内邓石方爆破施工方案汇总.doc
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2、遵循招标文件条款,积极响应招标文件要求;(2)指导思想:科学组织、合理安排,优质高效、快速安全;(3)遵循ISO9001质量保证体系,对施工全过程进行柜圾害辨戴赵粮挫蛮绞旋野腰埃葬绑抚干跺曹肄岳钾羡闷尊靛谈赚椿并猩鸳侥贬慑忆瓢惭腋纺叛态拖晋隶呻丘盐炼喝庆胃吧墩肺厚赤媒完金暴鹤川靛阶耻族襄翁臣诫晰祥琐疽屋忧肯挪爹蝗纲寇铱予藕衰姆冀欣慷眷阉巫拷分集昨瓢飘悦百滋诛援贩宽僻踩硒踊兆驱忠藏睡瓦愧歌辛明史爹废区耶寇很朗剥湃峡拢匿吭壹巧聋茹螺咸窄陀为侩氰皖楔德溪镣触舱披附变酌抚幂区浩假知崎嚷懈章妇爵舶诅元悟温如窍勿眩堆锄瓣金藐宪遏藤侨胀牡雪匠厄慰猫挪娥汐洞娄三箔峰饼粤月霹恕阮晌舶讳逮万刑烘笆瑞俺叭嘘喇侗实峨
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4、基石方爆破方案一、编制原则及依据1、编制原则(1)遵循招标文件条款,积极响应招标文件要求;(2)指导思想:科学组织、合理安排,优质高效、快速安全;(3)遵循ISO9001质量保证体系,对施工全过程进行严格控制;(4)重视环境保护工作,做好施工现场内外的文明施工,采用减震降噪控制爆破技术保护爆破区安全及周边建筑物的安全;(5)采取一系列环保措施,保证不破坏周边环境,尽量减小对附近居民正常生活、生产的影响;(6)采用项目管理模式,充分发挥我单位爆破方面优势。2、编制依据1、建设工程安全生产管理条例2 公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)二、工程概况 1、本路基段起讫里程桩号为K8+076
5、-K10+781,项目区路堑挖方多临近省道、高压线、村庄附近,爆破对附近既有建筑及道路影响较大,且地质岩层属于寒武系灰岩,碎屑结构、层理构造,岩石表面多成灰色、青灰色,微风化且抗压强度较大。 2、该路段路堑石方开挖总方量为50万m3,其中大部属于深挖路堑,且边坡比较陡峭,爆破后产生碎石易形成崩塌、碎落。三、 施工方案1、本路段地表属强风化片麻岩及砂岩,挖掘机能进行作业的,采用挖掘机与自卸汽车配合施工。2、为保证潜孔钻成孔质量,必须将表层软岩清除干净。掏槽采用深孔爆破,成孔机械为110潜孔钻,靠近边坡面炮眼深度严格控制,首先由测量人员对原地表台阶位置定位,然后根据地表高程决定炮眼深度,超钻深度为
6、0.09H。开挖深度5米路段采用YT-28型风钻成孔并采用光面爆破,爆破施工时须严格控制炸药装药量并采用微差爆破及周边眼间隔装药形式,炮眼斜度根据边坡破率设置,以减小对边坡的扰动和边坡成型的质量。四、钻爆机具的选择根据本工程周边环境的情形和其工程本身的性质,施工开挖中选择以下钻孔设备:序号设备名称规格型号钻头直径数量(台)1全气动潜孔钻KSZ100110mm22风枪YT284220五、爆破器材的选择爆破器材名称类 别 及 规 格 雷 管115段非电毫秒雷管电雷管(起爆雷管)传 爆导爆索(周边眼)、导爆管(掏槽及辅助眼)炸 药二号岩石硝铵炸药(深孔)、乳化炸药(水下)六、深孔爆破设计1、钻爆设计
7、原则本工程深挖方路段基本为岩质边坡,主要为地质岩层属于寒武系灰岩,碎屑结构、层理构造,岩石表面多成灰色、青灰色,微风化且抗压强度较大。参照我单位多年的施工经验和现有的设备配套能力,结合本工程爆破环境的复杂性,优化深孔钻爆参数,确保周边建(构)筑物的安全性等具体要求编制的钻爆设计方案。2、钻爆参数的选择(1)爆破布眼及爆破网络布设:采用倾斜钻孔深孔钻爆,底部加强装药,上部装药结构采用不耦合空气装药,边坡位置采用光面爆破预留缓冲孔刻槽,使爆破产生的能量沿刻槽方向传播,较好的维持边坡的完整性。布孔时采用梅花型布设,使爆破产生的能量在负担面积不变的情况下更少的重叠,增大能量利用率。(2)爆破参数设计:
8、台阶高度:根据挖掘机斗容取台阶高度H=8-10m超钻长度:h=(8-15)d,因岩石比较坚硬,取h=15*0.12=1.8m孔深:h=H/sin+h=11.9m,为自由面距抵抗线角度。因该段路基岩石属片麻岩,普氏系数f=9-14,单耗药量=0.4-0.56kg/m实际抵抗线:W=-d-0.03H; =1.45;其中炮孔倾斜度取85, =0.98,=0.9,一般抵抗线为药卷直径的25-35倍,实际爆破时取30倍W=-d-0.03H=3m孔距和排距:a=mW=3.6,m为炮孔密集系数,为1.2-1.5,因岩性较硬,故取最小,b=W=3m堵塞长度:h0=(0.7-1.0)W或h0=(20-40)d,
9、一般堵塞长度不小于20倍的孔径,当堵塞长度大于30倍孔径时,一般不产生飞石,故h0=3.6m多排孔的第一排单孔装药量:Q=qaWH=64.26kg从第二排起单孔装药量:Q=kqabH=70.67kg其中k考虑前面各排孔的岩石阻力作用的增加系数,一般取1.1-1.2(3)两侧边坡位置的光面爆破参数:最小抵抗线:Wmin=(15-20)d 孔距:a=(0.6-0.8)Wmin=(10-20)d装药量:线=q*a *Wminq-炸药单耗,为0.15-0.4kg/m,软岩取最小值,硬岩取最大值线-线装药密度,kg/m(4)爆破安全距离计算:1、爆破冲击波的安全距离:Rk=25*RK-空气冲击波对掩体人
10、员最小安全距离,mQ-一次爆破的炸药量,kg,毫秒延时爆破按一次爆破的总药量计算一次最大装药量不超过500kg,则RK=198.4m,(5)爆破飞散距离和安全允许距离深孔爆破的飞石距离:Rmax=Kf*dRmax-飞石的飞散距离,mKf-安全系数,取15-16;d-炮孔直径,cm现所用潜孔钻直径为110mm,炮孔直径为120mmRmax=16*12=192m因安全距离大于实际爆破与影响部位距离,所以采取不耦合装药,并增大堵塞长度等技术措施减小安全距离,减小飞石飞散距离。对于临近省道及村庄河流、拌和站附近的爆破将采取防护措施,以减小爆破对附近建(构)物及车辆行人的安全。七、浅孔爆破设计由于本工程
11、主要为潜孔钻深孔钻爆为主,但台阶高度小于5m及清理根底时,采用小直径的手风钻进行钻爆。浅眼炮孔参数参见表-2: d-炮眼直径mm; L-炮眼深度 m; W0-底盘抵抗线 m; I- 装药长度 m; a-炮眼间距 m; l-炮眼超深m; b -排距 m; h-炮眼堵塞长度m; H-台阶高度 m; 1、钻孔直径采用YT28风钻钻眼,其直径为=42mm。2、最小抵抗线W0和底盘抵抗线W最小抵抗线的方向和大小应根据地形、地质因素综合考虑,稍有不慎将是产生飞石最直接的源地。浅眼爆破的底盘抵抗线,一般取 W0=(2535)d。但在施工过程中要结合工程实际情况而定。3、炮眼间距a和排距b 炮眼间距a和排距b
12、可取相等值,但需略小于W0;一般而言a=(0.81.2)w0 b=(0.81.0)w04、超深 l 一般取0.20.3m,若岩石松软,宜取小值;若岩石完整坚硬,宜采用竖直钻孔取大值。5、堵塞长度h堵塞长度应不小于孔径的2030倍,堵塞材料为半干半湿的砂质粘土。6、药量的确定对于隆出地面的根底、岩坎,采用q=K松W3P式中:K松松动爆破装药量单耗,取0.250.30 kg/m3; W 最小抵抗线m; P 临空面修正系数取0.6。根据以上设计原则,不同孔深的爆破参数如下表:数深孔参d(mm)Wo(m)a(m)b(m)l(m)K(Kg/m3)Q(kg)I(m)h(m)1.0421.00.80.60.
13、20.450.220.20.81.5421.01.00.80.20.450.50.51.02.0421.21.10.90.20.450.80.81.22.5421.21.21.00.20.451.31.31.23.0421.21.31.10.20.451.81.81.27、对于临近农舍、高压线附近的浅孔爆破,采用控制爆破方式,在起爆时用砂袋、钢丝网和橡胶垫或车胎帘严密防护,确保无任何飞石抛离。详见下图:8、为防止飞石偶尔出现的滚石及滑块对既有线安全造成影响,施工前沿省道方向铺设钢管排架进行防护,钢管排架由45钢管、竹夹板和钢丝组成。K8+076-K8+460段紧邻S332省道,且边坡较高,以较
14、坚硬的片麻岩为主,采用单层钢管排架进行防护。钢管排架竖(立)杆间距1.5m,视地基情况锚入一定深度,岩基不小于20,土基不小于60;横杆间距2m,纵横钢管交叉采用扣件联接,钢管接长采用搭接,搭接长度不小于1.5m。双层排架每个钢管结点用22、长1.7m的锚杆锚固在扩堑的岩体中(锚固部分长0.7m),在钢管竖横杆内侧挂绑竹夹板。钢管排架防护体系图见下图八、爆破有害效应的控制由于爆破所产生的地震波、飞石、冲击波、爆破噪声、粉尘和有害气体统称为“六大爆破公害”,因此在爆破施工中,必须引起高度重视,并纳入爆破施工日常工作中,使有害效应减少到最低程度。1、爆破震动校核由于本标段所处的地理位置较为不利,因
15、此本设计根据爆破安全规范将爆破震动速度严格控制在1cm/s,根据中华人民共和国“爆破安全规程”GB6722-2003中爆破安全震动速度V =K(Qm/R)a推导出Qmax=R3(V/K)3/:式中:Q最大一段的装药量(齐发爆破为总装药量)kg;m药量指数,取1/3;R距爆源中心的距离m ,K与介质特性、爆破方式及其它因素有关系数取160;V距最近建筑(构)物发包方允许的地面质点振动速度为1cm/s;与传播途径、距离、地质、地形等因素有关系数,取1.6;R(距建筑物)15305080120150200Qmax(1cm/s)29.237.7127.3248.6589.3Qmax(5cm/s)5.1
16、40.7188.3771.1本工程接近被保护的建筑物严格采用分组和多段接力的分段起爆方式,而且将爆破方向尽可能控制在背离被保护物的方向。因此,我们严格限制同段爆破的一次最大装药量不超标,使爆破振动控制在安全范围内。2、 爆破飞石的控制爆破飞石属个别碎块,飞行方向无法预测,而且部分待爆体距被保护建筑(构)物距离较近,故飞行距离的估算势在必行。2.1深孔台阶露天爆破飞石的计算:露天深孔台阶爆破飞石飞行的最大距离计算:R=40d/2.54式中:R-飞石的最大距离m; d-炮孔直径cm; 计算得R=4015.0/2.54 =237m。2.2浅眼露天爆破飞石的控制按照爆破规范要求,浅眼爆破在复杂地质条件
17、下或未形成台阶工作面时不小于300米,在设计和施工中必须严格做到:设计合理,测量验收严格,避免单耗失控;慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理等地质构造,采取间隔堵塞,调整药量,避免过量装药等措施;保证堵塞质量,不但要保证堵塞长度,而且要保证堵塞严密;多排爆破时要选择合理的延迟时间,防止因前排带炮(后冲),造成后排最小抵抗线大小与方向失控;采取胶皮加沙袋进行严密覆盖,确保飞石不发生任何抛离事故。为了能够防止飞石对茶光路造成一定的危害,靠茶光路侧搭设防护排架进行防护。3、爆破噪音的控制在控制爆破噪音研究中越来越被专家们关注,而且业主也要求将噪音控制在75分贝以内。为此,通过以下公式进行校
18、核: Lp=20L0g(P/Po) 式中:Lp距声源距离m;Po基准声压,人的最低可闻的压力为210-5N/m; P测点声压(N/m)经计算大于75dB的噪音完全可以控制在距离声源20m之内,由此可见现场爆破产生的噪音不会对社会环境及人体造成危害。另外,爆破时为确保人员和建筑设施的安全,严格采取柱状条形药包、良好的堵塞、反向起爆、分散装药、加强覆盖等措施,使爆破产生的冲击波和噪音危害完全控制在理想范围之内。4、爆破粉尘和有害气体的控制4.1爆破钻孔施工中会产生一定数量的粉尘,爆破瞬间也会产生粉尘。这些细小颗粒,随着空气吸入人体,对身体会产生一定危害。要求使用带有除尘钻机进行钻孔,施工人员尽量站
19、在上风头操作机械,爆破人员在炮响5分钟后方可入爆区检查。4.2爆破有害气体的控制:爆破有害气体,俗称炮烟,主要是由氮氧化物、一氧化碳、碳化氢等气体构成。控制有害气体的方法:(1) 不使用变质过期的炸药;(2) 使用优质炸药作起爆体,使炸药充分爆破;(3) 有害气体完全扩散后再进入施工场地。九、外来电流的危害及预防一切与专用的起爆电流无关,而流入起爆网络或电雷管中的电流都属于外来电流。各种外来电流均有引起早爆事故的可能。由于本工程爆破设计中采用电雷管起爆系统,故施工时必须认真对待和采取如下相应措施加以预防:1、起爆器和电雷管要求远离高压输电线路、变压器和电开关附近。2、严禁一切射频器材入场。3、
20、在进行爆破施工时,应加强对杂散电流及时检测。十、防雷电爆破施工技术措施1、爆破前,经常与当地气象、水文台(站)联系,及时掌握气象、水文资料;2、遇雷雨或暴风雨时,禁止装卸爆破器材;3、采用非电起爆方式;4、露天爆区不得不采用电力起爆系统时,爆区内设立避雷或预警系统;5、出现雷雨前,宜将一切通往爆区的导体暂时切断,防止电流进入爆区;6、如正在装药联线时出现了雷雨,立即停止爆破作业,爆区作好警戒,将全体人员和机械迅速撤离到安全地点。十一、爆破安全施工技术措施根据被保护物的情况,确定最大允许药量,选取合理的爆破参数和延发时间。要预估出现意外事故的可能性,对飞石、冲击波、地震效应作出计算,使爆破方案切
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