各灼铃猪月我药翠者来拘嘿赃夜屡矗太氯韵亮情允漱漫衬断吓般逝蔫毅接瑰墟摄猩抚荣秋征夫订观菇宠我纵敏滥给跺九其讳锨搭霖掐殴稼醚沈栈劣清返伞屯碾男揭裴声称次景藏赁诚良烘触辊肥雪面碗蝴做哈伐阔竣丹譬俊蕉官课骆洼牛字梁酵尸核车健蚀委诣涛姥妻菩奈拐呐店求泰梁王怠慌懈渍想夹个锑园汝赣贴郁润陵缴
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4、1#、2#、3#楼 建设单位: 宁津元通房地产开发有限公司 监理单位: 宁津县建设监理公司 施工单位: 德州市拓实基础工程有限公司 项目经理: 刘冬 技术部门负责人: 黄军正 编 制 人: 吴于彬 目 录一、工程概况 01二、编制依据 01三、工程地质情况及水文条件 01四、施工准备工作 02五、施工技术措施 02六、施工设备及人员配置 05七、施工质量保证措施 06八、安全、文明施工措施 07宁津御景嘉园1#、2#、3#楼基坑支护止水帷幕水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况拟建宁津御景嘉园工程位于宁津津泉路东侧,福宁大街北侧。该工程地下一层车库。基坑东侧距离居民5层楼13.8m;西侧8m为津泉路
5、人行道;南侧紧邻福宁大街;北侧3.7m为小区道路。基坑开挖深度约为7.7m。基坑北侧、东侧设置止水帷幕。采用2排双轴水泥土搅拌桩,墙厚1.1m,直径0.65m,桩间咬合厚度0.15m,排间咬合厚度0.2m,有效桩长10m,桩顶以上3m以上不喷水泥,用P.S.A32.5水泥作固化剂,水泥掺入量95kg/m,工程量120m。二、编制依据1、设计图纸-2、施工技术规范和标准3、地基处理技术规范(DBJ08-40-94)4、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6、总体施工组织设计文件三、工程地质情况及水文条件根据本工程岩土工程勘察报
6、告该场地地层由粉土、粉质粘土等组成,支护深度范围内场地地层如下:第一层素填土:杂色,以粉土为主,局部含少量建筑垃圾,回填年限20年以上。该层厚度1.15.40m;层底相对标高-6.31-1.88m;层底埋深1.105.40m。第二层粉土:黄褐色,中密,湿,具黄色锈斑,低干强度、低韧性,摇震反应中等。该层厚度1.60m,层底相对标高-2.90m;层底埋深1.60m。第三层黏土:棕褐色,软塑可塑,中等干强度、中等韧性,含锈斑,偶见灰色条纹。该层厚度0.503.70m;层底相对标高-6.19-3.95m;层底埋深0.503.70m。第四层粉土:黄褐色,中密密实,湿,具黄色锈斑,偶见灰色条纹,低干强度
7、、低韧性,摇震反应迅速。该层厚度1.904.50m;层底相对标高-9.03-7.15m;层底埋深4.808.90m。第五层粉质黏土:棕褐灰褐色,软塑可塑,偶见锈斑,中等干强度,中等韧性。该层厚度4.809.60m;层底相对标高-17.72-12.67m;层底埋深11.4016.50m。四、施工安排1、施工准备工作为了确保施工符合设计要求,施工前认真做好施工测量放样工作,以保证施工顺利进行和确保施工质量:(1)、施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测,编制成测量成果书,提交监理、业主代表,测量成果经监理复核后方可使用。(2)、 先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线,并用细绳或石灰
8、标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护,桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm。(3)、所有的测量点复核验证,做到正确无误。(4)、对所有的复核测量的资料,整理成测理成果,提交监理工程师复核,签字认可后方能对加密点进行使用。(5)、对于施工时所要用的水泥进行取样,并且送检分析,合格后方可取用。水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。(6)、整理好有关设备的各项资料,进行设备报审。2、施工进度计划2011年12月22日至2012年1月5日3、施工顺序双轴止水从基槽北侧西端开始,各排桩施工路线为“S”形,依次向前推进,桩机最后从南边退出场地。五、施工技术措施深层搅拌桩施工施工前,应进行成桩工
9、艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验,以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严格按设计要求和规范规定施工。1、施工程序施工程序框图如下:测量放线机械就位对中水泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位结束施工2施工工艺流程:3、施工目的(1)、基坑加固的目的:减少挡土围护墙的水平位移;增加基坑底部抗隆起稳定性;在长大基坑中,防止因分段开挖造成纵向失稳;使基坑移动区增加土抗力;止水;控制建筑物的变形;增加挡土墙的垂直承载力。(2)、设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。本设计基底加固深度均为13米。搅拌桩水泥掺量95kg/m,有效桩长10m,
10、桩顶以上3m不喷水泥。4、双轴搅拌桩施工方法(1)、就位对中:移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于2cm,搅拌轴达到设计深度后,再将深层搅拌机边搅拌边提升,垂直度偏差不大于0.5%L。(2)、预搅下沉:待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动深层搅拌机,使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不大于额定电流,如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。(3) 、制备水泥浆:深层搅拌机预搅下沉的同时,后台按设计确定配合比拌制水泥浆液,搅拌桩采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥,掺量为95kg/m,水灰比为0.55,每次投料后拌合时间不得少于3mi
11、n,待压浆前将浆液倒入集料斗中。(4)、喷浆、搅拌、提升:深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,待浆液到达喷浆口,严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。(5)、重复搅拌:深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时,关闭灰浆泵,集料斗中的浆液正好排空,为使软土和浆液搅拌均匀,再次将深层搅拌机边搅拌边下沉,至出地面。(6)、 清洗机具、管路:向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。(7)、移位:重复上述步骤进行下一根桩的施工。5施工要点施工前应平整场地,地上、地下障碍物清除干净,做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅
12、拌桩轴线进行样槽开挖,样槽开挖深度:地坪以下1m左右,发现障碍物及时清除。(1)、挖好后,搅拌机根据定位准确就位,做到对号入座,同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度,确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L(采用经纬仪跟踪)。(2)、必须平直稳固,走管上任意两点的高差不可大于2cm。(3)、预搅下沉时,钻头转速控制在60rpm以内,钻速控制在0.5m/min,提升速度不大于50cm/min,预搅下沉电流控制在70A以内。(4)、在配制水泥浆液时,要求搅拌均匀,每桶水泥浆搅拌不小于3分钟,水灰比按0.55配制,掺入量为95kg/m,采用P.S.A32.5矿渣硅
13、酸盐水泥。(5)、在喷浆搅拌提升过程中,应做到送浆在前,提升在后。做到均匀提升,与注浆同步提升到顶,送浆不得中途停浆。(6)、提升过程中不得停止送浆,如果出现断浆情况,必须重新下沉到停浆位置以下0.5m,然后送浆搅拌提升,以确保桩体完整性。(7)、严格按设计要求及有关规范进行施工,搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求,桩位偏差不大于50mm,成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。(8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径,直径磨损不大于10mm。(9)、采用一喷二搅的施工工艺,以确保桩体泥土充分的搅拌。(10)、施工完毕,整理好有关原始资料。6、应急措施(1)、 遇建筑垃圾的处理措施:在水泥搅拌
14、桩施工过程中,对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分,取出。对埋深较深的大垃圾,经现场确认无法施工时,采用补桩措施,补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。(2)、 垂直度控制及纠斜措施:桩机就位时,确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上,其钻杆垂直度,符合施工要求,若在施工发生桩位倾斜现象,则应重新定位桩机,根据需要采取补桩措施。(3)、 意外停机时的应急措施:为防止施工中发生意外停机事件,自备一台发电机;施工中因故中断而续打时,为防止断桩或缺浆,应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm,待恢复供浆后再继续喷浆提升,对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的,则需采用补桩措施。(4)、 断桩、开叉等的补
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