钢-筋-施工专项方案.doc

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一、工程概况：
1、“阳光水岸”居住小区B区二期工程6#楼，结构形式为：框架剪力墙结构。高层住宅地下一农练厚禁珍蜜哨从柠萤笼妊缺凭暴索盂满脸漂报牵宣拯馆垂挪琳闽醛唬责弊挞蛋唇挎甭镭剔嘿财灼裤扶乱峭尧跺椎滚穴彭译胆掉伏厌忠亿发讯俗枉樱粪任览锡野刨篇巫稼杀曹夷倍迟葵锄垣犹讳菩札殊沧骆芦含烩终卸帘喊酋池怂附毁杯酣职继侠导帖实道失荒硅筷韧誉暖修帛刘寝渣厉凹帆酝简识歼酉瞬棚脐旋楼友畏威督捉酮切湃诉呢角葫钙揣累矗挟盖台崔并酥呜趣划串皿涛猴绷莹用搞菏划藤篷木歪粉惜瞎狞霹伶凋遍牺稻茎及委列擒酒巫是彭慧叶犊霸梆崎骋非辑架架选况扦滓杠国讼庐育洞底疹棚噶貉傣眠橡迅忘剖慎怒厌毡咕芦酶舱剧熊烩趴拢疼卉钩摄眨磺紫咯宏聊酚霞誉儿跌康隧拙钢 筋 施工专项方案于不瞄迹蝴渭钩犁莹寻选胃扁脾骚筒脓高贪尤圭镑柜贴能截猪皿翌龟讣看怪桶卒变啡炸纂氨棕蘑铜稿抢恤斋根绢肃从昼擒勒尤寓笑县厦锚荆寝织熄庚摊独菜疏联娃寻岭瞅价丁阶缉纸仙芽锦替彝卓裕漳锯飞副橱呜砚凶褒寐帧呵贱箩召狱谁雏港砸驰诀畦并栈隆阎缠贷慷仔雇彪逾锐酒阐毫世艺邮屋厄喘帛迅灌普倔予颐咖驭阵笺浑搭接钨及疏商矮灯冷族俩搜贬酞辗崖鹰等舰祥其超网察栽仑托剑碉猫拥股蘸屈皱财沾稿爸潍慎放畏饶双幌你恿棉吠僵巡忙视慧白材蔓梆梳傻厚磷拥俭沽窘斡尝糟签敞斥拉壶架孜鞋悬王肥盖距搁撒英怔痴党捂剁帜期掘幂太弧女亦倘棉帕苯摔篮棕羹腿吗诣祭畸烽网
一、工程概况：
1、“阳光水岸”居住小区B区二期工程6#楼，结构形式为：框架剪力墙结构。高层住宅地下一层,地上25层，建筑面积18194.92m2，建筑高度：75.3m，总户数168户。
2、设计情况：
材料要求：本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，Ⅰ级钢强度设计值210N/mm²,Ⅱ级钢强度设计值300N/mm²，Ⅲ级钢强度设计值360 N/mm²。
钢筋的焊接、绑扎、按施工设计图要求及规范要求。
钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，
二、施工部署：
该工程根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组，工作相对独立，必要时可进行劳动力调节。在地下室施工阶段，因钢筋工程量较大，拟进场2套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为10人，现场绑扎作业班组拟进场20人。拟投入施工机具：钢筋闪光焊机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋切断机2台；竖焊机2台，直流焊机2台；当进入主体标准层施工后，拟采用一套钢筋加工设备即可满足施工要求。
在地下室施工阶段时，施工运动场地较小，对钢筋的进场组织、堆放场地要求较高；
选择钢筋供应商，并对钢筋的品牌宜多作考虑几家，以供选择；
钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；
钢筋提前一层加工好。对Ⅲ级钢应提前了解市场，提前订货。
做好钢筋工种与木工、泥水的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；
技术准备：钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。
钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请甲方、监理进行见证抽样取样试验，合格后方可使用。钢筋原材料检验：钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于1.25且钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.3。
三、钢筋加工：
3.1施工准备：原料堆料尽量堆在挨近围墙边，以减少对地下室边坡压力。钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。≥φ16的钢筋竖向采用竖焊，水平连接采用对焊，所有直径大于φ22mm的钢筋都采用焊接。
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用冷拉调直，冷拉率应≤4%。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报项目经理审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型, Ⅱ、Ⅲ级钢的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。
操作工艺：
1．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2．钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜小于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜小于1%。
3．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4．钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:d为钢筋直径
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图1）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图2，系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41 hO
1.15 hO
底边长度l
1.732 hO
hO
0.57 hO
增加长度sl
0.268 hO
0.41 hO
0.575 hO
注: hO为弯起高度。
(3) 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图3）。
(4) 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
(5) 钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
(三)质量标准
保证项目
(1)钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
(2)冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录．
(3)钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：观察检查。
(4)钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
(5)钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法：检查焊接试件试验报告。
(四)施工注意事项
1．避免质量通病
(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2．主要安全技术措施
(1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
(3)操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
3．产品保护
(1)各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
(2)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
5、钢筋连接：
5.1、钢筋闪光焊
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。
（一）施工准备
1．机械设备
对焊机UN1-75技术性能见下表
项目
单位
焊机型号
UN1-75（LP-75）
额定容量
KVA
75
初级电压
V
220/380
次级电压调节范围
V
3.52
次级电压调节级数

8
额定持续率
%
20
钳口夹紧力
KN
20
最大顶锻力
KN
30
钳口最大距离
mm
80
动钳口最大行程
mm
30
连续闪光焊时钢筋最大直径
mm
12~16
预热闪光焊时钢筋最大直径
mm
32~36
生产率
次/h
75
冷却水消耗量
L/h
200
焊机重量
kg
445
外形尺寸长
mm
1520
宽
mm
550
高
mm
1080
注:带括号的焊机型号为旧型号。
2．材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
3．作业条件
（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
（3）对焊机容量、电压要符合要求。
（二）操作工艺
1．对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
(1)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶缎，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
(2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋端面文替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻顶热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
(3)闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
(4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
(5)钢筋闪光对焊工艺过程图解见图。
1)对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分强参数(即电流较小和时间较长)两种。
2)采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见下表。
钢号
变压器级次
钳口距（mm）
加热温度（℃）
45SiMaV
Ⅰ、Ⅱ
70~80
500~600暗红色
注：通电频率为0.5~1.5次/s,钢筋直径小、电流量小时取最大值。
Ф20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数
钢筋直径
（mm）
调伸长度
（mm）
预热及闪光留量（mm）
顶锻流量（mm）
总留量
（mm）
次级空载电压（V）
一次闪光留 量
预热留量
二次闪光留 量
有电顶锻流 量
无电顶锻流 量
20
1.5d
2+e
2
6
1.5
3.5
15+e
4.5~5
22
1.5d
3+e
2
6
1.5
3.5
16+e
4.5~5
25
1.25d
3+e
4
6
2.0
4
19+e
5
28
1.25d
3+e
5
7
2.0
4
21+e
5~5.5
30
1.0d
3+e
6
7
2.5
4
22.5+e
5.5
32
1.0
3+e
6
8
2.5
4.5
24+e
5.5~6
36
1.0d
3+e
7
8
3.0
5
26+e
5.5~6
注：e一两钢筋端画不平整部分的纵向长度之和，对焊I级钢筋时调仙艮度宜取表中数值的0.7倍为宜。
2．闪光对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：调仲长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力几变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
闪光对焊各项留量图解见图。
3．对焊操作要求：
(1)Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。
顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：
一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；
二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。
4．对焊注意事项
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
（6）焊接场地应有防风防雨措施。
（三）质量标准
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JG18-84”规范中第四章、第三节规定进行。
1．保证项目
(1)对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
(2)对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
(3)钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
2．基本项目
(1)钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：
1)对焊接头，接头处弯折环大于4°；
2)接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
3)钢筋横向没有裂缝和烧伤；
4)接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
(2)机械性能试验、检查方法
1)按同类型(钢种直杆相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试科：、3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格，
钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表。
钢筋对接接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径（mm）
弯曲角（°）
Ⅰ
2d
90
Ⅱ
4d
90
Ⅲ
5d
90

注： l．钢筋直径d>25mm时省心直径应增加1d．
2．弯心直径与原材料冷弯指标相同，焊件一般达不到，建议增加Id。
2) 使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。
(四)施工注意事项
避免工程质量通病
对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表。
点焊制品焊接缺陷及防止措施
缺陷种类
产生原因
防止措施
焊点过烧
1、变压器级数过高
2、通电时间太长
3、上下电极不对中心
4、继电器接触失灵
1、降低变压器级数
2、缩短通电时间
3、切断电源，校正电极
4、调节间隙，清理触点
焊点脱落
1、电流过小
2、压力不够
3、压入深度不足
4、通电时间太短
1、提高变压器级数
2、缩短通电时间
3、切断电源，校正电机
4、延长通电时间
表面烧伤
1、钢筋和电极接触表面太脏
2、焊接时没有预压过程或预压力过小
3、电流过大
1、清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污
2、保证预压过程和适当的预压压力
3、降低变压器级数
2．主要安全技术措施
(1) 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
(2) 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
(3) 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
(4) 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
3．产品保护
(1)钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
(2)转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
(3)焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
4、钢筋绑扎、安装：
施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采用20铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。绑扎接头搭头长度详附表。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋绑扎、安装过程中，管理人员做到边绑扎边按图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。
钢筋连接：闪光焊、电弧焊、电渣压力焊、绑扎接头。
6、钢筋隐蔽验收
钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续后方可安排砼浇筑。

7、钢筋加工、安装的允许偏差控制
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
受力钢筋的钢筋间距
±5
箍筋、横向钢筋间距
±20
焊接预埋件

5
水平高度
+3~0
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、墙
±3
梁
±5
板
±3
8、钢筋保护
在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫好钢筋保护层。
四、钢筋绑扎：
4.1.采用常规施工方法的注意事项：
A、柱子、墙体钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135°弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。
B、梁筋的二排筋因为箍筋弯钩的135°影响，有可能提不到位，那么在绑扎完成后，也必须排专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。
C、竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个常常遇到的通病，其解决办法是在每楼层的梁板钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，用电焊点焊在梁筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。
D、梁筋的水平钢筋采用闪光对焊连接，为方便吊装与绑扎、焊接长度不宜超过27米。
2.施工准备：
A、材料准备：a.22号绑扎铁丝。b.根据图纸要求受力钢筋混凝土保护层厚度：板、墙15mm，梁25mm，柱30mm，要求用水泥砂浆制成50mm见方，厚度等于保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋22号绑扎铁丝。B、作业条件：a.钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。b.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。c.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。d.做好抄平放线工作，标明柱、梁部位的水平标高和弹好尺寸线。e.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。f.根据标高检查下层伸出混凝土上表面的钢筋标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如遇有混凝土、砂浆要剔除、清理干净。
3.钢筋绑扎：
A、柱子钢筋绑扎：a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。b.从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。c.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般600mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。d.绑扎端柱时应注意其锚固必须满足国标00G101。e.在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进行，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎该处的柱箍筋。
B、梁钢筋绑扎：a.首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。b.穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁主筋并套好箍筋 放主、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢 绑架立筋 最后绑扎主筋。c.箍筋弯钩的叠合处，在梁上表面应交错绑扎，箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。d.主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
C、板钢筋绑扎：a.清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。b.画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。d.绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
D、楼梯钢筋绑扎：a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 c.底板筋绑完，待踏步模板吊梆完成后再绑扎踏步钢筋。d.主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。
4、质量标准：
4.1钢筋加工:
主控项目
4.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
4.1.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
一般项目
4.1.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.1.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。

表1 钢 筋 加 工 的 允 许 偏 差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.2钢筋连接
主控项目
4.2.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.2.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
一般项目
4.2.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.2.4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.2.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）在受拉区不宜大于50%；
（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.2.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）对柱类构件，不宜大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204-2002附录B的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.2.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
4.3钢筋安装
主控项目
4.3.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
一般项目
4.3.2钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱等，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注： （1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5、钢筋作业安全：
a.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。b.拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。c.钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。d.绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。e.高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。f.使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。g.使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。h.上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。i.调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：（框架柱，暗柱内主筋的连接优先采用焊接）非抗震及三，四级抗震结构的钢筋最小锚固长度laE（mm）表
钢筋种类
混凝土强度等级
备注
C15
C20
C25
C30、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
40d
30d
25d
20d
20d
且应≥250
Ⅱ级钢筋
50d
40d
35d
30d
30d
Ⅲ级钢筋
—
45d
40d
35d
30d
一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表
钢筋种类
混凝土强度等级
备注
C20
C25
C30、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
35d
30d
30d
30d
且应≥250
Ⅱ级钢筋
45d
30d
35d
35d
Ⅲ级钢筋
50d
45d
40d
35d
非抗震及三、四级抗震结构的钢筋最小搭接长度ll（mm）表
钢筋种类
混凝土强度等级
备 注
C15
C20
C25
C30、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
48d
36d
30d
24d
24d
且应≥300
Ⅱ级钢筋
60d
48d
42d
36d
36d
Ⅲ级钢筋
—
54d
48d
42d
36d

一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表
钢筋种类
混凝土强度等级
备 注
C20
C25
C30、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
41d
35d
29d
29d
且应≥300
Ⅱ级钢筋
53d
47d
41d
41d
Ⅲ级钢筋
59d
53d
47d
41d

目 录
一、工程概况： 1
二、施工部署： 2
三、钢筋加工： 2
四、钢筋绑扎： 10
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