工业企业5S培训课件.ppt
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1、富富 临临 精精 工工 欢欢 迎迎 您您 !WelcometoWelcometoFulinP.MFulinP.M.工业企业工业企业5S培训培训绵阳富临精工机械股份有限公司绵阳富临精工机械股份有限公司绵阳富临精工机械股份有限公司绵阳富临精工机械股份有限公司二零一二年十二月五日二零一二年十二月五日二零一二年十二月五日二零一二年十二月五日过程受控过程受控 系统稳定系统稳定5S推行步骤推行步骤5S推行目的推行目的5S推行技巧推行技巧5S的起源和定义的起源和定义讨论讨论过程受控过程受控 系统稳定系统稳定 什么是不简单,把每一件简单的什么是不简单,把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡,事情做好就
2、是不简单。什么是不平凡,把每一件平凡的事情做好就是不平凡。把每一件平凡的事情做好就是不平凡。张瑞敏张瑞敏 中国好声音中国好声音非诚勿扰非诚勿扰你心仪的是哪一位?伊丽莎白伊丽莎白露丝露丝你愿意在哪个公司上班?A公司公司B公司公司5S是一种管理需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈每日坚持5S管理,一点一滴持续的改善5S是什么是什么5S起源 5S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。现已被世界各国管理界认同及应用。1955年,为了确保作业空间和安全,日本开始推行2S(整理、整顿)。宣传口号为“安全始于整理、整顿,终于整理、整顿。”
3、后因生产和品质控制和需要而又逐步提出了3S,即清扫、清洁、修养。1986年,日本的首本5S著作问世,对生产现场管理模式起到了冲击作用,并掀起了5S的热潮,5S运动从此成为日式企业工厂管理的基础。代号代号代号代号名称名称名称名称内容内容内容内容1S1S1S1S整理整理整理整理区分区分区分区分要要要要与与与与不要不要不要不要之物之物之物之物,不要的东西处理掉不要的东西处理掉不要的东西处理掉不要的东西处理掉2S2S2S2S整顿整顿整顿整顿物品摆放物品摆放物品摆放物品摆放固定位置固定位置固定位置固定位置、科学合理、标识区分、科学合理、标识区分、科学合理、标识区分、科学合理、标识区分3S3S3S3S清扫
4、清扫清扫清扫清除垃圾、排除污物清除垃圾、排除污物清除垃圾、排除污物清除垃圾、排除污物4S4S4S4S清洁清洁清洁清洁将前面将前面将前面将前面3S3S3S3S的实施制度化、规范化、维持其成果,使工作的实施制度化、规范化、维持其成果,使工作的实施制度化、规范化、维持其成果,使工作的实施制度化、规范化、维持其成果,使工作人员觉得整洁、卫生。人员觉得整洁、卫生。人员觉得整洁、卫生。人员觉得整洁、卫生。5S5S5S5S素养素养素养素养各项工作实现标准化各项工作实现标准化各项工作实现标准化各项工作实现标准化(规范化规范化规范化规范化),使大家将前面,使大家将前面,使大家将前面,使大家将前面4S4S4S4S
5、形成习形成习形成习形成习惯惯惯惯5S5S的定义的定义的定义的定义 地地物明朗化物明朗化 人规范化人规范化 5S是一种行动。是一种行动。通过活动来改变人的通过活动来改变人的思考方式和行思考方式和行动品质,动品质,从而改变公司的管理水准。从而改变公司的管理水准。5S 5S 活活 动动 推推 行行 目目 的的Prompt Reaction Precise Control过程受控过程受控 系统稳定系统稳定5S5S的步骤一:整理的步骤一:整理腾出空间腾出空间减少误用、误送减少误用、误送营造清爽工作环境营造清爽工作环境整理的定义整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要按照标准区分开必要的和
6、不必要的物品,对不必要 的物品进行处理。的物品进行处理。注意点注意点要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是5S的第一步的第一步目的目的过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整理的实施要领整理的实施要领1、全面检查、全面检查2、制定制定“要要”和和“不要不要”的判别标准的判别标准3、按标准清除不需要的物品、按标准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查每日自我检查 -不是一事一天不是一事一天明白“舍得”的道理过程受控过程受控 系统稳定系统稳定利用程度必需的程度(使用频率)保存方法低过去一年都没有使用的物
7、品在过去的612个月中,只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中,只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带整理举例整理举例过程受控过程受控 系统稳定系统稳定5S5S的步骤二:整顿的步骤二:整顿整顿整顿 必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置,并放置,并摆放整齐摆放整齐,加以,加以标识标识。避免寻找时浪费时间避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然(在库数物品摆放一目了然(在库数量多少清楚明了,消除积压)量多少清楚明了,消除
8、积压)工作场所整齐、有序(工作工作场所整齐、有序(工作好心情)好心情)注意点注意点杜绝浪费的开始,杜绝浪费的开始,高效率的基础高效率的基础目的目的过程受控过程受控 系统稳定系统稳定 1.1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。西的状态。2.2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看,要站在新人、其它现场的人的立场上来看,使得什么东西该在什使得什么东西该在什 么地方更加明确。么地方更加明确。3.3.对于放置处与被放置物,都要想办法使其能对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。立即取出使用。4.4.另外,使用后要能立即恢复到原位,没有放另
9、外,使用后要能立即恢复到原位,没有放回或误放了马上就可以知道。回或误放了马上就可以知道。5.5.使无用时间最小化。使无用时间最小化。整顿目标过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿四原则 定置定置 定容定容 方法方法 要求要求原原则过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿技巧(整顿技巧(1 1):划定场所划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿的技巧(整顿的技巧(2 2)放置方法放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿的技巧(整顿的技巧(2 2)放置方法放置方法形迹管理6S保持良好图片过程受控过程受控 系统稳
10、定系统稳定整顿技巧(整顿技巧(2 2)-放置方法放置方法定位置、标识连接线标识整改前整改前整改后整改后过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿的技巧(整顿的技巧(2 2)放置方法放置方法颜色管理过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿的技巧(整顿的技巧(2 2)放置方法放置方法搬运灵活度输送带台车托板(拍子)打包(装箱)放在地上过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿的技巧(整顿的技巧(2 2)放置方法放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制过程受控过程受控 系统稳定系统稳定5S5S的步骤三:清扫的步骤三:清扫保持令人心情愉快、干净亮丽保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境的工作环境减少脏污对
11、品质的影响减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷,排除隐患消除微小的缺陷,排除隐患清扫的定义清扫的定义 清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。注意点注意点责任化、标准化责任化、标准化目的目的查找一份资料,需费一番工夫过程受控过程受控 系统稳定系统稳定改善前改善后清扫(案例)清扫(案例)过程受控过程受控 系统稳定系统稳定清扫的实施要领清扫的实施要领1、建立清扫责任区(室内、室外、公用设备)、建立清扫责任区(室内、室外、公用设备)2、执行例行清扫,清理脏污、执行例行清扫,清
12、理脏污3、调查污染源,予以杜绝和隔离、调查污染源,予以杜绝和隔离4、建立基准,保持制度化、建立基准,保持制度化5、寻找污染源,实施改善、寻找污染源,实施改善过程受控过程受控 系统稳定系统稳定整顿后的物品整顿后的物品经常清扫经常清扫建立责任区建立责任区确定清扫制度确定清扫制度确定检查制度确定检查制度经常检查经常检查建立三项制度建立三项制度确定奖励制度确定奖励制度定期评比定期评比定期总结定期总结清扫制度化清扫制度化过程受控过程受控 系统稳定系统稳定5S5S的步骤四:清洁的步骤四:清洁维持前面维持前面3S(整理、整理、整顿、清扫)的效果整顿、清扫)的效果实现实现5S标准化管理标准化管理清洁的定义清洁
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