宝钢股份电厂1号、2号机组点火系统改造1500立方重油罐清洗拆除施工方案.doc
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4、机组点火系统改造重油罐清洗拆除施工方案方案编号: 上海宝冶集团有限公司工业安装分公司 宝钢电厂项目部(盖章)2014年 2月23日发布 受控态:受控 版本:C版 发放编号:工程项目实施策划文件审核单(QG/SBC TX 132013/D-1)工程名称: 电厂1、2号机组点火系统改造文件名称电厂1、2号机组点火系统改造重油罐清洗拆除项目部上海宝冶工安分公司宝钢电厂项目部编制人朱张生审核者审 核 意 见签名/日期项目经理项目总工副经理质量部安全部 说明:1、本表供各级项目部使用,由项目部负责组织形成; 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定; 3、栏目空格不够可加A4规格附页。目
5、 录一、工程概况41.1工程概况41.2主要工作量5二、编制依据6三、施工组织体系7四、施工流程8五、施工准备85.1施工准备85.2施工前现场确认及要求8六施工方法96.1脚手架搭设96.2油库清洗106.3油库配套设施拆除106.4油罐本体拆除116.5油罐钢材和现场清理146.6平面布置15七、安全保证措施167.1.危险源分析及针对措施167.2.施工安全要求187.3.施工现场临时用电管理187.4.高空作业安全防护要点197.5.文明施工197.6.安全一般规定19八、质量保证措施208.1.质量控制要点208.2.质量控制措施208.3.质量管理制度21九、人员需求及进度计划22
6、9.1.人员需求229.2.进度计划22十、施工机具及材料表23十一、事故应急预案2411.1.高处坠落事故应急预案2411.2.触电事故应急预2511.3.火灾事故应急预案2611.4.管道泄漏应急预案2711.5.中毒窒息应急预案29一、工程概况1.1工程概况 宝钢电厂 1号、2号机组现有锅炉为日本三菱重工制造的亚临界、一次再热、强制循环汽包锅炉。宝钢电厂 1号、2号机组现有的多层次燃烧系统中,有一层(E层)以重油为主燃料燃烧系统。但是重油本身的高污染及实际燃烧时很难实现完全燃烧的特性,导致它对环境造成很大的污染。根据沪环保总201315号规定,今后电厂 1号、2号机组运行时,现有的重油燃
7、烧系统必须用轻油燃烧系统更替。因此本项目拟将拆除重油罐及其配套设施、新建安装轻油罐及其配套设施。因此本项目将清洗1500立方1、2号重油罐;拆除 2号重油罐,在拆除2号重油罐原位置新建 1座 1000立方轻油罐。 1.2主要工作量 1)清洗1、2号1500立方重油罐;2)拆除1500立方2座重油罐约100吨;3)拆除2号重油罐配套设施(外保温、重油管、盘梯、消防管,消防管采取保护性拆除)需清洗、拆除的重油罐图1 拆除油罐1.3工程重点及难点;1)油罐拆除起重吊装属于大件吊装;2)切割拆除重点是防火措施,防止火灾;3)因其老罐区油罐已投入运行多年,拆除工作存在较大的危险性,应重点防范易燃易爆危险
8、源的发生。4)施工工期紧,须合理安排施工进度,搞好动态控制。5)本施工区域有限,应合理策划施工工序。6)施工区域临近生产油罐区,应保证施工作业不影响正常生产。1.4目标及指标1.4.1质量目标1) 工程项目履约率100%;2) 工程项目质量验收合格率100%;3) 顾客满意度100%。1.4.2安全目标1) 死亡率为0;2) 重伤率为0;二、编制依据1)施工临时用电安全技术规范(JGJ462005)2)建筑工程施工手册( 2012版 )3)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 4)工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)5)起重机械吊具与索具安全规程 ( LD4893)
9、6)固定式压力容器拆除安全技术规程( 2009版 )7)立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范( GB50128-2005 )8)环境空气质量标准( GB 30952012 )9)大气污染物综合排放标准( GB 162971996 ) 10)道路运输液体危险货物罐式车辆( GB 18564.1-2006 )三、施工组织体系 图2 施工组织体系四、施工流程施工准备施工前现场确认脚手架搭设油罐清洗油罐罐体内可燃气体探测盘梯、外保温及配管拆除罐顶板拆除罐壁板拆除罐底板拆除清理出场五、施工准备5.1施工准备施工之前要做好各项准备措施,确保施工过程的连续性,切实做到在有限的时间内保证施工安全、保质、保量完
10、成任务。1)进行实地安全考察,仔细辨认危险源;2)开工要经过三方确认方可施工;3)按要求进行安全技术交底;4)办理施工动火证等相关手续;5)特殊工种人员需持证上岗;6)安全防护用品准备齐全,以保证现场施工;7)场地是否平整,是否符合施工条件满足起重吊车的停设;5.2施工前现场确认及要求1) 现场确认物流通道、吊机站位、拆除构件堆放。2) 油罐本体拆除施工前需确认拆除油罐通风置换彻底具备作业条件。3)施工前电厂相关点检必须现场确认拆除油库相关配管与油库本体连接阀门关闭隔绝,三方挂牌确认方可施工。六施工方法 6.1隔离措施 重油罐拆除施工区域应用彩钢瓦将其围挡隔离,做好防火措施,防止无关人员进入施
11、工区域,并派专人看守。6.2脚手架搭设重油罐的拆除必须使用脚手架,脚手架搭设时采用双排脚手架,只需在重油罐外部搭设,脚手架主要作用为罐壁板的拆除施工,脚手架立杆间距为1.5m,横杆间距为1.8m,每层操作平台高2m。脚手架搭设时必须设置斜撑,脚手架搭设完成后必须经检查验收合格后才能使用。图3 脚手架搭设6.3油库清洗 1)人员教育、设备进场、泵及管线铺设、防污安全措施实施; 2)加热抽取:用蒸汽加热的方式首先对油罐及污油池进行加热。加热完成后使用防爆型泵浦进行抽取作业。抽取使用耐温管,并设专人在人泵浦旁监视,防止泵浦异常。抽取的油、含油污水装入油槽车,按照国家、上海市关于废弃物的环保规定进行处
12、理后排放。 3)人工清理:加热抽取完毕后,采用人工清理罐底无法抽取的固态物质。 4)擦洗:油罐排污工作全部完成后,再进行油罐擦洗工序;进入油罐擦洗前, 由专人进行可燃气体、有毒气体、含氧量的测量,并做好相关记录,由现场负责人确认无问题后,安排人员佩戴防护服、防护面罩、防护眼镜入罐作业,使用符合标准的擦洗用的消耗品。同时,作业时安排人员在人孔门外监护。擦洗出的废弃物,统一堆放然后进行回收处理。 5)油罐清理工作全部完成后,现场负责人先进行质量自检;检验标准为可燃气体检测、氧气含量检测、有毒气体检测,确认达到要求后,汇报项目单位负责人,一起进行验收。对验收过程中发现的不足及时安排补修,直至项目单位
13、验收合格。6.4油库配套设施拆除 1)本次施工时,由于油库自身盘梯、外保温及配管较多,给拆除带来不便。因此施工之前,需将盘梯、外保温及配管拆除及消防管道的拆除(消防管道采取保护性拆除)。 2)盘梯拆除与罐体逐带拆除同步进行,然后切割解体装车清理出场,缩短施工时间。 3)外保温拆除采用自上而下施工,利用搭设好的脚手架施工;施工时采取分段拆除法,拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等;拆除外保温铁皮时,先用手电钻在其上端钻一孔,然后用铁钩子勾住,用手电钻和螺丝刀将保温螺钉拆除,拆除时应在保温层两侧各有一个人同步操作,罐顶一人用麻绳系住保温铁皮缓慢下放,防止砸落伤人,下部有专人接应;保温层在在外保温
14、铁皮逐段拆完后进行拆除,若板式用袋装好,若被式应卷起捆好,再往下放,不得向下抛洒,及时清理。拆下来的外保温铁皮及保温层应集中堆放整齐,不得乱放。 4)配管拆除时,对于法兰连接的管道,直接将法兰连接处拆除,拆除后的管道需对利旧部分的法兰面进行保护,保护方式采用棉布将端口封堵。对于焊接形式连接的管道,在原焊缝位置,将其切割。切割后对需要利旧的部分管道端口进行打磨,便于管道回装时的对口施工。 5)油罐本体上喷淋装置及电缆利旧保护性拆除。喷淋装置与管道连接处应在法兰处断开拆除,固定卡具拆除时,不可直接用重锤敲打拆除,防止将喷淋装置损坏,应采用火焰切割的方法在原焊接位置切割拆除,拆除下来的喷淋装置应统一
15、放置保存好;电缆拆除对每根线路应做好标记编号,并盘好统一放置保存好。6.5油罐罐体内可燃气体探测 油品清理工作完毕,且经业主、监理验收合格后,在人孔、透光孔上设置通风机,连续通风24小时以上。由清洗部门出具证明对罐内进行可燃气体探测。经探测合格经三方确认方可进行动火拆除作业。6.6油罐本体拆除 油罐本体分为5部分拆除,分别是罐顶板、罐壁板(分为3段)、罐底板,拆除顺序如下: 1) 罐顶板和罐壁板壁板重约10t,吊机作业半径为10米,因此选用TG500E型50t汽车吊进行吊装作业, TG500E型汽车吊.性能表如下:吊机型号及名称:TG500E型50t汽车吊主臂长度:17.4m作业半径(m)89
16、101112额定起重(t)16.313.311.19.48.02)油罐顶板拆除 a)首先在罐顶板均匀对称设置4个吊点,以保证每个吊点受力均匀,然后切割工用割枪将罐顶板与罐壁板切割分离。 b)整圈切割完成后,切割工和其他作业人员应立即撤出吊机作业半径范围内,防止意外发生,最后吊机将罐顶板吊至解体区域解体。 图4 油罐顶板拆除3)油库罐壁板拆除 a)拆除分三段进行,每段高度3553mm,重约7吨。用石膏笔将割除的整圈切割线定位好,割除前在罐壁板均匀设置4个吊点,然后切割工按照切割线进行整圈切割。 b) 整圈切割完成后,切割工和其他作业人员应立即撤出吊机作业半径范围内,防止意外发生,最后吊机将罐壁板
17、吊至解体区域解体。 c)第一段割除吊装解体图5 油罐第一段壁板拆除 d)第二段割除吊装解体图6 油罐第二段壁板拆除 e)第三段直接原地切割解体。图7 油罐第三段壁板拆除4)油库罐底板拆除 罐底板与油库基础直接相连,罐壁板切割完成后将罐底板按焊接顺序切割完毕,直接原地切割解体。6.7油罐钢材和现场清理 所有油罐切割完毕后,应及时处理好钢板和拆卸的设备,清理好现场,做好安全和环境保护措施,预防出现任何安全事故。6.8平面布置 油罐本体拆除平面布置,分三个区域:拆除油罐区域、吊机站位区域、罐壁板解体区域,具体布置如下图所示: 图8 平面布置七、安全保证措施7.1.危险源分析及针对措施1)在油罐作业区
18、不得存在易燃易爆物品;2)在进行切割、焊接作业时,应注意接头处接触不良引起的火灾,因此作业应仔细检查,对不良设备予以更换。3)在作业现场,要配备足够数量的灭火器材,要检查灭火器材的有效期限,保证灭火器材有效可用。4)切割、作业结束后要仔细检查现场,消除遗留下的火种,避免后患。5)本项目施工属于高空作业、临时用电,存在一定的安全隐患。6)施工前,要求拉设好安全绳,安全带必须高挂抵用并挂在安全绳上,符合规定方可进行施工。7) 切割焊接时在切割焊接处的下方铺撒黄沙,并且铺设陶瓷纤维布,配置灭火器、水及黄沙,防止现场发生火灾事故。8)根据现场实地情况,在进行上部切割作业时,下方必须设置防火措施,在下方
19、事先铺设好陶瓷纤维毯,加以保护,并排专人监护。9) 在电缆、焊把线经过的钢结构上面做绝缘处理,即在钢结构上包裹橡胶皮等绝缘物,防止对电缆造成损坏及发生触电事故。10)因为油罐是属于易燃易爆设备,本公司有多年的安装施工和拆除经验。因此施工操作工人都是进行专门的安全培训之后才能进入施工现场进行拆除操作。未受过安全技术教育的人员不得进入拆除施工现场。 11)对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业,施工人员严禁带入火种。 12)每一项工程开工前,在技术交底时必须有安全交底,重要的工程和特别危险的工程一定要制定出切实可行的安全技术措施。 13)进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用
20、品包括防毒面具。 14)各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施,不懂电气和机械的人员,严禁使用机电设备. 15)施工现场应整齐清洁,各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。施工人员在施工现场应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,不能在起吊物件下通过或停留,要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。16)施工前应检查周围环境是否符合安全要求,挂起危险标志。17)在金属容器内或潮湿的场所工作时,使用的照明工作灯应为12V,环境较干燥时电压也不能超过24V,且均为防爆灯具。 18)起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作,其他人员严禁使用,各种起吊机械必须在额定起重量内工作,不得超出荷载
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