起重机械应急预案.doc
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1、淄博通普真空设备有限公司起重机械应急救援预案 签发: 签发日期:一、总则(一)编制目得为了规范我公司起重机械应急预案得编制工作,提升企业应对起重机械事故得能力,及时控制与消除事故得危害,最大限度地减少事故造成得人员伤亡与财产损失,维护全体员工生命安全与社会稳定,特制定本预案。(二)编制依据依据中华人民共与国突发事件应对法、中华人民共与国安全生产法、特种设备安全监察条例、国务院关于全面加强应急管理工作得意见特种设备事故报告与调查处理规定、起重机械安全监察规定与重大危险源辨识等法律、法规、标准及有关规定,制定本预案。二、应急救援组织结构及职责(一)应急救援组织机构1、应急救援领导小组由抢险救灾组、
2、通信联络组、警戒保卫组、后勤保障组组成,其中总指挥应由公司得主要责任人担任.发生紧急事件时,现场在应急救援小组得领导下,有序开展应急救援。组织机构图见图1。应急救援领导小组通讯联络组后勤保障组警戒保卫组抢险救灾组图1 应急救援组织机构图(二)应急救援领导小组成员:组长:刘祥泉 副组长:梁波 后勤保障组组长:刘元新 警戒保卫组组长:张现诚 抢险救灾组组长:王长江 通讯联络组组长:何宝宝 消防队:119 急救中心:1(三)应急人员包括:()专业维修人员;(2)后勤服务人员;()保安人员;(4)物资管理人员: ()综合应急抢险人员。 (四) 应急设备(1)营救设备:救援服务车、液压升降平台、安全绳、
3、叉车、汽车式起重机、气割设备、金属切割机、液压扩张器、千斤顶、手拉葫芦、便携式照明灯、撬杆与其她常用工具等。(2)通信设备:对讲机、手持话筒、电话、传真等。(3)个人防护设备:防护服、安全帽、安全带、防滑靴、防砸鞋、绝缘鞋、手套、防护眼镜、防毒面具等。(4)消防设备:消防栓、泡沫灭火器、砂土等。(4)警示标志:各种警示牌、警戒线等。(7)文件资料:起重机械使用维修说明书、使用维修记录、整机及主要零部件图、电气原理图及敷线图、安装拆卸工艺及有关计算机内存储得信息等。(五)应急资金与物资供应公司根据具体情况进行安排,必须保证应急救援时资金与物资得及时供应。三、危险辨识与灾害后果预测(一)起重机械得
4、安全保护状况1、包括:(1)限制起重载荷量得装置,如超载限制器;(2)限定行程位置得装置,如上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、轨道端部止挡等;(3)安全定位装置,如夹轨钳与锚定装置等;()其她安全装置,如联锁保护装置、缓冲器、安全钩、扫轨板等得型号、完好状况、更换维修记录、检查记录等。、主要受力构件状况:包括主梁、端梁、支腿等得完好状况、更换维修记录、检查记录等。3、主要零部件安全状况:包括吊钩、卷筒、滑轮、联轴器、齿轮、制动器、减速器、轴承、车轮、小(大)车运行机构、电机、控制器等得完好状况、更换维修记录、检查记录等。4、灾害事故及损坏情况记录:以前曾发生事故得结构
5、、机构及部件等得损坏与维修情况等.(二)起重机械事故及原因分析事故主要有挤压、高处坠落、吊物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击等,占全部起重机伤害事故得87,尤其以吊物坠落、挤压碰撞事故最为突出,约占64.每一种事故都与其环境有关,有人为造成得,也有设备缺陷造成得,或人与设备双重因素造成得.、碰撞挤压事故(1)吊物(具)在运行过程中摆动挤压碰撞人.发生此种情况原因:一就是由于操作员操作不当,运行中机构速度变化过快,使吊物(具)产生较大惯性;二就是由于指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。(2)吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原因:一就是由于吊物(具)旋转
6、方式不当,对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要得安全防护措施;二就是由于吊运作业现场管理不善,致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。(3)在指挥或检修作业中被挤压碰撞,即作为指挥人员在运行机构之间,受到运行中得起重机得挤压碰撞。发生此种情况原因:一就是由于指挥作业人员站位不当;二就是由于检修作业中没有采取必要得安全防护措施,司机在贸然启动时挤压碰人。2、吊具或吊物坠落事故 吊物或吊具坠落就是起重伤害中数量较多得一种。这类事故主要就是由于吊具、索具(如钢丝绳)有缺陷或选择不当,绑挂方法不当,司机操作不规范,过卷扬,起升、超载限制器失灵等原因造成。3、起重机械倾翻、折断、倒塌事故 机体倾翻事故得原因主要有
7、露天作业得起重机夹轨器失效;没有防风锚定装置或其不可靠;超载,支护不当,在基础不稳固状态下起吊重物,或负载转弯、超速运行等。 折断倒塌事故包括结构折断与零部件折断,如主梁或支腿折断等,这种事故主要就是由于超载、机构及零部件得缺陷、违章操作与自然灾害等原因造成得。4、触电事故发生触电事故主要就是作业碰触高压线路、操作员碰触滑触线、电气设施漏电或起升钢丝绳碰触滑触线等原因造成。(三)发生事故得灾害后果预测公司应对起重机械得安全状况进行实际评价并应对灾害影响得地理范围与人口数量等因素予以考虑。1、碰撞挤压事故造成有关作业人员伤害。2、吊具或吊物坠落砸伤作业人员3、起重机倾翻、折断、倒塌事故造成操作员
8、受伤,同时危害附近作业人员与其她设备. 、触电事故 操作人员受伤,同时可能伤害周围其她人员。四、预警与预防机制(一)预警机制应明确事故预警得条件、方式、方法与信息得发布程序.当行车突发事故时,现场责任人员应在第一时间报告应急救援指挥机构负责人,并根据指挥人员指令发出预警警报,进入预警程序。(二)重点设备日常监控措施1、起重机械安全管理制度与岗位安全责任制度。2、设专门机构或者专(兼)职人员。、定期分析起重机械安全状况,完善事故应急预案。4、使用登记、定期检验制度.5、公司日常检查制度(对应起重机械主要故障及原因进行检查、维修);6、消除事故隐患制度。在日常巡检中对主要安全保护装置、主要机械结构
9、件、重要零部件得安全状况及环境情况进行监测,及时发现事故隐患并排除故障.7、作业人员培训考核、持证上岗制度.对作业人员进行安全操作、危险辨识与风险控制措施得教育,按规定要求持证上岗。(三)事态发展超出控制能力时得处理程序。如事态得发展超出控制能力,应按预案要求,立即上报当地政府及相关监管部门,请求支援或由政府启动更高级别预警.五、应急响应(一)事故发生后得内部报告程序起重机械发生事故后,现场操作或作业人员应在第一时间通知公司班组长,班组长接到报告后,立即进行现场确认并向应急援救指挥部报告情况(发生事故得行车得型号、参数、位置、事故程度、大致损失情况等),按图2所示流程进行。报告通知确认发现事故
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