DB52∕T 1053-2015 机织校服.pdf
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1、 ICS 61.020 W 63 DB52 贵州省地方标准 DB 52/T 10532015 机织校服 Woven school uniforms 2015 - 07 - 22 发布 2016 - 01 - 22 实施贵州省质量技术监督局 发 布 DB52/T 10532015 I 目 次 前言 . I 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 要求 . 2 4 试验方法 . 9 5 检验规则 . 12 6 标志、包装、运输和储存 . 15 附录 A (规范性附录) 裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图 . 16 附录 B (规范性附录) 接缝性能试验方法. 17 附录 C (规范性附录
2、) 校服推荐面料. 18 DB52/T 10532015 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由贵州省纤维检验局提出并归口。 本标准起草单位:贵州省纤维检验局。 本标准起草人: 肖玫、郎思遥、王筠、唐艳云、何东海、胡艳、陈飞。DB52/T 10532015 1 机织校服 1 范围 本标准规定了校服的要求、检测方法、判定规则,以及标志、包装、运输和储存。 本标准适用于以机织织物为主要原料成批生产的小学至高中(包括职高)的学生校服产品。包括衬衣、秋冬装(含棉服装)、裤子、裙子。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的
3、应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 1335(所有部分) 服装号型 GB/T 2662 棉服装 GB/T 2910 纺织品 二组分纤维纺织品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品 三组分纤维纺织品定量化学分析方法 GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定 第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分:冲击摆锤法
4、撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分:圆轨迹法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8
5、170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧 GB/T 14576 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 9995 纺织品材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 22702 儿童上衣拉带安全规格 GB/T 22704 提高机械安全的儿童服装设计和生产实施规范 GB/T 22705 童装绳索和拉带安全要求 DB52/T 10532015 2 GB/T 28468 中
6、小学生交通安全反光校服 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量试验方法 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和储存 FZ/T 80007.1 使用粘合衬服装剥离强力测定方法 3 要求 3.1 使用说明 成品使用说明按GB 5296.4和GB 18401执行。 3.2 号型规格 3.2.1 号型设置按 GB/T 1335.1、GB/T 1335.2 和 GB/T 1335.3 的规定选用。 3.2.2 成品主要部位规格按 GB/T 1335.1、GB/T 1335.2 和 GB/T
7、 1335.3 的有关规定自行设计。 3.3 款式 3.3.1 学生校服的款式应按不同年龄段及各学校特征进行设计,应特点突出、美观大方、适体性强、舒适安全。 3.3.2 校服款式设计应符合安全性要求, 14 岁以下年龄段的校服设计应满足 GB/T 22702、 GB/T 22704、GB/T 22705 要求,所有年龄段的校服设计应满足 GB/T 28468 要求。 3.4 原材料 3.4.1 面料 选用符合机织面料标准和本标准要求的面料。附录C给出校服推荐面料供选择参考。 3.4.2 填充物、活里用料 填充物、活里用料的选择按GB/T 2662执行。 3.4.3 里料 采用与所用面料相适宜并
8、符合本标准要求的里料。 3.4.4 辅料 3.4.4.1 衬布、垫肩 采用与所用面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的衬布和垫肩并符合本标准规定。 3.4.4.2 缝线 采用适合所用面辅料性能、色泽相适宜的缝线;绣花线的缩率应与面料相适宜;钉扣线应与扣的色泽相适宜;钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。 3.4.4.3 钮扣、拉链和附件 DB52/T 10532015 3 采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及其他附件,钮扣表面光洁、无缺损,附件应无残疵、无尖锐点和锐利边缘,经洗涤和/或熨烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈。拉链啮合良好、光滑流畅。 3.5 经纬纱向 后身、袖子的允斜程度
9、不大于3% ,前身底边不倒翘。裤子的允斜程度不大于3% 。 3.6 对条对格 3.6.1 面料有明显条格在 1.0cm 及以上的按表 1 规定。 表1 明显条格要求 单位为厘米 部位名称 对条对格规定 备注 左右前身 条料顺直,格料对横,互差不大于0.3 遇格子大小不一时,以衣长二分之一上部为主。 袋与前身 条料对条,格料对格,互差不大于0.3。斜料贴袋左右对称,互差不大于0.5(阴阳条格例外) 遇格子大小不一时,以袋前部为主领尖、驳头 条料对称,互差不大于0.2 遇有阴阳格,以明显条格为主 袖子 条料顺直,格料对横,以袖山为准,两袖对称,互差不大于0.8 背缝 条料对条,格料对横,互差不大于
10、0.3 遇格子大小不一时,以上背为主 摆缝 格料对横,袖窿10.0 以下互差不大于0.4 裤侧缝 侧缝袋口10以下处格料对横,互差不大于0.4 以明显条格为主 裤前中线 条料顺直,允斜不大于0.8 3.6.2 条格花型允斜程度不大于 3%。 3.6.3 倒顺毛(绒)、阴阳格面料,全身顺向一致(特殊设计除外)。 3.6.4 特殊图案面料以主图为主,全身顺向一致 3.7 拼接 挂面在驳头下、最下扣眼以上可一拼,但必须避开扣眼位。领里可对称一拼,其他部位不应拼接。 3.8 色差 3.8.1 领子、驳头、袋与大身的色差高于 4 级。裤(裙)侧缝色差高于 4 级。里料色差应不低于 3-4级,其他表面部位
11、的色差应不低于 4 级。 3.8.2 套装中上装与裤(裙)子的色差应不低于 4 级。 3.9 外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程度按表 2 规定。成品各部位划分见图 1。每个独立部位只允许疵点一处,未列入本标准的疵点按其形态参照表 2 相似疵点执行。 DB52/T 10532015 4 表2 成品各部位的疵点允许存在程度要求 单位:cm 各部位允许存在程度 疵点名称 1 号部位 2 号部位 3 号部位 粗节(粗于原纱一倍) 不允许 长度 2.5cm 以内 长度 3.5cm 以内 竹节(粗于原纱一倍) 不允许 长度 1.5cm 以内 长度 2.5cm 以内 双经双纬 不允许 不影响外观 长不限
12、 浅油纱 不允许 长度 2.5cm 以内 长度 3.5cm 以内 色档 不允许 轻微 不影响外观 斑疵(油、锈、色斑) 不允许 不明显,不大于 0.2cm2 不明显,不大于 0.3cm2 散布性棉结、粗节、竹节、毛粒 不允许 注1:浅油纱,目测距离60cm观察时可见; 注2:麻类等特殊风格面料除外。 图1 成品各部位划分图 3.10 缝制 3.10.1 针距密度按表 3 规定,特殊设计除外。 DB52/T 10532015 5 表3 针距密度 项目 针距密度 备注 细线 不少于 12 针/3cm 明暗线 粗线 不少于 9 针/3cm 特殊需要除外 包缝线 不少于 9 针/3cm 绗 线 不少于
13、 9 针/3cm 装饰绗线除外 手工针 不少于 7 针/3cm 肩缝、袖窿、领子不少于 9 针 三角针 不少于 5 针/3cm 以单面计算 细线 不少于 12 针/1cm 锁 眼 粗线 不少于 9 针/1cm 细线 每眼不少于 8 根线 钉 扣 粗线 每眼不少于 6 根线 缠角线高度与止口厚度相适应 注:细线:20tex及以下缝纫线;粗线:20tex及以上缝纫线。 3.10.2 各部位缝制平服,线路顺直、整齐、牢固,针迹均匀,上下线松紧适宜,无跳线、断线,起止针处及袋口须回针缉牢。 3.10.3 领子平服,不反翘,领子部位明线不应有接线。领面、里衬松紧适宜,可装卸内胆的棉上衣,后托领圈与挂面外
14、口,要折光边、包缝或滚条。使用天然毛皮,可装卸的帽口毛边,绒毛顺向一致,与帽口连接处要平服顺直。 3.10.4 绱袖圆顺,前后基本一致;袋与袋盖方正、圆顺,前后高低一致,斜料左右对称。袋口两端应打结。 3.10.5 滚条、压条要平服,宽窄要一致。 3.10.6 拉链缉线整齐,拉链平服、顺直,左右高低一致,与拉合部位相符,松紧适宜。 3.10.7 所有外露缝份须包缝,各部位缝份不小于 0.8cm。 3.10.8 棉服装绗线顺直,厚薄均匀。表面绗线上下左右对称,横向绗线互差不大于 0.4cm。主要表面部位缝制皱缩程度按羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照规定,不低于 3 级。 3.10.9 锁眼定位
15、准确,大小适宜,扣与眼对位,整齐牢固。眼位不偏斜,锁眼针迹美观、整齐、平服。 可装卸内胆的棉上衣,应在袖口内侧、底边左右摆缝的位置,有用于固定的钮、袢或搭扣。 3.10.10 钉扣牢固,扣脚高低适宜,线结不外露。钉扣不应钉在单层布上(装饰扣除外),缠脚高度与扣眼厚度相适宜,缠绕三次以上(装饰扣不缠绕),收线打结须结实完整。 3.10.11 扣与扣眼上下要对位。四合扣牢固,上下要对位,吻合适度,无变形或过紧现象。 3.10.12 裤子侧缝顺直,扭曲率不大于 2%,短裤不考核。 3.10.13 裤后裆缝用双道线或链式线缝合。 3.10.14 对称部位一致。 3.10.15 领子部位不应有跳针、接线
16、,其余部位 30cm 内不可应有连续跳针或两处及以上单跳针。链式线迹不允许跳针。 3.10.16 交通安全反光标志布(贴)应按 GB/T 28468 执行,粘贴或缝制牢固平服。 3.10.17 商标位置端正,号型、成分含量、洗涤标志准确清晰。 3.11 规格允许偏差 DB52/T 10532015 6 成品主要部位规格允许偏差按表 4 规定。 表4 成品主要部位规格允许偏差 单位:cm 部位名称 规格允许偏差 领大 0.8 衣长 1.0 胸围 2.0 总肩宽 0.8 短袖袖长 0.8 装袖 1.2 长袖袖长 连肩袖 1.5 腰围 2.0 裤(裙)长 1.0 3.12 整烫 各部位熨烫平服、整洁
17、,无烫黄、水渍及亮光。覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡、沾胶。 3.13 理化性能 3.13.1 水洗尺寸变化率按表 5 规定。 表5 水洗尺寸变化率 单位:% 分 等 要 求 项 目 一等品 合格品 领大 -1.5 -2.0 衣长/裤长/裙长 -2.5 -3.5 胸围 -2.0 -2.5 水洗尺寸变化率 腰围 -1.5 -2.0 注:领大只考核关门领类产品。 3.13.2 洗后外观 成品经洗涤后不应出现破洞,明显扭曲变形等外观变化,其配件不应变形、变色、生锈、脱落。 3.13.3 色牢度 色牢度允许程度按表 6 规定。 DB52/T 10532015 7 表6 色牢度允许程度 单位
18、:级 分 等 要 求 项 目 一等品 合格品 变色 4 3-4 耐皂洗 沾色 4 3-4 变色 3-4 3 耐汗渍 沾色 3-4 3 干摩 3-4 3 耐摩擦 湿摩 3-4 3 变色 3-4 3 耐水 沾色 3-4 3 拼接互染 沾色 4-5 4 耐人造光(氙弧)a b 3-4(深 4-5) 3(深 4) 面料色牢度 耐光、汗复合c 4 3-4 变色 3 耐汗渍 沾色 3 变色 3 耐水 沾色 3 耐皂洗 沾色 3 里料色牢度 耐干摩擦 3-4 变色 3-4 缝纫线、绣花线和装饰件耐皂洗 沾色 3-4 注1:a 深浅色按 GB/T4841.3 规定,颜色大于 1/12 标准深度为深色,颜色不大
19、于 1/12 标准深度为浅色; 注2:b 耐人造光不考核里料; 注3:c 耐光、汗复合色牢度只考核直接接触皮肤的单层外穿类服装。 3.13.4 起毛起球 DB52/T 10532015 8 起毛起球允许程度按表 7 规定。 表7 起毛起球允许程度 单位:级 产 品 等 级 一等品 合格品 起毛起球允许程度 3-4 3 注:磨毛、起绒产品不考核起毛起球。 3.13.5 接缝性能 纰裂0.6cm,纰裂测定过程不应出现织物断裂、滑脱、缝纫线断裂。 3.13.6 覆粘合衬部位剥离强力 覆粘合衬部位剥离强力6N/(2.5cm10cm) 3.13.7 裤后裆缝接缝强力 面料裤后裆缝接缝强力140N,里料裤
20、后裆缝接缝强力80N。 3.13.8 面料断裂强力 面料断裂强力250N。 3.13.9 面料撕破强力 面料撕破强力10N。 3.13.10 面料吸湿率 面料吸湿率按表8规定。 表8 面料吸湿率 单位:% 产 品 等 级 吸 湿 率 小学夏制服 上装:4.45.6 下装:4.45.6 裙:2.45.6 小学冬制服 上装:3.95.6 衬衫:4.45.6 下装:3.95.6 中学夏制服 上装:4.45.6 下装:3.95.6 吸湿率 中学冬制服 上装:3.95.6 衬衫:4.45.6 下装:3.95.6 注:只考核面料;在特定情况下,经供需双方协商吸湿率可大于5.6% 。 3.13.11 纤维成
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