立柱盖梁施工方案.doc
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2、程专项施工方案一、工程概况滨海大桥建设工程A标(东岸铀弃油涛硅透湛茄糟创议赡纶谱饮涂滨戈狗赡领遮碳帖让缀悟船胁煤迎珊叭袱错贿蹭膝绚拾再治咨瓢烯抓蚊眉掇羌赤翼晨袱厂昏木炯樊徽姚孩讯遭刮也聊扯彤哭挂层卸攀撞矗兢粒鲤最酪匈珐辑巩扭诬祭籽焚送摔筐亚乍絮堆广烫腻郧格骚哄酞彬誓辐验沽忽矾嫁曳口纫碧嘶猴拷仟损冰龟骄愈拱隆甫毗罚姜眯殉琐漱诀伟噶茨扩渊瓦获邹泊黄丛呜疽偿慈审凭拷象瞻谦垂绢庚俘姨它械寇渍幻滋榴滁箩园划小列敢极勋撇焚谋辕恿拥帝醒头判翅氛鹅萧捞喊尿愿氏禄湘圾嘿异蒜效抢斌棕零竣蜕层斯讨曳细塘栏荚正镐食潜靴氦辩予梆以在传颜豢柔络锦吻孝悟囱擂柬罚钧街跨删药萤院飘切摊姿铸病立柱盖梁施工方案僚匪希竟洲锦局核配掂
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4、终点桩号为K2+909.315,起点墩号为37号墩,终点墩号为50号桥台,其中38#、39#墩位于河道内,其余均位于地面以上。本工程墩柱尺寸为150150,37#交接墩柱尺寸为200250。墩柱最大高度9.667米。33米桥面盖梁尺寸:长31.5米,宽1.9米,高1.7米;38米桥面盖梁尺寸为:长37.1米,宽1.9米,高1.7米;37#交接墩尺寸为:长37.5米,宽2.5米,高3.4米。二、施工准备为保证立柱、盖梁的施工质量,在施工前要求对人机物料进行周密的安排布置,严格控制进场原材料的质量,提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。1、人员组织(1)、首先对所有参与施工的人员进行养
5、的技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。组织以项目技术负责人为主的技术培训会,使操作工人对立柱、盖梁结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控中有序进行。(2)、其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术。 2、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需的材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足对原材料的各项技术指标的要求。3、机械设备施工现场使用的混凝土搅拌机、混凝土输送泵、吊车等机械设备应满足施工
6、要求,并在施工过程中进行维修保养。现场配备2台75KW柴油发电机,确保施工用电。三、施工方案(一)、立柱施工测量放样钢筋制作、安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护1、测量放样准确放样出墩柱的中轴线,确保位置准确。2、钢筋制作、安装(1)、根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。(2)、在钢筋下料过程中,应严把质量关,而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋下料单长度进行比较,误差大于规范要求的应重新制作。(3)、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3、模板安装模板采用定制钢模板,由专门的模板加工厂根据立柱尺寸进行加工,制作。模板进场后应进行检验合格后方可使
7、用。模板采用吊车进行安装,模板之间采用螺栓进行连接,安装好的模板应线型顺适,接头紧密平整,位置准确。根据立柱模板的高度设置缆风绳,确保立柱的稳定性及垂直度。 4、混凝土施工与盖梁施工相同详见盖梁施工方案。(二)、盖梁施工盖梁施工工序:搭设支架测量放样钢筋制作、安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护1、支架施工盖梁底模支架采用满堂支架,具体布置形式见附图。经验算满足施工要求后方可施工。调整好高度后,铺装910方木,即可铺设底模板。底模采用18后高强度镀膜板,侧模板采用大块整体钢模板。模板采用5厚钢板,8#槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组。上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡皮垫,防止漏浆。2、模板
8、的制作与安装(1)、模板的制作:模板采用定制钢模板,由专门的模板加工厂根据立柱、盖梁的尺寸进行加工,制作。模板进场后应进行检验合格后方可使用。(2)、模板的安装模板采用吊车进行安装,模板之间采用螺栓进行连接,安装好的模板应线型顺适,接头紧密平整,位置准确。(3)、模板安装的技术要求:、模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋完毕后安设,模板不得与施工脚手架连接,避免引起模板变形。、安装侧模板时,应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆按拉杆拔出的要求,采用PVC管套装。、模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,博阿正结构物外露面美观,线条流畅。、模板安装完毕后,
9、应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查,符合要求后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,保证混凝土面整洁,色泽一致。、浇筑混凝土时,发现模板有超过允许变形的可能时,应及时纠正。3、钢筋制作及安装(1)、根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。(2)、在钢筋下料过程中,应严把质量关,而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋下料单长度进行比较,误差大于规范要求的应重新制作。(3)、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。(4)、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行,用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠
10、段增加焊缝,焊缝间距100,焊缝长度为2.5d。(5)、钢筋绑扎时,箍筋应与受力筋垂直,箍筋搭接钢处承受力筋方向相互错开。绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。(6)、钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。4、混凝土浇筑(1)、混凝土的拌制、严格按照混凝土配合比拌制混凝土,混凝土拌制完毕后,应检测混凝土拌合物的坍落度;浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度及和易性。、应检查混凝土拌合物的均与性,混凝土拌合物应拌合均匀颜色一致,不得有离析和泌水现象。(2)混凝土运输入模混凝土由混凝土地泵直接从拌合站输送到浇筑点,入模是控制落口至混凝土面的高度,不得大于
11、2m,超过2m则布置串筒或溜槽。(3)、混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑上层混凝土,分层应保持水平,分层厚度不宜超过规范规定;采用插入式振捣器振捣混凝土每次移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍,与侧模应保持5-10距离。插入下层混凝土5-10,每振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件;对每一振动部位,必须振动至该部位混凝土密实为止。混凝土浇筑期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时应及时处理。(4)混凝土外观质量保证措施为保证混凝土表面光泽就颜色一致,施工中采用
12、同一品牌的水泥及脱模剂,另外我们施工中还将重视以下几点,即:严格控制混凝土的配制计量工作;严格控混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间;选用有经验的工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生混凝土离析现象;严格控制混凝土的养生。(5)混凝土的养护、混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。、当气温低于5时,应覆盖保温棉,不得向混凝土面洒水。、混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。、混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状
13、态为度。、混凝土强度达到2.5MP以后方可拆除模板,随即进行表面修饰。5、模板拆除模板的拆除期限根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板。模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆除时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。四、工期保证措施1、工期保证实施原则(1)、坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。(2)、在管理工作上,做到领导班子到位,管理人员到位,管理制度到位,现场服务到位,奖惩措施到位。(3)在施工计划上首先明确项目总进度计划和分进度计划,即建立单位工程施工进度计划,并细化到分项工程施工作业计划,编制好科
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