工业企业5S培训课件.ppt

富富 临临 精精 工工 欢欢 迎迎 您您 ！WelcometoWelcometoFulinP.MFulinP.M.工业企业工业企业5S培训培训绵阳富临精工机械股份有限公司绵阳富临精工机械股份有限公司绵阳富临精工机械股份有限公司绵阳富临精工机械股份有限公司二零一二年十二月五日二零一二年十二月五日二零一二年十二月五日二零一二年十二月五日过程受控过程受控 系统稳定系统稳定5S推行步骤推行步骤5S推行目的推行目的5S推行技巧推行技巧5S的起源和定义的起源和定义讨论讨论过程受控过程受控 系统稳定系统稳定 什么是不简单，把每一件简单的什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。把每一件平凡的事情做好就是不平凡。张瑞敏张瑞敏 中国好声音中国好声音非诚勿扰非诚勿扰你心仪的是哪一位？伊丽莎白伊丽莎白露丝露丝你愿意在哪个公司上班？A公司公司B公司公司5S是一种管理需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈每日坚持5S管理，一点一滴持续的改善5S是什么是什么5S起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。现已被世界各国管理界认同及应用。1955年,为了确保作业空间和安全,日本开始推行2S(整理、整顿)。宣传口号为“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿。”后因生产和品质控制和需要而又逐步提出了3S，即清扫、清洁、修养。1986年，日本的首本5S著作问世，对生产现场管理模式起到了冲击作用，并掀起了5S的热潮，5S运动从此成为日式企业工厂管理的基础。代号代号代号代号名称名称名称名称内容内容内容内容1S1S1S1S整理整理整理整理区分区分区分区分要要要要与与与与不要不要不要不要之物之物之物之物,不要的东西处理掉不要的东西处理掉不要的东西处理掉不要的东西处理掉2S2S2S2S整顿整顿整顿整顿物品摆放物品摆放物品摆放物品摆放固定位置固定位置固定位置固定位置、科学合理、标识区分、科学合理、标识区分、科学合理、标识区分、科学合理、标识区分3S3S3S3S清扫清扫清扫清扫清除垃圾、排除污物清除垃圾、排除污物清除垃圾、排除污物清除垃圾、排除污物4S4S4S4S清洁清洁清洁清洁将前面将前面将前面将前面3S3S3S3S的实施制度化、规范化、维持其成果，使工作的实施制度化、规范化、维持其成果，使工作的实施制度化、规范化、维持其成果，使工作的实施制度化、规范化、维持其成果，使工作人员觉得整洁、卫生。人员觉得整洁、卫生。人员觉得整洁、卫生。人员觉得整洁、卫生。5S5S5S5S素养素养素养素养各项工作实现标准化各项工作实现标准化各项工作实现标准化各项工作实现标准化(规范化规范化规范化规范化)，使大家将前面，使大家将前面，使大家将前面，使大家将前面4S4S4S4S形成习形成习形成习形成习惯惯惯惯5S5S的定义的定义的定义的定义 地地物明朗化物明朗化 人规范化人规范化 5S是一种行动。是一种行动。通过活动来改变人的通过活动来改变人的思考方式和行思考方式和行动品质，动品质，从而改变公司的管理水准。从而改变公司的管理水准。5S 5S 活活 动动 推推 行行 目目 的的Prompt Reaction Precise Control过程受控过程受控 系统稳定系统稳定5S5S的步骤一：整理的步骤一：整理腾出空间腾出空间减少误用、误送减少误用、误送营造清爽工作环境营造清爽工作环境整理的定义整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。的物品进行处理。注意点注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是5S的第一步的第一步目的目的过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整理的实施要领整理的实施要领1、全面检查、全面检查2、制定制定“要要”和和“不要不要”的判别标准的判别标准3、按标准清除不需要的物品、按标准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查每日自我检查 -不是一事一天不是一事一天明白“舍得”的道理过程受控过程受控 系统稳定系统稳定利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带整理举例整理举例过程受控过程受控 系统稳定系统稳定5S5S的步骤二：整顿的步骤二：整顿整顿整顿 必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置，并放置，并摆放整齐摆放整齐，加以，加以标识标识。避免寻找时浪费时间避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作工作场所整齐、有序（工作好心情）好心情）注意点注意点杜绝浪费的开始，杜绝浪费的开始，高效率的基础高效率的基础目的目的过程受控过程受控 系统稳定系统稳定 1.1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。西的状态。2.2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什使得什么东西该在什 么地方更加明确。么地方更加明确。3.3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。立即取出使用。4.4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。回或误放了马上就可以知道。5.5.使无用时间最小化。使无用时间最小化。整顿目标过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿四原则 定置定置 定容定容 方法方法 要求要求原原则过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿技巧（整顿技巧（1 1）:划定场所划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿的技巧（整顿的技巧（2 2）放置方法放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿的技巧（整顿的技巧（2 2）放置方法放置方法形迹管理6S保持良好图片过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿技巧（整顿技巧（2 2）-放置方法放置方法定位置、标识连接线标识整改前整改前整改后整改后过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿的技巧（整顿的技巧（2 2）放置方法放置方法颜色管理过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿的技巧（整顿的技巧（2 2）放置方法放置方法搬运灵活度输送带台车托板（拍子）打包（装箱）放在地上过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿的技巧（整顿的技巧（2 2）放置方法放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制过程受控过程受控 系统稳定系统稳定5S5S的步骤三：清扫的步骤三：清扫保持令人心情愉快、干净亮丽保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境的工作环境减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点注意点责任化、标准化责任化、标准化目的目的查找一份资料,需费一番工夫过程受控过程受控 系统稳定系统稳定改善前改善后清扫（案例）清扫（案例）过程受控过程受控 系统稳定系统稳定清扫的实施要领清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善、寻找污染源，实施改善过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿后的物品整顿后的物品经常清扫经常清扫建立责任区建立责任区确定清扫制度确定清扫制度确定检查制度确定检查制度经常检查经常检查建立三项制度建立三项制度确定奖励制度确定奖励制度定期评比定期评比定期总结定期总结清扫制度化清扫制度化过程受控过程受控 系统稳定系统稳定5S5S的步骤四：清洁的步骤四：清洁维持前面维持前面3S（整理、整理、整顿、清扫）的效果整顿、清扫）的效果实现实现5S标准化管理标准化管理清洁的定义清洁的定义将前面将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即并贯彻执行及维持，意即“标准化标准化”。注意点注意点制度化，定期检查评比。制度化，定期检查评比。目的目的过程受控过程受控 系统稳定系统稳定清洁的推行要点清洁的推行要点1.落实前面落实前面3S工作；工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；制定目视管理及看板管理的标准；3.制订制订5S实施办法；实施办法；4.制订稽核方法；制订稽核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动活动过程受控过程受控 系统稳定系统稳定6S6S的步骤五的步骤五：素养素养培养具有好习惯、培养具有好习惯、遵守规则的员工遵守规则的员工营造团体精神营造团体精神素养的定义素养的定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。的精神。注意点注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的目的员工素养高低,厕所可见一斑风扇也可以这样用！风扇也可以这样用！过程受控过程受控 系统稳定系统稳定素养的实施要领素养的实施要领1、明确服装、仪容、工作牌等标准、明确服装、仪容、工作牌等标准2、明确共同遵守的有关规则、规定、明确共同遵守的有关规则、规定3、制定礼仪守则、制定礼仪守则4、教育训练，检查与纠正、教育训练，检查与纠正5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）个人素养如何形成？个人素养如何形成？资讯的影响资讯的影响 别人的影响（近朱者赤、别人的影响（近朱者赤、近近 墨者黑）墨者黑）经验的影响经验的影响 赏罚赏罚敖包的故事告诉我们：敖包的故事告诉我们：没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，就不会产生执行力。没有信仰，就不会产生执行力。建立执行的文化建立执行的文化我们对现场管理有什么信仰？我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？制度设计的三要原理：制度设计的三要原理：要假设战略是不能执行的：措施要假设战略是不能执行的：措施要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设检查也是没有用的：奖惩要假设检查也是没有用的：奖惩制度实施的三化原则制度实施的三化原则：流程化流程化明晰化明晰化操作化操作化制度执行力的三要三化制度执行力的三要三化致力于建立简单而高效的制度执行系统致力于建立简单而高效的制度执行系统制度执行力制度执行力三位一体的素养培育三位一体的素养培育指责高手指责高手被指责高手被指责高手感受高手感受高手素素养养到底怎么做？到底怎么做？第一步：外行看热闹第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。第二步：内行看门道第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。第三步：企业看文化第三步：企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。5S 5S 推推 行行 三三 个个 阶阶 段段过程受控过程受控 系统稳定系统稳定 1 1、成立推行组织、成立推行组织2 2、拟定推行方针及目标、拟定推行方针及目标3 3、拟定工作计划、拟定工作计划4 4、说明及教育、说明及教育5 5、活动前的宣导造势、活动前的宣导造势7 7、活动考评办法确定、活动考评办法确定8 8、评比考核试行、评比考核试行9 9、评鉴公布及奖惩、评鉴公布及奖惩10 10、检讨修正、检讨修正11 11、纳入定期管理活动中、纳入定期管理活动中6 6、5S5S活动导入实施活动导入实施5S5S活动如何推行活动如何推行过程受控过程受控 系统稳定系统稳定5S5S推行技巧推行技巧2)2)、红牌作战、红牌作战3)3)、定点摄影、定点摄影4)4)、检查表、检查表5)5)、揭示检查结果、揭示检查结果1)1)、三原则、三原则6)6)、目视化管理、目视化管理 1 1）“三字三字”原则原则：严、细、实严、细、实 严：管理要严严：管理要严 细：标准要细细：标准要细 实：推进要实实：推进要实深入基层，到现场去深入基层，到现场去过程受控过程受控 系统稳定系统稳定红牌目的红牌目的：运用醒目的：运用醒目的红色红色标志问题的存在标志问题的存在实施方法实施方法:a)整理：清楚区分要与不要的东西整理：清楚区分要与不要的东西;b)整顿：将不要的东西贴上整顿：将不要的东西贴上红牌红牌 将要改善的地方贴上将要改善的地方贴上红牌红牌 c)清扫：有油污。不清洁的设备贴上清扫：有油污。不清洁的设备贴上红牌红牌 藏污纳垢的办公室死角贴上藏污纳垢的办公室死角贴上红牌红牌 办公室办公室生产现场不该出现的生产现场不该出现的,贴上贴上红牌红牌 d)清洁：减少清洁：减少红牌红牌数量数量 e)素养：有人继续增加素养：有人继续增加红牌红牌，有人努力减少，有人努力减少红牌红牌 注意：注意：看到看到红牌红牌时不可生气时不可生气;人不要挂上人不要挂上红牌红牌2）红牌子作战）红牌子作战过程受控过程受控 系统稳定系统稳定3)、定点摄影、定点摄影a）目的目的：把规定的要求或是没有达到规定的要求，：把规定的要求或是没有达到规定的要求，最形象的传示给员工和领导。最形象的传示给员工和领导。b）内容内容：把无法用文字描述的要求，用照片显示；把无法用文字描述的要求，用照片显示；把做的最不好的现象，用照片昭示；把做的最不好的现象，用照片昭示；把需引起员工警觉的事情用照片公示；把需引起员工警觉的事情用照片公示；c）方法方法：定期发布；定期更换；定期发布；定期更换；设立揭示板，置于公司显眼处；设立揭示板，置于公司显眼处；被负面暴光的明确整改期限；并跟踪；被负面暴光的明确整改期限；并跟踪；多采用对比形式；多采用对比形式；与奖惩制度结合；与奖惩制度结合；最高领导要关心；最高领导要关心；以人为主，重视鼓励；以人为主，重视鼓励；过程受控过程受控 系统稳定系统稳定4)、检查表、检查表a）目的目的：明确检查事项，规范检查工作；：明确检查事项，规范检查工作；b）分类分类：部门检查表、公司检查表；：部门检查表、公司检查表；日常检查表、月检查表；日常检查表、月检查表；c）内容内容：检查事项检查事项；要求标准；要求标准；检查结论：评分、存在问题；检查结论：评分、存在问题；限期改正时间；限期改正时间；检查员与被检查部门签字；检查员与被检查部门签字；d）注意注意：内容全面、突出重点；内容全面、突出重点；记录属实、客观；记录属实、客观；被检查部门领导认可；被检查部门领导认可；按规定时间跟踪检查；按规定时间跟踪检查；与奖惩制度结合；与奖惩制度结合；过程受控过程受控 系统稳定系统稳定5）揭示检查结果）揭示检查结果a）目的目的：检查结果透明、对存在问题部门给予压力；：检查结果透明、对存在问题部门给予压力；b）分类分类：部门检查结果在本部门公布；：部门检查结果在本部门公布；公司检查结果在全公司公布；公司检查结果在全公司公布；c）内容内容：检查事项检查事项、检查结果；检查结果；检查结论；检查结论；存在问题；限期改正时间；存在问题；限期改正时间；d）注意注意：在公司公众地方公布；在公司公众地方公布；醒目、客观；醒目、客观；按时公布；按时公布；必要时配以照片说明；必要时配以照片说明；目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视可以在日常活动中会取得人的所有信息的60%。因此，在企业管理中强调各种管理状态，管理方法清楚明了，让员工自主性地完全了解，达到“一目了然”，从而容易明白，容易遵守，让员工接受，自觉执行各项工作，这将会给管理体制带来极大好处。举个简单的例子：S 交通用的红绿灯管理。S 包装箱的键头管理。S 空调机上的小布条。S 包装上的打开标志。在商品过剩的今天，为了企业生存发展，生产企业需要从各方面满足消费者需求，其结果使企业不得不进行多品种、少量、短交货期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增加。而目视管理作为一种管理手段能使企业全体人员减少差错，轻松的进入各种管理工作。6)6)目视管理的定义目视管理的定义 目视管理的三个水准初级水准：有表示，能明白现在的状态初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处置等）都列其中高级水准：管理方法（异常处置等）都列其中目视管理的分类目视管理目视管理管理对象管理对象管理方式管理方式1.对物品的目视管理2.对作业的目视管理 3.对设备的目视管理 4.对品质的目视管理5.对安全的目视管理1.看板管理看板管理2.颜色管理颜色管理3.灯具管理灯具管理4.实物管理实物管理5.识别管理识别管理6.区域规划区域规划讨论：讨论：为什么国内企业实施为什么国内企业实施5S比较困难？比较困难？文化与传统不同；文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？我们的缺点是什么？栽种思想，栽种思想，成就行为；成就行为；栽种行为，栽种行为，成就习惯；成就习惯；栽种习惯，栽种习惯，成就性格；成就性格；栽种性格，栽种性格，成就命运；成就命运；李嘉诚李嘉诚过程受控过程受控 系统稳定系统稳定当脚步止于山峰，当脚步止于山峰，心灵的攀登才刚刚开始心灵的攀登才刚刚开始讲师讲师：王王 艳艳电话：电话：[phone]邮箱：邮箱：