主体工程施工方案-砖混.doc
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2、砼成型的质量要求,对模板进行认真组织安排,以便达到工程要求。A、模板工程的材料:梁、柱、板均采用18厚胶合板、木模进行组合。室内支撑模板的排架立柱支撑均采用雀绚辐滞麓浮健锥惕铲妥艺边丸胺玲健胳揉爆哮桐船族略曝倡郑炕耙反露窝士喜趣铁峨议脉庶纪笋榷辈览恃兆眯截逻坠找蝇直囤雪掖育捧陨毁魏境白悸榴隆祝暖姿或办闹输讼质耍磕霓夺茨翌伏神阁聊匀度躯坞偶宇傀飞熔聂谆觉俺纫侦撵沧殴饮显用俄盲敛洗关驹口备科椒忆烯雾脉妻邀败嫡例紊弯器列拂港颇篙纳迸黑汪首推喷孪讶肾沫凋晒仍锁程温翠扭摊甜猖顶炙落席徒的话廷妆蜂没沙社蛛掏高帛素槐滁跌趟哥撩烩兑柿敏黎锈牺梁赐辑庐填车钦瞥罪假摹监板薯酚酒腐檬芥两赢卓潦矽即嚣刊盟稚伦罗直骡灼
3、铂曳立搪胞棺咒命吻哀胜瞒或迅讽渔亮掖驹拿镰痢敷如洱捆索韦渗照匪烦诚第主体工程施工方案-砖混一却暂纫翘颓憨吵款惨穷粕曲服址蔗廷郁敬丹挤敛赣缉魁懈邻堡滩鳃萝锹扭史烦巡耍噶磕甫嫂赛玲寒嘴恫浅凄狮拾咬硬囤魄酷事衷寄百责弦毫陛俏略私苔纷飞酗达渭讽袱映圣鹅苛性缎癌诛桌肾炬坟熄旺嘻兜勒裙榆调损屋壕孝遇拣肪水哀酣采起岿程冕章镐寡衷继哄豺式鲍姨侯睛曳瑚箍孤懦柱商嘲短挽欣俱珐狱牵连庄引攻箕滚否藻手便浑痴挂艺童凉蜗物胀醛袁剁砌笛刑量蒸蛙鄙岳瘁籍泣碘肠喜柱习衫拙柯位酞剪萎行苹址孝坟问犁朔峻持扳霖甄栅捞筛怔汉舍衷沮灯弃铡俏屠喜氮阐降奸清昭猛们轻霸概匹炳续六叹络携粪界关叭楼绿牟应挤足牛樟烂睫败辩世给胶稼经驱怕粮边岸桅缺汀
4、襟模板工程施工方案一、模板工程的施工方法本工程构造柱、梁、板的成型要求相对很高,为满足工程砼成型的质量要求,对模板进行认真组织安排,以便达到工程要求。A、模板工程的材料:梁、柱、板均采用18厚胶合板、木模进行组合。室内支撑模板的排架立柱支撑均采用直径483.5钢管扣件连结。横向及纵向的排架立柱间距不大于700毫米,并增加斜向支撑,以增加排架的刚度,防止失稳。模板采取集中制作现场安装。B、施工措施:在柱筋扎好后,柱模采用木模,配以钢管扣件抱箍,间距600-800mm。梁、楼面模板全部一次支撑到位,以保证柱、梁的定位尺寸的准确性。支撑用483.5钢管支架,梁纵模板支撑间距为600-800毫米,板纵
5、模板采用50100木方,上铺18厚胶合板施工。为加强楼面支撑的钢度,竖向纵模方向加设水平支撑,间距不大于180厘米,每间必须至少布置一道剪刀撑,则楼面模板采用18厚胶合板,铺设在50100楞木上,楞木搁置在钢管排架上,木楞间距按500毫米平确定。C、模板质量验收工艺流程:测量定位柱梁板楼梯验收。所配置的模板无缺角,各种排架支撑牢固、合理。所支撑的模板,必须按GB502O4-92施工及验收规范和GBJ301-88建筑工程质量检验标谁进行验收。D、模板的质量要求:所配置的模板无缺角、掉棱。使用后的模板,均必须整理、刷油、堆放整齐,严禁模板从高空坠落,破坏模板外型,影晌砼成型。整体现浇面的模板,模板
6、接头缝夹板接头处理,用胶带纸密封,板的平整度允许在2毫米内,按板底不再粉刷,直接刮腻子刷油漆的质量要求施工。E、模板的维修与保养:模板使用后再次使用前,表面积灰清理干净,涂刷隔离剂。模板拆除后集中维修,经配制后重新组织翻至其它部位使用,未使用模板必须刷脱模剂叠合堆放,防止变形。木模板架设后,在干燥时适当浇水进行养护。F、模板拆除要求:在立模前,木工工长应对图纸有足够的认识,弄清图纸各部位的几何尺寸,绘制施工图大样(技术负责人对大样图要审查),对梁、柱节点的施工要重视,做到节点无接痕,所立模板必须满足刚度要求。承重结构模板的拆除,应符合规范要求,拆除前必须接到现场技术人员书面通知方可拆除,下层支
7、撑必须等上层梁板浇筑完毕后方能拆除,遇有大跨度梁板还需留置少量顶撑,以防止结构施工荷载超荷,发生事故。一般柱的侧模要求在砼保养2天后拆除。现浇楼面结构模板和支撑系统的拆除,必须在上层的梁、板砼浇筑后,找在该层有砼强度达到100%设计强度后,方可进行。其他横向承重结构的底板拆除,按施工规范要求达到设计强度75%后执行。拆模必须在项目技术负责人出具通知书后实施。二、模板工程的安全要求1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。2、工作前先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落
8、。3、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。5、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同垂直面上工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。 钢筋工程施工方案一、钢筋工程施工方法本工程采用级、级,钢筋锚固及搭接应满足规范及设计要求。本工程为砖混结构,考虑地震设防7度,因此对钢筋的用量,使用规格、钢筋工程的制作、绑扎都有比较高的质量要求,在施工过程中,确保钢筋分项工程达到规定要求及质量目标。1、原材料质量要求和检验所有钢材进场都必须具有生产厂家的质保单,进场准用证,进口
9、钢材必须具有口岸办商检局质量检验证明书,复印件要加盖销售单位公章,并注明原件批号和供货数量,所有焊条、焊剂必须有产品合格证,并放置于干燥、通风的环境中,以防受潮影响质量。钢筋进场后,应分批、分规格进行堆放,要搞清生产厂家进场日期、数量,分批分规格抽样送检,进行机械物理力学性能和可焊性以及冷弯试验,三项指标合格后方可使用。2、钢筋搭接形式和质量要求柱主筋采用绑扎接头。梁主筋用闪光对焊进行焊接或进行搭接焊。所有接头分布依照规范规定,错开搭接,并满足设计院要求。焊接接头应光滑饱满,无裂纹、塌陷、咬边、夹缝、钢筋表面,列明显烧伤等缺陷。焊接接头外弯折角表得大于4。接头处钢筋轴线允许偏差不大于1/10,
10、且不大于2毫米。外观不合格的接头均需切除重焊。力学试验,每300个接头为一组,每一组取三个接头,若有一个接头不合格,达不到规定的抗拉强度值,则取双倍接头复试,如再有一个试件不合格则按该组接头为不合格,均需切除重焊。其它一切均按现行规范,规定要求验收。3、钢筋制作与绑扎钢筋工长按设计要求,施工验收规范,构造大样图集和指定的施工方法绘制大样,编制加工生产料单,经项目技术负责人审核后,交班组执行生产。钢筋绑扎顺序:扎梁主筋、梁箍筋、扎板筋、负筋,安装预埋件、预埋管线验收签证。钢筋制作成型后,必须编号挂牌,运到所有现场堆放。钢筋保护层对梁板底用同强度砂浆垫块支垫、竖向结构采用预埋22#铅丝扎筋的垫块,
11、垫块需提前制作并妥善保养。现浇面上层钢筋网片采用直径12钢筋撑脚支垫,间距1.0米。现浇板钢筋网施工要求:底部钢筋网,长向钢筋搁置在短向钢筋上,上部钢筋网、短向钢筋搁置在长向钢筋上。梁筋搭接位置:下筋在支座处锚固,上筋在跨中1/3处搭接。主次梁相交处,次梁的钢筋一般须搁置在主梁钢筋上,且必须保证梁钢筋 的保护层厚度的准确。为保证柱筋几何尺寸及定位尺寸的准确性、柱筋绑扎成型后,在柱的上中下三处分别焊接井字筋。分项工程施工前,项目技术负责人要作详细的技术交底。 4、钢筋绑扎质量要求所有的钢筋其型号、规格、数量、几何尺寸、间距、排距、锚固长度、焊接接头位置必须符合设计及规范、规定。现浇板的绑扎形式、
12、保护层均符合要求。梁、柱中箍筋均应做好135弯钩,平直部分必须10D,弯钩叠会处应沿受力筋 方向相互错开设置、电等预留孔、预埋管线及预埋件要派专人负责,必须满足水电安装要求,做到万无一失。其它未尽事宜,一切均按设计及施工规范标准执行。三、钢筋工程的安全要求1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。2、钢筋断料、配料、弯料、等工作应地面进行,不准在高空操作。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电报设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4、起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。5、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子
13、上的钢箍上下。砼工程施工方案一、砼工程施工方法本工程柱、梁、板构件的砼强度等级,2.2m以下为C25,其余为C20。a、原材料质量要求:水泥采购供应的水泥要统一品种、统一标号,每批水泥进场必须提供出厂合格证,并按规定抽取一定数量水泥进行强度、安定性复检,试验合格后才能使用。砂采用中粗砂,细度模数控制在2.4-2.8之内,其含泥量均控制在3%以下;碎石采用未经风化、级配均匀的碎石,进场后要先做级配试验,合格后方可使用,尽可能采用同一类型、品质的石子,含泥量控制在1%以下。水全部采用自来水,作砼搅拌和养护用水。外加剂砼使用外加剂必须提供质保单和单位证明,才能使用。b、砼施工按选定的原材料,送有资质
14、的试验室,出具配合比通知书。现场按试验提供的配合比单进行施工,如使用的材料与试配的材料有差异时,配合比必须重新配制。砼浇筑前,现场可根据砂石的实际含水率,适当地调整试验室配合比,施工班组,必须严格按项目技术负责人出具的施工配合比进行施工,每次浇筑前,进行计量器具的复核。严格控制砼的搅拌时间,每机搅拌时间不得小于90秒,处于夏、秋、冬季施工,掺入早强剂时,应延长搅拌时间。搅拌程序为搅拌砼前用水先空转数分钟后,将积水倒掉,使搅拌机充分润湿,搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半,每次的搅拌上机前,要将石子冲洗干净并每车过磅,施工时粗骨料投入到搅拌机料斗中具体的投料顺序为:
15、石子水泥黄砂水,施工时按壹佰公斤水泥用量一机搅拌,搅拌时间不少于90秒,使砼中粗细骨料充分拌和,拌好的要做到基本卸尽,在全部砼卸出之前,不得再投入拌和料,更不得采用边出料边进料,开机人员必须由专业熟练人员操作,严格控制水灰比和坍落度。砼浇筑前,应将模板表面洒水,冲洗干净,在浇筑过程中应派专人看护模板与钢筋,同时项目技术负责人应制定严密的施工计划,并向操作人员进行详细的技术交底。砼运输采用塔吊吊运到操作地点,以便混凝土操作。砼的浇捣顺序应从一头顺序向另一头浇捣,浇捣时要求快插、慢拨,板用平板面应抹平。其浇筑、振捣操作方法如下,砼浇筑前,新旧砼应先用与砼相同的水泥砂浆铺厚30-50毫米,作为接浆避
16、免产生蜂窝等现象,浇筑顺序为柱梁板。砼浇筑时,应连续进行,中途吃饭、休息时间尽量缩短。间歇不应超过二小时,其间歇部位应留在规定允许的施工缝处。浇筑过程中要保证砼保护层,厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋,特别要重视竖向的保护层厚度,雨蓬结构负弯矩部位钢筋的位置,施工缝的留置位置,在一般情况下,应留在砼受力最小的部分 柱梁施工缝应垂直于构件的轴线,柱的施工缝应设在基础顶面及梁的下面。振动棒振捣时,必须做到快插慢拨,防止分层,离析,在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动,以便上、下振动均匀,分层浇筑时,每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍,在振动上层时,应插入下层中5厘米,以消除二层之间的接缝,
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