中石油管道施工方案(XXX工程公司).pdf
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1、 XX 工程公司 1 目目 录录 一、工程概述.2 二、编制依据.3 三、施工程序和要求.4 四、管道组成件检验.6 五、预制及安装.9 5.1 预制.9 5.2 管道安装.10 六、焊接.15 6.1 一般规定.15 6.2 焊接工艺要求.16 6.3 焊接质量检验.19 七、管道系统试验.21 7.1 管道系统压力试验.21 7.2 气体泄漏试验和真空度试验.24 7.3 管道系统吹洗.25 7.4 管道系统化学清洗.26 八、工艺管道安装质量控制点.26 九、劳力调配、施工进度及施工机具计划.31 9.1 劳力调配计划.31 9.2 施工进度计划.32 9.3 施工机具计划.34 十、管
2、道对焊-射线探伤抽检比例 .35 十一、安全施工.36 11.1 焊接作业.36 11.2 高空作业.36 11.3 起重吊装.37 11.4 射线防护作业.38 11.5 试压作业.39 11.6 安全事故应急处理预案.39 11.7 消防(火灾、爆炸)应急联络图.42 十二、交工资料.43 XX 工程公司 2 一、 工程概述一、 工程概述 1.1 工程概况 惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目管道布置共分 8 个区 1)芳烃分离区 A01 2)罐区 C22 3)公用工程 B12 4)全厂管廊 C25 5)消防泵房及泡沫站 C28 6)汽车装卸站 C21 7)污水处理场 B11 8)空
3、气及氮气系统 B12 1.2 配管范围 1.1. 惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目工程工艺配管工程量如 下: 序号 名称 数量 备注 1 碳钢管道 17627 米 2 UPVC 管道 64 米 3 不锈钢管道 202 米 DN10/DN6 1Cr18Ni9Ti 4 过滤器 38 套 5 金属软管 55 根 6 阀门 1676 个 7 管架 9.6 吨 1.3 管工程特点 本工程管道输送介质多为易燃易爆有毒介质,因此,管道多为石油化工有毒 可燃介质管道,生产过程中具有一定危险性,故对管道安装技术要求高,所以必 须严格施工管理,确保管道工程安装质量,以满足生产和安全要求。 XX 工程公司
4、 3 管道主要材质是 CS20、1Cr18Ni9Ti、 HDPE 等 二、编制依据二、编制依据 2.1 2.1 中国寰球工程公司设计文件及设计图纸 2.2 2.2 以下的施工和验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698 石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范 SH35012002 钢制压力容器焊接工艺评定 JB47082000 钢制压力容器焊接规程 JB47092000 压力容器无损探伤 JB4730-94 压力管道安全管理与监察规定 劳部发(1996)140 号 XX 工程公司 4 三、施工程序和要求三、施工程序
5、和要求 为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量,缩短管道现场安装时间,这 是保证工期,提高工艺管道安装质量的重要措施。 3.1 为了提高劳动效率,保证管道安装质量,加快工程进度,拟建管道加工 预制场,争取管道安装预制率达 70%以上。 (管廊除外) 3.2 以管线单线图为主进行预制,每个管号由自由段和封闭段组成,预制前 要全面考虑,预制的应是自由段,封闭段必须在自由段放置至安装位置,经实测 安装尺寸后再进行加工预制,封闭段必须在管道预制前,按照单线图选择确定。 3.3 采用机械化施工,加快安装进度。 3.4 装置区工艺管道的安装程序是先高后低, 先大(口径)后小(口径), 先设备 附属管线后
6、一般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装。 3.5 在总体计划中要适当安排公用工程管道安装,使之为工艺管道吹扫,冲 洗创造条件,为管道试压提供水源和气源。 3.6 管道安装施工程序 管管 道道 施施 工工 程程 序序 图图 图纸会审,设计交底 编制材料计划 焊接工艺评定 编制管道施工方案 管道组成件焊材 阀门检验 焊工考核, 培训 材料领用 施工 准备 阶段 管子除锈,涂底漆 管段下料 管 道 坡口加工 XX 工程公司 5 组对,点焊 焊 接 焊缝外观检验,编号 焊缝返修 焊缝射线探伤 管架预制 阀门试压 予 制 阶 段 管段、 阀门、 管架运输 管道自由段组对、 点焊 自由段焊接 封闭段
7、尺寸实测 封闭段组对焊接 封闭段加工 焊缝外观检查 焊缝返修 NO 焊缝射线探伤 试压前资料审查,现场检查 管道系统试压 管道系统吹洗 管道系统泄漏试验 现 场 安 装 阶 段 保护层预制 管道绝热 涂中间漆、面漆 XX 工程公司 6 中间交接 整理交工资料 交工 验收 阶段 交工验收 注明:防腐绝热不是我部施工。 四、管道组成件检验四、管道组成件检验 4.1 管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道 支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证, 其质量不得低于国家现行标准规 定。 4.2 管道组成件和管道支承件的材质,规格,型号和质量应符合设计文件的 规定,并按国家标准进
8、行外观检查,不合格者不得使用。管子的外观检查应符合 下列规定: (1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷; (2) 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差; (3) 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求; (4) 有产品标识。 4.3 设计文件有高温冲击值要求的材料,产品质量证明书中应有高温冲击 值,否则应按规定进行补项试验。 4.4 管子质量证明书应包括以下内容: (1) 产品标准号; (2) 钢的牌号; (3) 炉罐号、批号、交货状态,重量和件数; (4) 品种名称、规格和质量等级; (5) 产品标准中规定的各项检验结果; (6) 制造厂检验印记。 4.5 阀门检验。 标准分
9、享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 XX 工程公司 7 (1) 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。 (2) 易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验,试验压力为公称 压力的 1.5 倍,停压 5 分钟以壳件和填料无渗漏为合格。 (3) 易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验,试验压力为公称压力,停压 5 分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 (4) 输送设计压力大于 1MPa 或设计压力小于 1MPa, 但设计温度大于 186的非 可燃流体,无毒流体管道阀门,在安装前按(2) 、 (3)条进行压力试验和密封试 验。 (5) 输送设计压力
10、P1MPa,温度-29186的非易燃、无毒流体管道阀门, 应从每批中抽查 10%,且不得少于 1 个进行压力试验和密封试验,当不合格时, 应加倍抽查,若仍不合格时,该批阀门不得使用。 (6) 公称压力小于 1Mpa,且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀,可不单独进行 水压试验和闸板密封试验, 水压试验在系统试压进行, 密封试验可用色印法检验。 (7) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试,调压时压力应平稳,启闭试 验不得小于 3 次。 (8) 试压合格阀门,应做出标记并填写阀门试压记录。 (9) 试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。 4.6 其它管道组成件及管道支撑件 4.6.1 对管道
11、组成件产品质量证明书应进行核对,且下列项目应符合设计文 件规定,规格、型号、质量及材质。 4.6.2 管件外表面应有规格、材料、批量等标识,并与质量文件相符,否则 不得使用。 4.6.3 管件外表面不得有裂纹,外观应光滑,无氧化皮,表面其他缺陷不得 超过产品标准允许深度,焊接管件焊缝成形应良好,无表面缺陷,且与母材圆滑 过渡。 4.6.4 螺栓、螺母螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷,加工精度应符合产品 要求,配合应良好无松动和卡涩现象。 4.6.5 密封垫片应按产品标准抽样检查验收,每批不得少于一件,缠绕垫片 XX 工程公司 8 不得有松散、翘曲现象,垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不
12、平等 缺陷。 4.6.6 法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。 4.7 管道组成件的保管和标记移植 管道组成件在施工过程中应妥善保管, 不得损坏和混淆色标, 或标记应明显 清晰,管子下料时必须做好标记移植。暂时不能安装的管子应封闭管口。 4.8 焊材检验及保管 (1) 所有焊材应具有质量证明书,焊条药皮不得脱落或有明显裂纹,焊丝在使用 前应清除其表面油污和锈蚀。 (2) 焊条应符合标准规定, (3) 弧焊氩气纯度不应低于 99.95%。 (4) 焊材选用必须符合设计和有关标准规定。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 XX 工程公司 9 五、预制及安装五、预制及
13、安装 5.1 预制预制 5.1.1 管道预制宜按管道单线图施行, 自由管段和封闭管段要选择合理, 封 闭管段需待自由管段现场安装后,按实际测量尺寸加工予制。 5.1.2 管子切割前应移植原有标记。 5.1.3 下料 5.1.3.1 碳钢管宜采用机械方法切割。 当采用氧-乙炔火焰切割时, 必须保 证尺寸正确,且切口表面应用砂轮修磨平整。 5.1.3.2 镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。 5.1.3.3 管子切口质量应符合下列规定: (1) 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等。 (2) 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的 1%,且不超过 3mm。 5.1.4 自
14、由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定: 单位:mm 项 目 允许偏差 自由管段 封闭管段 长 度 10 1.5 XX 工程公司 10 DN300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对于水平度 1.6 1.6 5.1.5 管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。 5.1.6 碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐,除锈根据设计要求采用喷砂除 锈方法,涂漆种类根据设计要求,但距坡口 30mm 距离范围内不涂漆,涂漆前管 道材质应做标记移植,镀锌管不涂漆。 5.1.7 预制完毕管段应将管内清理干净,并应及时封闭管口。 5.1.8 预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和无损探 伤标记。
15、5.1.9 管段预制后应妥善保管,运输,搬运过程中不得损伤。 5.2 管道安装管道安装 5.2.1 预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除管 内异物、铁锈等杂质。 5.2.2 管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片,不得有影响密封性能的划 痕,斑点等缺陷。 5.2.3 当大直径垫片需要拼接时,应当采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平 口对接。 5.2.4 法兰连接应与管道同心,应保证螺栓自由穿入,法兰螺孔应跨中,法 兰间应保持平行, 其偏差不得大于法兰外径的 1.5,且不得大于 2mm, 不得用强 紧螺栓方法消除歪斜。 5.2.5 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺
16、栓紧固后应与法 兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不能超过 1 个,紧固后螺栓、螺母 宜齐平。 5.2.6 螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。 5.2.7 高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。 螺栓冷态紧固温度 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 XX 工程公司 11 管道工作温度() 一次冷紧温度() 二次冷紧温度() -20-70 工作温度 - 100 3L 最大 80 立管铅垂度 5L 最大 30 成排管道间距 15 交叉管外壁或绝热层间距 20 注:L-管子有效长度, DN-管子公称直径。 5.2.11 与转动机器连接的管
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