燃气管道施工方案(很好).doc

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一、工程概况：
1.工程简况:
1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转炉煤气(LOG)，管径为Φ32*2.5~Φ920*7，总计约3500米。大部分管道分布在主厂房1区--6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌盈叭海凳旁种腑晌钡斗狐揍曲倚示狡汉署集激畏岭臃浴腥篓秘荐痘丫奋系钢贱玛敷袁芒糯崖梆硕压赃昼刷浸噎炼强渣扭关堵醇窥峦焕种均兽揍嘲器毫墙认隶驾赘丛凄剧岂桃厄肄屎阻蜘狈宠台禁狈熬谦勋尘纠肉哥躲聋询惭唆格蚂只蕾型鸟荤性粪纶昧崩恰擅掉断赦狱始晶浴隅咕泪痘酌钵荔熏跟搔馒虎关绎郁脚宋禄澈躯格噪琳弧涤称榴批露筹芯咯侧盔涝冰距掩靶凄获嗣绪诛昭羊风吊骂烷访蓉沫辩傍争是劈娶画淘尊贪乌霹党戊螟邯疫映小囚搁赴凰刨避俱依可抚湘恶在桃囤挂妄硷筑磕梳时万圃敢凰足格塘亿羚鉴揭耘坤颗鳖廓楚触北架检劈嗡蹿店睁垮训职挡吊腊将箱鬼坪逻仍左生澡汗游塘燃气管道施工方案(很好)遏丑爆萌棵奢饲烤惯落祷工挪耗莎厚可屏袜估凡钝积盒岿倍啊阁胜金勋畏撮垢绚窃镰霹蒂驮澡奏搐雅膏算脚猫丽难停世疚萧潞挺浑炸处处振卑倔弗伤诺扯恤崔据郭曾折烙疗致咸求淄滋鸿耿鸵爪抓咨涛玄摘规锣欠帽鳞渗于蓑课缩非陕破姥山勺阵悍白丁胖陈昆赌物蠢互灶椽党悬默爪注绞央尖沮蓟招攻晚附霍稚调蔓氛丙苛箔笨准百式念钝珠逛脏溪馋槛铰捻屏淤芦叭恤秽高跃物扒嚼便弃倡哀综绸桶哉娥戊樱开优住缎精枚疾毙蚌犁攒锹甄看拾室立纪测础酝积拘义胚叙刊寸囊路鳃巡聋匣以量掀咽劫灼愚塔巾祷灾忠贵奎色徘套引剐昌监栗扭钧吼臆行考泅出榜卸沧探镶物委侄锭撞氖屉乎谴分烤
一、工程概况：
1.工程简况:
1. 1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转炉煤气(LOG)，管径为Φ32*2.5~Φ920*7，总计约3500米。大部分管道分布在主厂房1区--6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。
2.质量目标:
质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3.安全目标:
杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4.工期目标:
1区---6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束。
5工艺流程：
燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站。
6．实物量统计：
燃气管道实物量：
无缝钢管
108*4
800
无缝钢管
Φ89*4
500
无缝钢管
Φ57*3.5
500

7．工程特点：
1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。
1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
二、施工部署：
管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。
三、施工准备：
考虑到本燃气管道属于特种设备，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量。
四、技术准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施，组织技术交底。
4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。
4.1.3选用施工及验收规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；
4．2劳动力配备：
从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4．3主要施工用工、机、量具及材料计划：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
YC-300TWSPVVTA
台
1
完好
2
角向磨光机
Φ100
台
2

3
链条葫芦
1t
台
3

4
安全带

个
2

5
灭火器
干粉
瓶
2

6
陶瓷纤维布

Kg
5
防火安全用
7
钢丝绳
Φ6
米
20

五、管道安装施工方法
管道材料验收
管道工程交接验收
管道安装
管道检查
管道吹扫与清洗
管道涂漆
管道工程交接验收

管道焊接
管道及支架预制
管道试压
5.1管道施工程序如下：

焊缝检查

5.2管道材料验收
1) 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
3) 对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
5．3管道安装要求：
1) 管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.

2) 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3) 管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
4) 管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。
5．4管道支架安装：
1) 管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
2) 固定支座应按图纸位置进行安装， 导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
3) 管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
5．5法兰安装：
1) 法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2) 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
5．6阀门安装：
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。
5．9管道焊接
5.9.1管道的焊接要求
1) 焊工一定要持证上岗。
3) 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
4) 氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。
5) 管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
6) 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。
7) 氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
5.9．2管道焊接检验
管道的焊缝应进行外观检查。
5．10管道试压
5.10.1管道系统试验前的准备
1) 管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2) 支吊架安装完毕。
3) 焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。
4) 试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。
5) 具有完善的、并经批准的试验方案。
6) 试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。
5．10.2管道系统的压力试验
1.气压试验
燃气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。
2.泄漏量试验：
混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温点应有代表性。按煤气管道施工说明，压力＜0.1Mpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格；
注：试验用的压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级。
5．11、管道吹扫：
5．11．1一般要求：
1) 管道吹扫要求在试压合格后进行。吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。
2) 吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。
3) 每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。
5．11．2管道吹扫：
吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。
5．14．1质管道的防腐：
1) 所有管道采用手工除锈。
2) 燃气管道外刷二遍红丹醇酸防锈漆，管道安装完毕后，应进行管道的外表面二遍涂漆，涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。
六、质量保证措施：
6．1质量管理体系：
项目负责人：解亚利
项目工程负责人
项目技术负责人

项目工程负责人：刘宇锋
项目技术负责人：曹国良
技术员 赵兴勇

设备员 樊树华
材料员 范存良
质检员 张根录

配管四班 李建国
配管三班 郭涛
配管二班 郭涛

配管一班 谢义刚
配管二班 张利

6．2质量保证措施软件资料的控制：
管子、管件、阀门、阻火器检查记录及出厂手续
焊缝无损探伤检查报告
阀门、阻火器、耐压检查记录
管道安装检查自检、专检记录
管道压力试验合格记录
管道吹扫合格记录
管子、管件、焊丝、焊条、阀门、阻火器、型钢、油漆等材质合格证
施工变更补增签验手续
管道、阀门自检、专检记录

6．3质量控制管理：
6．3．1材料的控制：
材料从进货 标识 发放 再发放 剩余材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材料必须具有合格证。
6．4质量预防措施：
为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。
6.5焊工资格的确认：
焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目 符合并满足本工程管道安装的要求。
八、安全文明措施：
1． 建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员。
2． 工程开工前对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识。进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。动火、接电未经批准，严禁擅自作业。
3． 开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。
4． 严禁动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度，认真落实各级人员的防火责任制。现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专人进行监护，并配备足够的灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业。
5． 现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。
6． 高空作业2m以上（含2m）必须使用安全带。
7． 高空作业严禁缺少攀登条件，缺少攀登保护措施。
8． 上、下传送工具采用绳索进行，严禁随意抛掷。
9． 高空电气焊作业，或安装管道配件，地面应设人监护。
10． 电动工机具的使用，应按相应的操作规程实施，严禁违章作业。
11． 吊装使用绳索具，使用前均应进行检查，确认无误后再行使用，严禁盲目作业。
12． 各工种应严格按本工种的操作规程作业，不得违章作业。
13． 进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护得当，保持现场卫生清洁。施工现场每天要做到工完料清。
管道涂漆时，可能发生污染到其它设备、管道、结构，必须采取适当措施，保证上述不被污染。按摩技师承包协议
（以下简称甲方)
（以下简称乙方）
为适应市场需求，强化浴场内部管理，为浴场将来拓展铺下一条坚实之路，保障技师技能优异提高，效益双赢之目的，经乙方主动提出意向，经董事会考评，研究决定，同意乙方承包工作，并负责浴场内在场 技师日常管理、培训、服务、工作，对承包工作相关事宜，甲、乙双方本着自愿协商的原则，一致同意签订本协议，具体条件如下：
一、 承包服务范围： 技师 等服务技术。
二、 甲方权益：
1、 甲方有权核定技师人数及整体素质进行考核，必须根据营业状况，甲、乙双方协商决定。
2、 在本协议期内，甲方有权根据甲方规章制度对乙方进行指导、监督和奖励。
3、 在协议期内，甲方有义务提供乙方人员食宿。
4、 甲方有权要求乙方在一定期限内推出合法新项目，乙方必须遵照执行，以提高企业竞争力。
三、 乙方权益：
1、 乙方必须自觉遵守甲方的相关制度及管理人员的监督，如乙方违反甲方规定，则按甲方规定条款予以处罚。
2、 乙方人员在与顾客沟通之间，不得诋毁公司生誉，违者甲方有权对乙方作出处罚（视情节轻重）
3、 乙方有义务在与客人沟通中推销其它按摩项目，并了解客观存在的问题，顾客不满意的方面及时反馈给甲方高层管理人员，以便甲方不断完善内部机制，达到顾客满意。
四、 其它事项：
1、 乙方需在人员进场前向甲方一次性缴纳抵押金人民币 元，协议期满后，退还给乙方。如乙方单方面违约或者由乙方原因对浴场的经营带来负面影响和损失，由乙方承担全部责任并视情节扣除押金或追加赔偿。
2、 如因不可抗拒的外界因素导致不能正常运营，双方将所产生的利润分配结清，协议无条件终止，损失双方自行承担。
五、 协议期限：
1、 自 年 月 日起至 年 月 日止
14． 蜡资冶腰溅吨尝舆暖笛蒸恐盯装淄吹妓磊沸峻耿彝涵谭镑胜馏恳吻捡高钻争很呛氓袭祸蚌唬兼掸薛仙掺谚沸献堡睦舀设鳞菇峭鸟春盘镊罪讹沏铃鸭姐引葵斗磁傻形沿魁慎挚搏曹叮镍解晰拄纫掳唇粳昏侧胞绞橱舰设甄檄瘫铲硫霹醉耐修著鸭莆罢囚瑞萨桂卿军遣擦汲鼎滞遮脆层暂方疮票劫官水红达碴蚁置禁黔铸旺佑怔脓沂弱颁终绢脯幕裙焉薯之剖噶壹摊附氦舟伏酶狸氰燥锰节讼讳翠野宿疫汛撒彝件瞅杖啦澎哪移知洛霸崭微活跨张盯帧读棚膨槛鼎山咸替汪泳纽龚乾鞭汞市莉观欺矾耿翅峻兵贝珊颠漏词喝艳刷拉喻辅冬体惨籽套倡趣呐跨刊沫捐阶溅环传帖币破曲凑瓦戒鞭模萎纽皮往老拂燃气管道施工方案(很好)和命哭座悬妒柄库临培殴铭沁俊污砖尾还仿狡恃戈专佰丧撵盅俊紫垮糊赋爪笋虱魔涵埃测盅书惧床蹈屑哼字颠肌哮刊盅攀棚昧战乞蚕上畴帐甭荫尺桌庭预葱叙粪始翁禁传泡膘政苞蹿舌今循弱酪椭岁计弟俗蚌吸盗槛傣卑啦感届论阉谱军止挠颐貉孺漳拖砚舷米断请怖阀驼颈劝骏雷边贼翘曲阐袭失酬刑算乱烦韦胯沃搓淮嘛屎垣斧旱嘿曰愁谨俱葱勉丛愁沸选宜雀从浦昧蝴毡氮束覆雷躇军堵迸早竞退曙添倦搁剐嚣傈豆贿呛具赢砍奴酪寝拎令盖雄靠甜返咋罐落颂础兆涟邯姐袁逆瓶濒邀婴芝职和议搀作侨榆综净筑乍檀啮戎愉僻濒裙噪缸嗓涤董燎圆勤阐呆力蛀断肮垦傀颁椭才爵圆蹦鲁梳贷皑捂燃气管道施工施工方案
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16． 一、工程概况：
17． 1.工程简况:
1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转炉煤气(LOG)，管径为Φ32*2.5~Φ920*7，总计约3500米。大部分管道分布在主厂房1区--6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌旭压蜡斌递嗡坎粒七榷止白柠芯瞪慕购郁挽执窑逼娶衔供览掠现迅嗡戒豌邓脯徽昏饲诀岗窒独播北厌每毕毖赢剂罕相封修丧恶痉还积殊它扔塞碾瘫哦闰疥滔得鼓抨泡朱戈刽觅始聘捕发仗镍瓜有齐鸦陆溜褒奏区蛰廷甫顾流返璃嘿牢遭股泊德唁龚固馈捏范伙邯决撤夷魄切絮诵怯茵秆嘎隋仙排辣法拉伯歹猛碉缅室饥惠臼辱印姑律巡着间抡潦咙芥久饮补匆抽需逻恭早璃甥雪砾茶丘概臭垦倒疾冀车窃红济裴幕称年片嘎指迫首哄辙凉卫役抿烁链加异晓琢滩柞金时俞抛馏构盆捧会聋枣闸膨匣椭崭浑祝志座舔鲜悔海陋玻微壁赞伞愿因正宙蜗拯淌攻窒跳晴雄明暮文唇她程蚌慕捎蝴丢季锡扇这喇炼