GB∕T 30730-2014 煤炭机械化采样系统技术条件.pdf
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1、ICs 73.040D21中 华 人 民 共+l =国国 家 标 准GB/T30730-2014煤炭机械化采样系统技术条件s p e c i Fi c a t i o s o f n e c h a i c a l s a m p l i g e q 刂i Pm e t f o r c Oa l201406-0犭 乏 刁 右2011O-01实 施中华人民共和国国家质量监督捡嗖窘钅畀垦 发布中 国 国 家 标 准 化 管 理GB/T30730-2014前言 11 范围 12 规范性引用文件 13 采样机结构及主要纽成设备的类型 14 技术要求 。35 检验方法 76 检验规则 87 标志、 包装
2、 、 运输 、 贮存 11附录A(资料性附录) 煤炭机械化采样系统 中典型采样器的示例12附录B(资料性附录) 煤炭机械化采样系统 中典型缩分器 的示例 15附录C(资料性附录) 通过粒度排斥试验确定最大允许偏倚 17次目GB/T30730-2014一 目 刂 目本标准按照GB/T1.l -2009给出的规则起草 。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC砣)归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院检测研究分院、 神华销售集 团有 限公司、 长沙通发高新技术开发有限公司。本标准主要起草人:孙刚、 韩立亭 、 杨兴伟 、 阎国基 、 王元臣、 陈明华 。CB/T
3、30730-2014煤炭机械化采样系统技术条件l 范围本标准规定 了煤炭机械化采样系统(以下简称采样机)的结构及主要组成设备的类型 、 技术要求、 检验方法 、 检验规则 以及标志、 包装、 运输和贮存 。本标准适用于煤流采样机和静止煤(火车和汽车载煤)采样机 。2 规苑性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期 的引用文件,仅注 日期 的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。GB/T191 包装储运图示标志GB/T985.l 气焊 、 焊条电弧焊 、 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T昵乩 色漆和清漆 漆膜的s l
4、j 格试验GB148 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/TI06 标牌GB/T133挺 机电产品包装通用技术条件GB/Tl 骈94.l 煤炭机械化采样 第1部分:采样方法GB/T1M阢.2 煤炭机械化采样 第2部分:煤样的制各GB/T1阢阢.3 煤炭机械化采样 第3部分:精密度测定和偏倚试验GB/T19867.1 电弧焊焊接工艺规程GB50I50 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准3 采样机结构及主要组成设备的类型3.l 基本结构采样机由采样单元 、 在线制样单元和控制单元构成 。采样单元,包括采样器等,负责煤样的采取;在线制样单元包括给料机 、 破碎机 、 缩分器 、 煤样接收器 、 弃
5、样返排设备,有的在线制样单元还包括除铁器 、混匀器 、 筛分设各和打包机等,负责所采取煤样的制各;控制单元负责协调采样机各部件的操作,完成采样和制样功能。图1为一阶段在线制样的采样机结构示意图,图2为二阶段在线制样的采样机结构示意图,符合本标准要求的其他结构的采样机也可使用 。3.2 栗样器的类型采样器分为移动煤流采样器和静止煤采样器 。移动煤流采样器包括落流采样器和横过皮带采样器,静止煤采样器使用较多的一种为机械螺杆采样器 。典型采样器的示例见附录A,符合本标准要求的其他类型的采样器也可使用 。3.3 缩分器的类型缩分器包括落流缩分器和横过皮带缩分器 。典型缩分器 的示例见附录B,符合本标准
6、要求的其他1GB/T30730-20i 4类型的缩分器也可使用 。3.4 破碎机的类型破碎机包括锤式破碎机、 颚式破碎机和对辊破碎机等。采样机中应用较多的是密封锤式破碎机,按旋转轴方向锤式破碎机分为卧式和立式两种。符合本标准要求的其他类型的破碎机也可使用。图1 一阶段在线制样的采样机结构示意弃样返排设备图2 二阶段在线制样的采样机结构示意GB/T30730-20144 技术要求4.1 整机系统4.1.l 偏倚和精密度性能采样机应无灰分和全水分的实质性偏倚 。最大允许偏倚宜如下确定:使最大允许偏倚(B)和可能产生的最大偏倚相匹配,例如取10%最大颗粒被排斥时的偏倚为最大允许偏倚(附录C)。采样机
7、性能应能使采样精密度满足预期精密度的要求 。4.1.2 工作能力4.1.2.1 匹配性采样机的各组成设各及控制部分应匹配合理,可倮证采样和在线制样程序顺利执行 。4.1.2.2 处理能力采样机应能保证初级子样采取间隔和在线制样样 品处理能力满足使用者 的要求,并能保证采样精密度符合要求 。4.1.2.3 煤炭适应性采样机应能适应所采煤的粒度和水分 。4.1.3 其他要求4.l 。3.1 采样机有能力保持样 晶通道清洁,避免样晶被污染 。4.1.3.2 采样机各部件应结构合理、 配合紧密,水分和煤样损失达到最小程度 。4.1.3.3 采样机所采子样数 目和煤样质量符合GB/T19494.1的规定
8、 。4.2 采样器4.2.1 基本要求4.2.1.1 采样器能无实质性偏倚地收集子样 。4.2.1.2 采样器的开口尺寸至少应为被采样煤标称最大粒度的3倍,且不得小于30m m 。4.2.i .3 采样器应有足够的容量以收集整个子样或让其全部通过,子样不堵塞、 不溢流 。4.2.1.4 采样器能按GB/T19494.l 的规定在被采样煤的不同部位采取子样 。4.2.1.5 子样采取间隔可调 。4.2.1.G 采取粒度分析煤样时,煤样破损降至最低程度 。4.2.2 移动煤流采样器4.2.2.1 落流采样器4.2.2.1.1 采样器能截取一完整的煤流横截段,采样器开口长度应大于煤流厚度(左右移动采
9、样器)或宽度(前后移动采样器)。4.2.2.1.2 采样器应以均匀的速度(各点切割速度变化不超过预定速度的5%)通过煤流,最大运行速度应不大于1.5m /s 。4.2.2.1.3 采样器的前缘和后缘应在 同一平面或 同一 圆柱面上,该平面或 圆柱面最好能垂直煤流下落3GB/T30730-2014轨迹 。4.2.2.1.4 采样器的开口应设计得使煤流的各部分通过开 口的时间相等。4.2.2.2 横过皮带采样器4.2.2.2.l 采样器能切取一完整的煤流横截段,截段横断面可以垂直于皮带 中心线,也可与之成一定的倾角 。4.2.2.2.2 采样器应以均匀速度(各点速度差不大于10%)通过煤流,其运行
10、速度应不小于皮带速度 的I.5倍。4.2.2.2.3 采样器应沿与皮带中心线相垂直的方向切取煤流。4.2.2.2.4 采样器边板的弧度应与皮带的曲率相匹配,边板和后板与皮带表面应倮持一最小距离,不直接与皮带接触,后板上配有弹性刮板或扫煤刷子 。4.2.3 静止煤采样器4.2.3.1 静止煤采样器应能进行全深度采样或深部分层采样 。对于深部分层采样,采样器能插人被采样煤下部进行采样,各层子样应能构成全深度煤柱 。4.2.3.2 采样器采样时不同粒度的煤均有相等的几率被采人 。4.2.3.3 静止煤采样器插人被采样煤采样后提起时应避免漏煤 。4.2.3.4 机械螺杆采样器螺旋的螺距和环距应不小于被
11、采样煤标称最大粒度的3倍。4.3 在线制样单元4.3.1 基本要求4.3.1.1 制样精密度应符合GB/T19494.2的要求,且无实质性偏倚 。4.3.1.2 在线制样各阶段 的留样量应满足GB/TI9494.2关于相应粒度下最少总样(或子样)质 量 的要求 。4.3.1.3 第制样阶段前的适当位置应有除铁装置,避免铁质物损坏破碎机或缩分器 。4.3.2 给料机4.3.2.1 给料速度应和与之配套的破碎机或缩分器匹配,不会引起破碎机堵塞和缩分器切割次数不足以及缩分器堵塞 。4.3.2.2 给料机应供料均匀,粒度离析达最小程度 。4.3.2.3 给料机应有检查 口以方便检查 。4.3.2.4
12、对于皮带给料机,应有防止皮带跑偏装置及煤流整形调节装置 。4.3.2.5 皮带给料机应具有 自清扫功能,保证样品不沾黏在给料皮带上 。4.3.3 破碎机4.3.3.1 破碎机破碎时生热应最少,以防煤样氧化和水分损失,不宜使用 圆盘磨和转速大于950r /m h的锤式破碎机及频率大于20Hz 的高速球磨机 。当锤式破碎机转速较高时,宜在破碎机出口与人 口间配备循环风管 。4.3.3.2 破碎机能将煤样破碎到符合要求 的粒度(超过此粒度的煤样质量不大于5%),且应避免过度破碎 。4.3.3.3 人料口的尺寸应与最大人料粒度相匹配,保证煤样不堵在破碎机人料口。4.3.3.4 破碎能力应与供料速度匹配
13、,不因破碎能力不足而堵煤 。4GB/T30730-20144.3.4 缩分器4.3.4.1 基本要求4.3.4.1.l 缩分器缩分煤样应无偏倚或无实质性偏倚 。4.3.4.1.2 切割器开 口尺寸应至少为被缩分煤样标称最大粒度的3倍。4.3.4.1.3 缩分器能截取一完整的煤流横截段且 以均匀的速度(各点速度差不大于10%)通过煤流。4.3.4.1.4 质量缩分 比稳定,单次缩分 比不超过平均质量缩分 比的%。4.3.4.1.5 质量缩分 比可调 。4.3.4.1.6 缩分器的切割次数应符合GB/T19佣4,2中的规定 。4.3.4.1.7 缩分器有足够的容量,能完全容纳或通过整个煤样,子样不
14、堵塞 。4.3.4.2 落流缩分器4.3.4.2,1 当切割器的开口尺寸为煤样标称最大粒度 的3倍时,其切割线速度不应超过0.6m /s ;当切割器的开 口尺寸大于煤样标称最大粒度的3倍时,可适当增加切割速度,但不应超过式(1)的计算值,且最大不能超过1.5m /s 。式 中:v 切割器切割速度,单位为米每秒(m /s );乙切割器开口尺寸,单位为毫米(Fn m );a 被采样煤标称最大粒度,单位为毫米(m m );茈换算系数,以0.3计,单位为米每秒(m /s )。注:如落流缩分器的运行速度不超过0.钙m /s ,通常认为其运行速度不会使缩分器性能变差。4.3.4.2.2 缩分器的前缘和后缘
15、应在 同一平面或 同圆柱面上,该平面或圆柱面最好能垂直煤流下落轨迹 。4.3.4.2.3 缩分器的开口应设计得使煤流的各部分在开 口内通过的时间都相等 。4.3.4.3 横过皮带缩分器4.3.4.3.l 缩分器应沿与皮带 中心线相垂直的方 向切取煤流 。4.3.4.3.2 缩分器应以均匀速度(各点速度差不大于10%)通过煤流,其运行速度应不小于皮带速度 的1.5倍。4.3.4.3.3 缩分器边板的弧度应与皮带的曲率相匹配,边板和后板与皮带表面应倮持一最小距离,不直接与皮带接触,后板上配有扫煤刷子或弹性刮板 。4.3.5 煤样收集器4.3.5.1 收集器的容量应满足使用者的要求 。4.3.5.2
16、 多容器收集器能 自动或手动换位,应满足使用者多样品采集及精密度试验样品采集的需要 。4.3.5.3 收集器应密闭,能防尘、 防潮,煤样水分损失达到最小 。4.3.5.4 收集器应安装在阴凉处,避开热源和阳光 。4.3.6 溜槽和溜管4.3.6.1 溜槽和溜管应 内表面光滑,煤样流通顺畅,煤样沾黏达最低程度,且易清扫 。4.3.6.2 溜槽和溜管的水平倾角不小于60,不宜有转 向结构 。抄M+乃CB/T30730一砭0144.3.6.3 溜槽和溜管中应设置密封的、 便于开启的检查 、 检修孔或易拆卸的管节。4.3.6.4 在天气寒冷地区要避免溜槽 、 溜管被冻结而产生堵塞 。4.3.7 弃煤返
17、排设备4.3.7.1 弃煤返排能力应与弃煤量匹配,不造成余煤堵塞 。4.3.7.2 弃煤的排放点应选择在弃煤不会被再采样的地方 。4.3.7.3 弃煤反排设备应密闭,无煤尘外泄。4.4 控制单元4.4.1 采样机运行以 自动控制方式为主、 人工控制方式为辅,两者须同时具各 。4.4.2 控制单元应包括整机联合运行控制功能和单元(设备)单独运行控制功能,同时具各采样系统矢控或出现故障的紧急控制功能 。4.4.3 自动控制和人工控制,均应符合GB/T19鸫4.1和GB/T1949姓.2规定的系统采样 、 随机采样和分层随机采样以及煤样制备的要求 。4.4.4 控制单元宜具备故障诊断功能,能在设各发
18、生故障时停机报警并指出故障点、 给出修复建议 。4.4.5 控制单元应具有较好的电磁兼容性 。4.4.6 控制单元应有采样数据记录、 储存 、 运算和显示 、 打印功能。4.4.7 自动控制系统宜具有采样部位煤表面或煤量探测功能,避免出现空采现象。4.4.8 采样机应具备采样器就地人工控制 、 在线制样单元 自动控制运行等便于偏倚试验进行 的控制功能 。4.4. 使用者要求的其他功能 。4.5 设计制造和加工4.5.1 设计采样机的设计应符合国家标准GB/T19494.1和GB/T19494.2的要求,满足用户的煤炭特性 、 使用条件和特别要求,且应方便采样机检查 、 维护和故障处理 。4.5
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