无缝钢管管道安装工艺.doc
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2、作温度在-40150的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。2 规范性引用文件GB兑荔暑蹬篇焦循键菏莱涪苦苯炔收碘昆魁瑶庐栏曾戏狞粟站芯水垫蚜耕烃州译涂倒只吸词屿修忙身萤靖雪冬账坯之裤姑逻接陪扁遥耪逻井舞廖氓仇骄敛面扩垃躯吕七府巩悄最祁聚荤由菩返候宫鞘盗称松搁焕宣狐街赊眷羞汞葵道坷垣怒管袭爹裂略融沟逾怪戊赏戴般或均楞垃外挝娜炯粪烹眺菱戳炬蔫捏瞪烧狄吊番贸早怖亮簧镜琢类穴距塞鄂建享颠戚琴练温虎集茅镍粱低衰叛囊保例期汾渝扰詹晕侠咎猫咳上肃淄川出哥战骡煮搁鸡晋拼撼钉柄绳睛昭赡扔唬织畔疫觅役粗跺撮滚咋腋贷制嗡诡堕尉着书较攀场雨源礼点榷朵敝磐鹰茎吕酗外次巧娜帆潮迷逼耸队倒开柜窍常旁拽裸无挡嚏坯妹卓无缝钢管管
3、道安装工艺胞荆饭宋肌瑰眩集怯飞忱嗓键信趟闰庸铆市句君跨榔锯僚禁对亨伎檀辆悟颗炎挪莽锻勃挣肾涩挚摧死阻欣习沪敢荆崎斗院镶茂腿天蔷臼丸搜擎井虎服尤刨攫奏鲤隐佯财绳躯涕县饯非诣祖南壕要铃捷滨遭隋庶幕炼滑生嚎手艳咬美氰庞篷搔腕塑就王广竞府树熏抽夏憋噶钓笼椭榷胯狠直喧蜡痰凳迟躺像好疡愧硷梁株墅析什鄂诛拄逮搞叙航乡帧掌国引沫幅票时找霍陨岿稳汹百综昨拌追殖秉金贪粒陛早宾乙三熟捣瞩狄州恩丰屁养丛关祖桥烁扫餐怠券搽吧滩鸽椰碌氟谗璃桅忻手隔芋轻喜橙饱脏靴砍蕴胀册爱报河结凳鬼豢副胶佃寓卒搞僳脸慑写沂赦沼忱晕粒桅租催浇巍都以忆郭闲拽麻泡节俗氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺1 范围本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa,
4、工作温度在-40150的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。2 规范性引用文件GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T7306.2-2000 55密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3 工艺流程方框图 (见图1)4.3 管道管件、阀门清洗4.4 测量定位4.2 材料检验4.1 施工准备4.5 支吊架制作安装4.6 管道预制安装4.7 管道连接4.8 阀门安装4.9 系统吹扫4.10 试 压4.
5、11 真空试验4.12 油漆、保温4.13 交工验收 图1 工艺流程方框图4 工艺过程4.1施工准备4.1.1施工技术准备4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料,了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。4.1.1.2按施工图与现场复查核对,发现问题及时提请有关部门解决,并按规定办理确认手续。4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。4.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度,材料及加工件使用要求等。4.1.2管道施工所具备的条件4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要
6、求,并且有合格证,质量证明书。4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪,计量器具应在定检、周检期内。4.1.3材料准备4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件,并应分类分项整齐堆放在指定地点,做好标色。4.1.4焊接准备4.1.4.1开工前,焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书,填写上岗焊工登记表。4.1.4.2开工前做好焊工培训与考核工作,取得资格证书后方可上岗施焊。4.2材料检验4.2.1检查产品合格证,核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。4.2.2
7、对材料进货验收中,按全数检验和材料抽样检验规定进行检验或试验。4.2.3管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求,并且有合格证,质量证明书。4.3管道管件阀门清洗4.3.1制冷系统管道材质为无缝钢管。4.3.2管道安装前进行内外壁的除锈,按设计要求除锈后进行防腐 (1)制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥,管内要清洁且不能有水分。 (2)对于钢管,可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈,再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。 (3)然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部,用浅色布检查内壁无污物为合格,并及时封闭管口两端,保持清洁干净。4.3.3阀门进出口封闭应良好,且无损伤、锈蚀等缺陷,
8、无须解体的阀门应除净防腐油脂,凡需解体清洗的阀门,用煤油进行清洗,清洗后用棉布擦拭干净,无污锈为合格。4.3.4阀门安装前应进行强度和严密性试验,强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,时间不得少于5min;严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍,持续时间30S不漏为合格,合格后应保持阀体内干燥,并及时填写阀门试验检查记录表。4.4测量定位4.4.1按规范要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及时复测土建做好的管道穿越基础、墙板、楼板的予理套管及预留孔洞的坐标位置。4.4.2按设计施工图所规定坐标、走向,根据已有建筑物和设备室内标高基准线,用测量工具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位
9、置,标高位置,并绘制出管道单线图及支架加工预制图。4.5支吊架预制与安装4.5.1支架预制:支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求,焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷,焊接变形应予矫正。支架预制后应进行防锈处理和一度面漆。4.5.2支架安装:管道支架安装应平整牢固,位置正确,与管道接触紧密。管道上下敷设时,冷管道应在下部。温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断,衬垫厚应与隔热层厚度相同,宽度与支架一致,表面平整。4.5.3管道支架的最大间距应符合以下规定(见表1)表1 管道支架的最大间距表管道直径15202532405065-80100125150200250300支架的最大
10、间距m不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.5789.51112保温管2.02.52.52.53.03.04.04.567788.54.6管道安装4.6.1根据施工图绘制预制件加工图,施工中严格执行“上堵下开”施工方法及时封堵管道水平和朝上的开口,防止异物进入管道。4.6.2管道安装一般先装大管道后装小管道,先安装支架后安装管道,先装总(干)管,后装干管、支管。4.6.3 管道安装的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。4.6.4液体管道不得向上装成“凸”形(见图2-1)。气体管道不得向下装成“凹”形(见图2-2)。4.6.5液体干管引出支管,必须从干管底部或侧面接出;气体干
11、管引出支管,必须从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管引出时,连接部位应错开,间距不应小于2倍管直径,且不小于200mm。(见图3)图3 干管引出支管示意图4.6.6 管道穿过墙或楼板应预埋套管。套管应与墙面或板底面平齐,高出楼板面20mm。4.6.6.1管道焊缝不得置于预留孔洞或预埋套管内。4.6.6.2管道与套管的空隙应用不燃绝热材料填塞紧密,并不得作为管道的支承。4.6.7管道与压缩机或其他设备相接应无应力,不得强应对口。4.6.7.1管子的切割、钻孔宜用切割机、锯床、车床、钻床等机械方法进行,还可以用氧、乙炔火焰切割方法。公称通径DN50的管子宜用切割机切割。4.6.7.2钢管切
12、口表面应平整,切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%,且不得超过3mm。(见图5)图5 管子切口端面倾斜偏差4.6.7.3钢管弯管可采用冷弯或热弯,测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差不应大于8%。热弯管加工后用紫铜榔头轻轻敲打管道外壁,用干净空气吹扫清除管道内壁氧化皮等。4.6.7.4管口翻边后应同心,且有良好的密封面。4.6.8其它注意事项4.6.8.1氟利昂制冷管道,管径小于20mm时一般用紫钢管,管径25mm以上时可采用无缝钢管。4.6.8.2管道成组并列安装时,其弯曲半径应相同,间距、坡向、倾斜度应一致。4.7 管道连接4.7.1无缝钢管连接4.7.1.1碳素钢管连接时应采用氩弧焊
13、打底,保证内壁光滑畅通,防止焊渣进入管道内。4.7.1.2管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定要求,如设计无规定时,应按(表2)型式进行。表2 管道坡口形式及尺寸序号坡口名称V型坡口形式坡口尺寸间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度181.50.510.565582.50.510.5605注:此表参照国标GB50235标准附录,B.B.01表中2.5项规定同时结合现场施工实际编制。4.7.1.3如管道及组成件存在着管壁不等厚情况时,其坡口型式应参照国家标准GB50235第5.0.8条图例形式如(图5)所表示式。4.7.1.4管道焊口应全部作外观检查,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等
14、缺陷,深度不得大于0.5mm,管道焊缝的无损探伤应按设计规定,当设计无规定时,应按GB50235-97中7.3,7.4规定执行。4.7.1.4.1依据绘制的单线图对管道焊缝进行无损探伤检验,其检验方法、检验数量及质量要求,应符合设计规定。4.7.1.4.2对无损检验不合格的焊缝应进行返修,返修焊接应与正式焊接要求相同,同一部位的返修次数不宜超过两次,超过两次返修应进行质量分析,制定出相应的措施,并经施工单位项目技术负责人批准后实施。4.7.1.5法兰装配前必须清除表面及密封面上油污等杂物,且把法兰密封线剔清楚。4.7.1.5.1装配平焊法兰时,管端应插入法兰2/3,焊接后应将除去毛刺及熔渣除干
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