HJ 2538-2014 环境保护产品技术要求 旋流除砂装置.pdf
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1、 中华人民共和国国家环境保护标准 HJ 2538-2014 环境保护产品技术要求 旋流除砂装置 Technical requirement for environmental protection products Grit removal equipment in grit chamber 本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。 2014-06-20 发布 2014-9-1 实施 环境保护部发布 I 目 次 目 次 前 言 .II 1 适用范围 .1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义 .1 4 分类与命名 .1 5 技术要求 .2 6 性能要求 .3 7 检验
2、方法 .4 8 检验规则 .4 9 标志、包装、运输和贮存.6 附录 A(资料性附录)旋流除砂装置的一般安装结构及要求.7 II 前 言 前 言 为贯彻中华人民共和国环境保护法 ,保证旋流除砂装置的产品质量,制定本标准。 本标准规定了旋流除砂装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。 本标准为首次发布。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。 本标准主要起草单位:中国环境保护产业协会(水污染治理委员会) 、江苏天雨环保集团有限公司、宜兴泉溪环保设备有限公司、江苏兴邦环保工程科技有限公司。 本标准环境保护部 2014 年 06 月 20 日批准。 本标准自 2014 年
3、9 月 1 日起实施。 本标准由环境保护部解释。 1 环境保护产品技术要求 旋流除砂装置 1 适用范围 本标准规定了旋流除砂装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于城镇污水处理工程、工业废水处理工程中的旋流除砂装置。 2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件,其有效版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 4208 外壳防护等级(IP 代码) GB/T 4942.1 旋转电机整体结构和防护等级(IP 代码)分级 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB
4、/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10894 分离机械 噪声测试方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 18449.1 金属材料努氏硬度试验 第一部分:试验方法 JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T 5994 装配通用技术要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 旋流除砂装置 利用水力和机械助力控制水流的流态与流速, 并利用密度差和向心力原理, 将含砂污水中沙粒沉淀、分离的污水预处理装置(以下简称:除砂装置) 。 3.2 等效粒径 与
5、某一砂粒的体积相同的球状颗粒的直径即为该砂粒的等效粒径。 3.3 去除效率 除砂装置在一定的流态和流速条件下,对单位体积污水中等效粒径大于一定数值砂粒的去除比例。 4 分类与命名 4.1 分类 按排砂方式的不同, 除砂装置可分为气提排砂和泵吸排砂两种形式, 其一般安装结构形式见附录 A。 2 4.2 命名 除砂装置的型号由旋流除砂的汉语拼音缩写(XCS) 、排砂方式分类的汉语拼音缩写(Q 代表“气提排砂” ,B 代表“泵吸排砂” )和处理水量(m3/h)的阿拉伯数字组成。 示例:XCSQ-1080 表示处理量为 1080m3/h 的气提排砂旋流除砂装置。 5 技术要求 5.1 适用条件 5.1
6、.1 除砂装置的介质温度应在 0-40。 5.1.2 除砂装置适用电源:380V、50Hz。 5.1.3 除砂装置前应设置前置格栅,其间隙不大于 10mm。 5.1.4 除砂装置可去除的最小砂粒等效粒径为 0.2mm。 5.2 结构及功能 5.2.1 除砂装置主要由传动机构、搅拌轴、叶轮、吸砂头或砂泵等部件组成。气提排砂形式的搅拌轴采用空心轴,泵吸排砂形式的搅拌轴可采用空心轴或实心轴。除砂装置的结构示意图如图 1 所示。 图.1a 气提排砂旋流除砂装置结构示意图 图.1b 泵吸排砂旋流除砂装置结构示意图 1.传动机构;2.搅拌轴;3.叶轮;4.吸砂组件;5 排砂管至砂泵 5.2.2 除砂装置应
7、具有以下功能:含砂污水沿切线进入沉砂池形成旋流流态,由搅拌叶轮助动旋转,达到一定流速并强化旋流流态。 利用密度差和离心力原理, 有机物随水流带走, 砂沉降至沉砂池底部排出。 5.2.3 传动机构应密封可靠,不得漏油,运行灵活、平稳、可靠、无异常噪声。 5.2.4 搅拌轴、叶轮、吸砂头采用不锈钢。不锈钢材料不低于国标 0Cr18Ni9。 5.2.5 搅拌轴采用空心轴时其壁厚应不小于 8mm;叶轮直径在 1500mm 及以上时,叶片厚度不应小于8mm;叶轮直径小于 1500mm 时,叶片厚度应不小于 6mm;叶片角度宜为 30。 5.3 加工要求 5.3.1 除砂装置的生产应符合本标准的规定,并按
8、照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。 3 5.3.2 焊缝应平整、光滑,不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接及前处理操作应符合 JB/T 5943 标准的要求。 5.3.3 搅拌轴与叶轮应精加工。其加工与装配的精度要求为:搅拌轴的同轴度偏差应不大于 0.2mm;搅拌轴与传动机构的同心度偏差应不大于 0.1mm;搅拌轴与叶轮的同心度偏差应不大于 0.2mm;叶轮与搅拌轴的垂直度偏差应不大于 0.2mm。 5.3.4 传动机构上的传动齿轮的齿面需经热处理,其齿面硬度应大于 HRC55。 5.3.5 各部件之间的连接结构和型式应合理,便于分体安装和检修。零部件应装配牢固,在承受工作振动和冲击的情况下
9、,应具有足够的强度、刚度和定位性,应满足 JB/T 5994 技术要求的规定。 5.3.6 除砂装置除锈等级应达到 GB/T 8923 规定的 Sa2 1/2 等级,除锈与涂漆操作应符合 GB/T 13452.2标准规定。 5.3.7 漆膜总厚度不得低于 200m。 5.4 安装要求 5.4.1 叶轮与池壁的组装间隙应控制在 10mm30mm 之间,吸砂头与池底的组装间距应控制在50mm60mm 之间,叶轮与沉砂池池体的组装同心度偏差不大于 20mm。 5.4.2 搅拌轴的组装垂直度应不大于 1/1000,且累计偏差不大于 3mm。 6 性能要求 6.1 砂粒的去除效率 砂粒的粒径(Q)通常用
10、等效直径来表示,单位为毫米(mm) 。粒径1mm 的砂粒去除效率不得低于 95%;0.5mm粒径1mm 的砂粒去除效率不得低于 85%;0.2mm粒径0.5mm 的砂粒去除效率不得低于 65%。 6.2 砂粒去除率的计算 砂粒去除率的计算见公式(1) : .%100.%10021=QQQQQ (1) 其中: 去除效率(%) ; Q 处理前某种粒径的砂粒总量,单位为克(g) ; 1Q 某种粒径的砂粒去除量,单位为克(g) ; 2Q 未去除的某种粒径的砂粒量,单位为克(g) 。 6.3 安全和噪声 6.3.1 安全设施与标记 6.3.1.1 除砂装置的外露旋转部位,应设置防护罩。 6.3.1.2
11、不适宜操作人员接近的危险部位应设有明显标记。 除砂装置应标记明显的水流旋转方向 (以箭头表示) 。 6.3.2 电气安全 6.3.2.1 电动机防护等级应符合 GB/T 4942.1 标准中 IP55 的要求。 4 6.3.2.2 除砂装置带电部件的绝缘电阻常温下应不小于 1M。设备外壳应接地,接地电阻应不大于 4。 6.3.3 噪声 除砂装置的空载运转噪声不应大于 66dB(A) 。 7 检验方法 7.1 构造和外观采用目测法,检查机器结构外观是否符合要求。 7.2 传动机构 传动机构组装后进行空运转试验,检验各部件运转是否顺畅。 7.3 叶片厚度及倾角 用钢卷尺测量厚度和长度,用角度尺测量
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