高铁隧道初期支护施工作业指导书副本.docx
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1、四川路桥西成铁路客运专线XCZQ-3初 期 支 护 施 工 编 制 审 核 接 受 人 日 期 四川路桥西成铁路客运专线四川段3标段 二一三年六月初期支护施工作业指导书目 录初期支护施工作业指导书2一、编制依据2二、适用范围2三、施工准备2四、施工方法3五、劳动组织10七、材料要求11八、设备机具配置11九、施工质量控制与检验12十、安全及环保要求14初期支护施工作业指导书一、编制依据1.1工序采用的标准:1.1.1、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准1.1.2、客运专线铁路隧道工程施工技术指南1.1.3、铁路隧道施工规范1.1.4、铁路隧道工程质量检验评定标准1.1.5、锚杆喷射混凝土
2、支护技术规范1.1.6、铁路隧道喷锚构筑法技术规范1.2工序采用的设计文件:1.2.1、仙女岩隧道设计图(西成客专施隧-28(EY)1.2.2、双线隧道复合式衬砌参考图(西成贰隧参03)1.2.3、双线隧道下锚段复合式衬砌参考图(西成贰隧参04)1.2.4、西成线隧道综合洞室参考图(西成贰隧参06)1.2.5、西成线隧道辅助工法参考图(西成贰隧参09)二、适用范围 仙女岩隧道洞身开挖、超前支护和初期支护。三、施工准备3.1内业技术准备、施工前熟悉设计文件,领会设计意图,做好现场调查和图纸核对工作。、施工场地应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况进行合理布置。、从事隧道施工的各类特殊
3、岗位人员均应持证上岗。、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。、应配备满足工程需要的施工设备和仪器,并完成相应的检定工作。3.2外业技术标准施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集,修建生活房屋、配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。四、施工方法4.1喷射混凝土本隧道钢架锚(网)喷射混凝土设计参数见附表双线隧道复合式衬砌参考图(西成贰隧参03)和双线隧道下锚段复合式衬砌参考图(西成贰隧参04)。(1)施工方法喷射混凝土采用湿喷法,混凝土由洞外拌和站集中拌料,混凝土运输车运到工作面。喷射作业分段、分片、由下而上
4、顺序进行。先初喷混凝土厚度35cm,等锚杆、钢筋网、钢架安装完后进行混凝土分层复喷作业,喷至设计厚度。喷射混凝土在终凝后,及时进行混凝土养护工作,可有效提高混凝土强度3%左右。前期准备施喷面的清理计量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加剂混凝土搅拌站装运喷料现场施喷综合检查结束加速凝剂不合格混凝土喷射机补喷混凝土合格图1 湿喷混凝土工艺流程图(2)施工技术要求:a.原材料计量要准确,杂质含量不超标,砂、石料、水泥、水的计量误差2%,速凝剂等外加剂的计量0.5%。b.喷射前处理危石,检查开挖断面净空尺寸。必要时素喷混凝土封闭掌子面,确保作业安全。在拱部和边墙处环向设置控制喷混凝土厚度的标志。c.采用
5、强制式搅拌机拌制混凝土。d.用高压水冲洗受喷面(受喷面遇水易泥化时,用高压风吹净岩面)。e.喷射作业分段、分片、分层,由下而上顺序进行,每层喷射厚度控制在56cm。f.喷嘴与岩面垂直,距受喷面0.61.2m。g.施工中经常检查出料弯头和管路接头,发现堵管立即关闭总进气阀。(3)喷射混凝土质量控制要求喷射混凝土质量控制要求 表1序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa)符合设计要求进行混凝土抗压试验2喷层厚度(mm)平均厚设计厚;检查点数的80%设计厚;最小厚度设计厚的2/3每一个循环检查1个断面,每2m检查1点 3平整度(mm)允许偏差100断面仪测量断面轮廓4.2锚杆隧道采用
6、的锚杆为22砂浆锚杆和25中空锚杆。锚杆设计长度为3米、3.5米和4米三种规格。锚杆安装质量验收方法进行抗拔试验,要求抗拔试验平均值不小于设计值(一般铁路设计为150KN),单根锚杆抗拔力最小值不小于设计值的90%。(1)砂浆锚杆施工方法:采用锚杆作业台架钻锚杆孔,人工安装锚杆。利用高压风或水清孔,完成后采用后退式注浆(砂浆强度不低于M20),以保证孔内浆液饱满。施工技术措施:孔径要与锚杆直径相匹配,锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm;孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上);孔向应按设计方向钻进,垂直岩面;锚杆规格、长度、直径符合设计要求,锚杆杆体除锈除油。施工工艺见图。否孔口处理验 收固
7、定锚杆插入锚杆杆体加工锚杆杆体注浆准备补孔不合格合格测量定锚杆孔位钻 孔清 孔验 孔填塞砂浆或锚杆药进行下道工序图2 砂浆锚杆施工工艺流程图(2)25中空锚杆施工方法钻孔深度比设计孔深长10cm 以上时,可安装锚杆,并用不低于M20强度的砂浆注浆,采用注浆机注浆,注浆压力符合设计要求;一般按单杆达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟,进浆量仍达不到注浆终量时,亦可结束注浆,并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后,安装垫板和螺帽。施工技术措施:锚杆插入前必须先用高压风清孔,锚杆必须装好锚头,边旋转边将锚杆送入眼孔,然后安装止浆塞、垫板、螺母;注浆压力控制
8、在0.51.0Mpa,终压控制在22.5Mpa,并排除孔内气体确保孔内浆液饱满;安装前锚杆杆体除锈除油;锚杆布置形式按照设计参数(设计有1.21.5米、1.21.2米、1.21.0米三种形式按照围岩级别选用)布置,按要求定出锚杆位置,锚杆间距允许误差150mm。锚杆与岩面基本垂直;锚杆垫板与孔口混凝土密贴。随时检查锚杆头的变形情况,紧固垫板螺帽。施工工艺见图。施工准备锚杆孔位布置锚杆钻孔注 浆戴杆头封堵帽进入下道工序安装注浆管和排气管不合格合格注浆质量综合检查砂浆配制图3 中空注浆锚杆施工工艺流程图4.3钢筋网施工方法钢筋网片预先按设计钢拱架间距在洞外加工好备用,钢拱架施作好后进行钢筋网的铺装
9、,钢筋网随高就低紧贴初喷面,施工技术措施:使用的钢筋须经试验合格,使用前要除锈,在洞外分片制作,安装时搭接长度应为12个网孔,与锚杆和钢架绑扎连接(或点焊焊接)牢固;钢筋网设在靠近岩面一侧;喷混凝土时,减小喷头至受喷面距离和风压,以减少钢筋网振动,降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于3cm。4.4钢架(格栅钢架、型钢钢架)4.4.1根据开挖方法和步骤分部分片安装,为了使左右侧支护上部拱架便于与下部连接,安装拱部钢架时在拱脚处垫上垫板,并根据设计要求每侧用2根22mm锁脚锚杆锁固并注不小于M20砂浆。安装好拱架后按设计施作注浆锚杆,将锚杆的尾部焊于拱架上。钢架与初喷混凝土之间尽量贴紧,如因开
10、挖造成凹凸不平,并有较大间隙时,设置混凝土垫板或钢板,严禁用片石和木材填塞,保护层厚度不小于3cm;两排钢架间用22钢筋拉杆纵向连接牢固(型钢钢架见下图,格栅钢架纵向连接钢筋环向间距1m),以形成整体受力结构。图4 型钢钢架纵向连接钢筋布置示意图欠挖处理前期准备,钢拱架、钢筋加工测量定位断面检查不合格净空检查钢支撑拼装架立就位锚杆锁定、系统锚杆施作 设置纵向连接钢筋、安设钢筋网喷混凝土固定结 束锚杆钻机、砂浆泵等设备就位4.4.2施工工艺流程:图5 施工工艺流程4.4.3钢架加工制作与架设工艺要求:钢架加工制作时,构件的连接是关键性的工艺,应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-20
11、01)的规定执行,确保各类焊缝及螺栓连接质量。4.4.2.1钢架加工制作设计工艺要求(1)钢架在现场加工厂集中制作。按设计图放大样时,应根据工艺要求预留焊接收缩量及切割、刨边的加工余量。将主筋、型钢冷弯成形,要求尺寸准确,弧形圆顺。格栅钢架加强筋与主筋焊接时,沿钢架两边对称焊接,防止变形。(2)严格焊前和焊缝检查:焊接材料均应附有质量说明书,并应符合设计文件的要求和国家标准规定。有锈蚀的钢材禁止使用,对轻微浮锈油污等应清除干净并对焊点进行防锈处理。焊制前对焊工进行试焊,并按照规范经考试合格后进行焊接等级评定。焊接前要复查组装质量和焊缝区应修整合格后才能施焊,焊接完毕后应清除熔砟和金属飞溅物;并
12、要检查验收焊接质量,不允许出现漏焊和假焊等现象。(3)钢架加工后要进行试拼,其允许误差为:沿隧道周边轮廓误差为3cm。钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成,各单元用螺栓连接,螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5 mm.钢架平放时,平面翘曲应小于2cm。4.4.2.2钢架架设工艺要求:(1)为保证钢架置于稳固的地基上,施工中应在钢架基脚部位预留0.150.20m原地基,架立钢架时人工挖槽就位。(2)钢架平面应垂直于隧道中线,其倾斜度不大于2度。钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。(3)钢架在安设过程中当钢架和初喷层之间存在较大间隙时应设垫块,钢架与初喷混凝土(或垫块)接触间距不应大于100 cm
13、,每套垫块按照1号一块,2号二块(垫块参照双线隧道复合式衬砌图制作)计列。(4)为增强钢架的整体稳定性,将钢架与(定位)锚杆焊接在一起。各种钢架应设纵向设22mm连接钢筋,纵向连接钢筋的环向间距见参照双线隧道复合式衬砌图中各种钢架设计图。为确保钢架准确定位,钢架架设前均需预先打设定位锚杆;锚杆一段与钢架焊接,另一端锚入围岩中并用砂浆锚固。(5)钢架架立后及时施作喷混凝土,将钢架覆盖;喷射混凝土应分层进行,每层厚度56cm左右,先从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)而不密实,导致强度不够,造成拱(墙)脚失稳。4.4.4钢架安装允许偏差应符合下表要求: 表2序号项目允许偏差1间距1
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