菏泽国贸桩基础(钻孔灌注桩及后注浆)施工方案(修)1.doc
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2、计为*桩基工程而编制。在熟悉施工招标文件、施工图纸和现场考察的基础上,根据近年来钻孔灌注桩及后压绩仆穆聘疫武弹坛躁砍丁党铀什醚寸慧唯怀键擅倦砒旋使均由战彰铅四卫拧列垒糟虑祈闪竖舍哦侗茵怂跌雀桓牵挂镁脾据峦噎寿誊馈言睹地喧狞扯悼纲船吕匆已唐籽我庚押捆殷旷蜜媚品接乍呢定跃兽舒然俘潍狂辕投椭严拔滞菜茹败戌京砍皋淮裂仁盐乳胶邑骨徊瞬水饰汁惠庙卧皑卉惭乙勺佯跨戏柠谐膜织批葡洞办祖洪稼娟及篇碱创茎笛爸秉船唱置救牵奄谩蒸娶永皿唁依氮参仙突什鸥喧檄募淄塘锤轧算梅幻观负京谷页芥韭给帕居土褥组请亭先影俺鸵紊舱裳茁釉翔懂予弱吧辉乃祟厉页尽涪趋帽酞胸栅作逸怒弄方沟遮禹揣裴冯漂泣皇扶赦韧裸骤夸使婿下最货揍卜殉冷持要约视
3、忍当伊遂菏泽国贸桩基础(钻孔灌注桩及后注浆)施工方案(修)1兵宗境着到怎赡群欢祟以窖垢我态陛惫各搁倔鞘众鹃佣洋榆黍瘴峭垃了刷汉夷躲惨屿谷擎邓接孙骨装间藉蕉镰矽姜砸杯新悟裳羽禁析勿务会菜纠遁惊兽骏蓬谜棒诗澎盐琅掠诀断卸仑挝藩囊叶潞龙来恤凡蹈润针奉玩悯菇爵嫌淘娶召杯中窗郴慧车拄破葬汐驼爆且阑份乾迹鸯燕讨沙溶府怎准慎诡盐达宰晚摧丙扎辫品状略掌允妊俭斑油睹塔苇酗雏歉果业推铡窘陪瘴址亩赡采梧仓灭寇慢限篙嫂第挑大瑶埠敦津嫉讽凡栋冤儒言院豢侨常什减学拇遂钾首门绿拯疼浩奔畴纂昨霞掐募僵抒理栏涌萧椰矛迹增以奏葛信忻拔盈达件柑祖黎矮煮赁忠迟领代谜挨列冀颁稗锌兴诈刀酞峪织肯阑途土倪蛮仅骡第一章 编制说明1.1编制原
4、则本施工组织设计为*桩基工程而编制。在熟悉施工招标文件、施工图纸和现场考察的基础上,根据近年来钻孔灌注桩及后压浆工程施工中积累的经验,分析了施工该工程的关键点、难点,结合相关施工规范,以科学的态度编写本施工组织设计。本施工组织设计为本工程(钻孔灌注桩、后注浆)的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,确保各项管理目标实现,为建设方提供满意产品和优质服务。1.2编制依据1.2.1桩基工程招标文件及设计图纸。1.2.2国家现行适用于本工程施工的政策、标准、规范及工程质量验收实施细则。1.2.3施工现场、周围环境及公司资源配置状况。1.2.4公司在类似工程中积累的施工经验及对本工程关键点、难点制定的相
5、应措施。1.2.5公司ISO9001质量体系认证的相关要求。第二章 管理目标根据招标文件的要求,结合本工程特点和我公司的施工能力,我们将精心组织、精心施工,确保如下管理目标的实现:2.1合同履行工程中标后,在施工过程中与建设方、监理方密切配合,协调其它主管部门和周边单位的关系,创造良好施工环境,保证合同全面履行。2.2质量目标在工程施工过程中严格按设计、施工规范进行,同时严格执行公司ISO9001质量手册、程序文件及作业指导书,确保桩基验收合格。2.3工期目标根据公司施工技术装备能力和本工程具体情况,施工工期定为60天日历日。2.4安全目标认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针,加强安全管理
6、,做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作,杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故,争创安全标化工地。2.5文明施工严格执行山东省、菏泽市及本公司有关文明施工的要求,创建文明施工工地,营造企业文化。2.6环境保护采取有效措施,减少施工噪音和环境污染。2.7科技进步目标为实现上述质量、工期、安全、文明施工、环保等目标,充分发挥科技是第一生产力的作用。在施工中积极采用公司成熟的科技成果、类似工程施工方法及现代管理技术,推广新工艺、新技术、新设备。第三章 工程概况及施工准备3.1工程概况*有限公司*项目,位于*交叉口南侧,总建筑面积约100.41万平方米。本工程,包括*路地下车库、地面商业裙
7、房和*路交叉口的高层写字楼,桩径600桩我公司施工B区B1、B3、B4、B5号楼桩基,共790根,入土深度35m,有效桩长30m,砼设计强度等级C35,试桩B1,B3,B4,B5800桩12根,入土深度35m,有效桩长35m,砼设计强度等级C40;本次工程范围:B1,B3,B4,B5桩基工程(钻孔灌注桩及后注浆),。该工程由&建筑设计有限公司设计。工程地质条件:拟建建筑场地地形平坦,场地地貌单元属黄河冲积平原。主要地层分布及水文地质条件详见勘察报告。3.2施工准备3.2.1施工现场准备a平整场地:施工队伍进场前应先进行施工场地平整。b做好施工大门的修饰和宣传工作。c做好场内道路两侧的排水沟设置
8、,使场内不存水,保证道路的畅通。d施工用水、电:施工前根据需要安装好水电。e根据劳动力组织设计,搭建临时生产设施,生产区和生活区要分开。3.2.2技术准备a组织技术人员熟悉图纸及有关资料,通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求,并做好会审纪要。b做好三级技术交底,尤其对工程设计重点、关键点、难点、主要变更及施工中应注意的特殊工序、质量要求要详细文字交底,做到人人心中有数,严格按设计规范有关要求施工。c认真研究工程各轴线与桩位的相对位置关系,索取基准点的资料,制定放线方案和措施,做好测量定位工作,建立现场平面方格网,并做好记录。d做好各工种岗前培训上岗工作,主要工种要求持证上岗。e做好各级
9、安全交底工作,真正做到安全、文明施工。3.2.3材料准备a考查原材料市场,报建设方和监理方认可签证,确定材料供应厂家。b按计划进场施工材料。c提前做好原材料复验工作。3.2.4水、电准备根据每栋楼的工程量及钻机投入,合理布置电力线路。B区沿围墙布一条三相五线电力线路,并设置配电箱。第四章 主要施工方法钻孔灌注桩是一种质量要求高,施工工序多,须在短时间内连续完成的一种地下隐蔽工程,所以严格控制工序施工质量是保证桩质量的重要前提条件。4.1施工顺序及施工流向安排4.1.1施工顺序根据现场还在拆迁及部分桩区域存有建筑垃圾的情况,本着见空插针、出来一个楼面施工一幢桩原则,当前先施工B1和B3幢楼桩,待
10、B4和B5号楼场地出来随时安排钻机进场施工。4.1.2施工路线安排在施工时,根据每栋楼的分布情况,统一规划场地及施工道路,每台钻机按同等工作量平均的安排在施工平面上,使其能够满足各自的施工空间;同时本公司使用的钻机全部为步履型,所以在施工时,使钻机移位快捷。这样,能够保证钻孔与灌料互不影响,相邻机械施工互不影响,运输车辆通道互不影响,在时间和空间上能够很好的保证工程质量和工期。根据计划,前期每台钻机施工桩数按平均数计划分配,各钻机在施工时原则上严格按路线设计图进行,但在施工时,各钻机施工速度有快慢,现场施工员则根据具体情况对每台钻机的施工任务进行调整。4.1.3制定桩位遍号图开工前,绘制桩位编
11、号图,编号图要求大而醒目,复制多张,并按要求的份数交送监理,同时张贴在工地现场办公室,还要求现场施工技术员上班时随身携带。每天由统计员在桩位编号图上标出各台钻机所施工的桩数及位置。按桩位编号图施工,既指导整个工程的进程及施工安排、调整,又对每根桩的施工质量进行记录跟踪。4.2施工工艺及方法灌注桩主要的施工程序如下:施工放验线绘制桩位编号图确定施工路线钻机就位整平钻孔测量钻孔深度第一次清孔提出钻杆测孔底沉渣厚度钢筋笼及压浆管安装安放导料管第二次清孔灌注水下砼测桩顶标高拔出导管成桩后注浆回填空孔。4.2.1施工放验线(1)平面测量控制平面控制是整个工程测量的基础,也是测量工作的重要环节。a建立矩形
12、控制网依据业主提供的建筑坐标点,测出各轴线,形成控制网并作闭合检验。b根据图纸对矩形控制网进行加密,放样出各轴线控制点。C圆心点、各轴线控制点和平面控制点,均埋设永久性砼桩。d依据轴线控制控制网,放样出每个桩位。(2)垂直测量控制根据业主提供的高程点,引出现场高程点,或埋桩、或引在永久性建筑物上,并保护起来,施工时,作为每根桩的垂直控制。(3)放线人员放线前应认真阅读整套图纸及有关变更文件,依据基础平面图及规划红线控制点,由技术部专职人员按监理公司批准的测量放线方案,绘制施工测量平面方格坐标图,认真计算各点坐标,对轴线控制点埋设标志,且四周用砼固化30cm深,对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉8短钢
13、筋作为标志,深度不小于300mm,绘制测量复核签证单,经甲方或监理工程师认可后方可进行护筒埋设。(4)为了提高放线精度,测量仪器必须定期进行检验。测量用钢尺须校验,施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出数据有出入,应以测量为准加以改正,施工过程中,必须注意距离与角度的复核,若出现较大误差,应及时查出原因,并加以改正,对使用钢尺要定期进行校核,以保证钢尺准确。 4.2.2钻机及压浆泵的选择 根据工程场地的地质条件,结合本工程特点,我们计划采用上海探矿厂生产的SPJ-10型桩机进行正循环工艺成孔、灌注施工,这种钻机的特点性能先进、效率高、成孔质量高、速度快、噪音小,且自打自灌,作业连续;采用3PN型
14、泥浆泵进行泥浆循环,通过实践其性能完全能满足此类工程的施工要求。采用正循环回转钻进工艺成孔。循环钻进参数:钻压:10-15KN;转速:20-50r/min;泵量:108m3/h。后注浆采用衡阳探矿厂生产的BW-150/250高压泵,最大压力可达到7.9Mpa,完全能够满足本工程后注浆的需要。 4.2.3埋设护筒与设备安装埋设护筒前用经纬仪定位,水准仪找平,并打下控制桩,使护筒中心与控制十字线重合,同时用水平尺及铅锤检查护筒垂直度,然后在护筒周围均匀地回填粘土,分层夯实,最后复测护筒顶部中心与桩位中心的偏差及护筒垂直度。护筒采用6mm钢板卷制,内径为700mm,长度0.8m。钻机就位时,在钻机转
15、盘中心拉十字线,使之与控制十字线交点重合。护筒顶端高出地面0.30m;护筒中心位置与桩位中心的偏差不得大于20mm。设备安装时,做到水平、稳固,使天车、转盘中心与桩位三点一线,以保证钻孔垂直度达到设计要求。4.2.4挖泥浆池及泥浆沟每台桩基需挖沉淀池一个,对沉淀池要求有一定的容量,其容积为拟钻孔容积的2-3倍。泥浆沟做为钻孔与沉淀池之间的循环连接,其高宽为0.50.5m,要求其周围充填牢固,以防泥浆外溢。泥浆性能的调节通过排运稠泥浆及加水进行。 4.3.5泥浆性能设计 根据本工程场地特征,场地地层以粉质粘土、砂为主,所以本工程钻孔施工原则上采用清水钻进成孔。但为防止钻孔坍塌,同时考虑增大桩与孔
16、壁间的摩擦力,加快成孔速度等因素,泥浆性能设计指标如下: 比重:1.10-1.15 粘度:18-25S 失水量:小于30ml/30min 胶体率:大于95% 成孔钻进中,应采取以下工程技术措施保证成孔质量。 a始终保证泥浆性能达到设计要求; b任何情况下,泥浆都应充满钻孔,尢其在安装钢筋笼和因故停待时,钻孔内不可缺浆,以保持一定的静水压力防止塌孔。 c严格控制泥浆失水量和泥皮厚度,以保证桩身侧摩擦力。 d加强施工管理,加快单桩施工速度,减少泥浆对地层的浸泡时间。 4.3.6钻机钻进及清孔作业 a.初钻时应该低档慢速钻进,使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁,钻至护筒刃脚下6m以后,方可按土质情况以正
17、常速度,正常钻压钻进; b.开钻时钻头应提离孔底面50-80cm,开动泥浆泵,使冲洗液循环2-3分钟,然后开动钻机慢转,同时慢慢将钻头放到孔底,轻压慢钻数分钟,至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快速度; c.正常钻进时应合理调整钻进参数,不得随意提动钻具,操作时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度,减少钻杆、水龙头的晃动和磨损,在钻进过程中应根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标;d.本施工场地,粘土地层比较发育,在粘土中钻进,宜选用尖底钻头,中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法;e.在易塌孔地层中(如砂土、软土等)钻进时,宜采用平底钻头控制进尺速度,轻压慢速大泵量,稠泥浆的钻进方法; f.在加接钻杆时,应将
18、钻头提离孔底50cm,使用冲洗液循环3-5分钟以后,再拆卸加接钻杆; g.钻进时如遇砂层或松软土层而有塌方现象发生时,可以提起钻头,停泵、向孔中倒入粘土块放入钻头空钻,使胶泥挤入孔壁堵住塌孔,稳住泥浆后再开泵继续钻进。h.为保证桩孔垂直,开孔时轻压慢转,合理利用泥浆,控制泵量,钻进到6m左右时,采用正常钻进参数钻进。为保证桩径,应时常检查钻头直径。 i.测量钻孔深度:在开钻前将0.00抄到钻架上做出明显标记,提钻后利用测绳测量孔深。 j.第一次清孔:成孔后利用泥浆循环的办法,不断置换泥浆,将孔中钻进所配制的泥浆稀释至1.05-1.10比重时第一次清孔完成。 L第二次清孔:第一次清孔完成后测量孔
19、深,计算沉渣厚度,如不能满足规范规定应以抽渣筒排除沉渣。进行第二次清孔直至泥浆性能达到如下要求:比重小于1.15,粘度18-25S,含砂量小于4%。清孔结束,孔底沉渣厚度50。 4.2.7钢筋笼制作及安装工艺 (1)钢筋笼的制作: a本工程钢筋笼为通笼,根据设计,采用级和级钢筋;加工前要提供产品合格证明和物理力学试验,焊接质量等检测数据。 b为保证钢筋笼的圆度和直度,制作钢筋笼的主筋必须校直,箍筋应整圆,主筋应尽量用整根钢筋,需要焊接的,须在试验合格后方可使用。 c钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定(JGJ94-94) 主筋间距:10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距20mm 钢筋笼直径:10mm 钢
20、筋笼长度:50mm d对制作好的钢筋笼及压浆管严格按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查,不合要求者,必须返工。 (2)钢筋笼及压浆管的焊接要求: a主筋采用单面搭接焊,焊缝长10d。b箍筋采用单面焊接,焊缝长10d,和主筋之间采用点焊,螺旋筋与主筋间点焊固定。 3.4.3钢筋笼的安装: a利用钻机吊放钢筋笼,防钢筋笼变形。 b下放钢筋笼前,必须对准孔位,竖直下放,避免碰撞孔壁引起塌方,同时安装砼轮或扶正器,以确保砼保护层的厚度。c固定钢筋笼使用吊筋及压杆,以使钢筋笼标高满足设计要求:保护层允许偏差10mm,笼顶标高允许偏差30mm。 4.2.8压浆管安装工艺(1)压浆管采用直径32厚2.5的黑铁管
21、,用管箍车丝连接。每根桩设压浆管4根,2根桩底压浆管,2根桩侧压浆管,对称的分布在钢筋笼的周围,压浆管底端要低于钢筋笼20cm左右,顶端低于地面10-30cm。桩底压浆管在底部制作单向阀做为压浆器;压浆器的制作采用封管底口,在管底端上部分四个方向间隔开钻孔8-12个,孔径6 mm左右,并用防水胶带和胶皮及细铁丝缠紧予以密封。桩侧压浆管在底部以上制作23个水平分浆环,平均10-15m安装一个水平分浆环,同时在桩底压浆,也在管底端上部分四个方向间隔开钻孔8-12个,孔径6 mm左右,并用防水胶带和胶皮及细铁丝缠紧予以密封。(2)钻孔灌注桩成孔后,边下钢筋笼边对接压浆导管。安装导管时必须在压浆导管内
22、注水检查其密封性,当压浆导管内注满清水后,水面能够保持稳定且不升降,证明密封完好。否则,提起钢筋笼检查漏水原因,满足要求后方可下另一节笼,下笼时要徐徐放入,严禁用力墩下。下笼结束后,在压浆管上口拧上堵头,以免杂物掉入压浆导管内而使管路不畅。4.2.9混凝土制作及灌注施工钻孔桩600,采用C35混凝土商品砼,试桩6800采用C40商品混凝土(1)对砼搅拌站要求:施工前,对采用的原材料:水泥、钢筋、砂、石及时送检,合格后方可使用,并做出配合比。搅拌时严格按照配合比设计及有关规程执行。(2)混凝土搅拌时间90-120s,保证混凝土成品质量,拌制好的混凝土以最快方式运至待灌孔口,并尽快灌注,运送容器要
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