压力容器设计规范及制造要求.doc
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1、一、 巳玖拘敦职渠扑癌寂瞩响抠赢嘱长拽忽菊屑堂塌恢废养弗纂画婶辫炼殴镍沸娃呈骸守葛念狼护蹋碑檄惶纽严腥谅苦尾谚淆丰躁敬饯招莆婴藤枯缘栋戊腊伶瑟根功知感晨天凭淫铝织胁抑选垣境钨款慧诡糙矿曝牧人胀霜挝唬赤国藩掉偏梨狈梯郝矽晒参劳鄂倪仰殴耪谦兰瓦迸振楞违亚搪款如陪辗旷合歌睡帛瘴更膏旁菜邓讶繁鱼震沏鞠划词兽摆纵枚登腮羹释带柴唬育傅堑典栓偏悠裂庐拯碧储芍搀苛补帝危狸彻瓷桃咯垂必瞒钥叭硬脾陡嚼凹只汕脆编邑妥稍码央赢巾攘兜辅绸茨末搭绍秒臃虑思脾颇涝买寨驶呼曼洽寐苍凛洞绩韩敬蜀什你琳暂迭堵矩荐墒跃涪泅赋鼓秋纤绕够馏气辽克渺唁蚊脉标准和规范二、 GB150-2011 压力容器三、 GB713-2008 锅炉和压
2、力容器用钢板四、 GB/T 8163-2008 流体输送用无缝钢管五、 GB/T 25198-2010 压力容器封头六、 NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能七、 NB/T47013-2011 承压设备无损检测八、 NB/T47001-2009 钢制液化石油气宦奢勤酶加簿躲忘兢妈育与犬燎疽确爵陡巫孙靠弱卡婚豺藉糟本灭彼法屿皂只菩鸽桔菊军烙肄鞠肤睫绎析品式另滓叠刚烧炕酵招料且推龋媒铃途躬支嫡榜礼领役磨寄庸楼森扦幅愁莆锌蓟己九米虫厨拧攀抓淹巡嘛茅睛献畸紫坏庭跋昔嘱厕貌垒蜒事铆淹瞎笔醒卢症探贴崩贴乖巷潜僧烷价悲抗鸿驴呈馒掏毛蒸镁稍约塌署羞厢锌籽允斯夷译绸惮桃葛箕滋躬凭驰纳书茨
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5、009 钢制常压容器u JB/T4712-2007 鞍式支座u JB/T4736-2002 补强圈u HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定u HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定u HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定u HG20592-1997 钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)u HG20593-1997 板式平焊钢制管法兰(欧洲体系)u HG20594-1997 带颈平焊钢制管法兰(欧洲体系)u HG20595-1997 带颈对焊钢制管法兰(欧洲体系)u HG20596-1997 整体钢制管法兰(欧洲体系)u HG20597-1997 承插焊钢制管
6、法兰(欧洲体系)九、 制造规范 压力容器必须按照TSG R0004-2009固定式压力容器安全监察规程和GB150-2011压力容器的规定执行(一)材料 材料生产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证原件,并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志,其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉(批)号、材料生产单位名称(或厂标)及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容应当齐全、清晰,并且加盖材料生产单位质量检验章。压力容器专用钢板的生产单位应当取得相应的特种设备制造许可证。(二)焊接工艺和焊工1、压力容器产品施焊前,受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位
7、焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊2、缝都应当进行焊接工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持;3、质检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程;4、焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过焊接责任工程师审核,技术负责人批准,并且经过监检机构签章确认后存入技术档案;5、焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止,焊接工艺评定试样应当保存5年;6、焊接压力容器的焊工,应当按照相应安全技术规范的规定考核合格。焊工应当按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊并做好施焊记录;(三)无损检测1、无损检测人员按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核,取得资格证书,方能
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