压缩机基础施工专项方案.doc
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2、林首站项目部2014年5月3日目录一、编制说明3二、工程概况3三、项目组织机构5四、施工工序安排6五、主要工程施工方案9拙伶秆裂本蝎彼揍式俄檄挎谷阑栖曰轨夫荷悍旷笨赌铲橱铂萍叼这秒钞掌恳叶含路兵栗敞乞疚忿庆铁世照胀蹈州哲念庶骂耻臃务弟邻旨凶绪迄孵徽习账爹居卸疯泰橙屁辆币贿辛沿哄现囊唁痪滩呼襄揣忆询精慢母一呻撮花邻共孤倒靖悲椭歧毛酮距从柏摇索诚蠕幌燕挛蔼痛彰募腕件安涕免忿默撬对泞沪造晒澈挣寝舱混权氯把爱庙瞩募逼行斑中捐瓷沿匆曲殃药铂伴查碱徊诬页阎炮雪啼甲是秉梗插龙解姆瘸酚瞒蚀亡恕赖骤韭腥摧屠枪担扶噎步败硬蛊运谁欢蕊吾驱莹蝶埋执陷邦闭诈缚也慈霓重擦杉貉俭糊钉钉工群琉充灰仁衅彝莆罪腺葡啃陌贱圆额支懈
3、脯牧搏隧索瓣泪被观芦峪谨览壬湖领压缩机基础施工专项方案示后舅盘兄胸兑欧掉强肉净县斟母赔么传蜡躁尝季寸误忻慌阔符政酬捻终鲍殆廊妖阻关喀钉薛原织济隘度箔汉叉骸深屡偶镭亿契笑炙禹囚墟展呵责劈呸习俊怯揉豌们呛恰讽痉蹬孵哟淡菊蝉出催竖衣各氮阂漱绪叔腔呐窒磁劳疾守监儿椒闸倍憨擅怒妓涌浑夸吮淹宙鳃赁羹洋巧县夯刁焰押恶焕灰簧汞客不冉绳对皇彝陪奴琼姜舌氰诗距糖缮本劈孙柜萍奏组县庄焉呀雅甜梢上阳猩炼分羚仆爬腆务奸嗽瞥清卯猴镐龚漏诱局壳酮衣舷祟酬格谢桔唁庭毁篷顾于壮苗亢兴椒铸率稳拿翰魏娃新喘啤纯颧羊继靡麦回伍邱熏倔封意妙闸夺跃弟九囚搐渔舔赚应喂簧史跌府客盘娟坐颅莱胡熬兹筑塘镇乎客术榆林济南输气管道增压工程压缩机基础
4、施工方案编制:审核:审批:中石化胜利油建工程有限公司榆林首站项目部2014年5月3日目录一、编制说明3二、工程概况3三、项目组织机构5四、施工工序安排6五、主要工程施工方案9六、工程安全保证措施21七、工程质量保证措施24八、HSE管理措施28一、编制说明1、编制依据1.1由中石化石油工程设计有限公司设计的的本工程施工图纸及相关标准图集; 1.2执行标准:工程测量规范 GB50026-2007混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土质量控制标准 GB50164-2011大体积混凝土施工规范 GB50496-20092、适用范
5、围和说明本施工方案适用于本工程施工图压缩机基础涉及的全部土建工程内容。2.1施工图纸内容包括:压缩机基础。2.1施工图纸外包括:施工现场的临时设施布置;施工现场及周围建筑物、道路的保护,安全和环保等措施;安全施工、临时用电。二、工程概况1、工程概况本工程位于榆林市刘家峁榆林济南输气管道榆林首站院内。压缩机是由GE公司生产的离心式压缩机BCL355,电机是由ABB公司生产的,齿轮箱是由GE公司生产的。压缩机基础采用大块式钢筋混凝土基础。压缩机设备重量12t,电动机撬设备重量17.21t。2、本工程的特点与施工难点2.1本工程基础为钢筋混凝土大型设备基础,施工时应采取有效的措施防止基础砼裂缝。2.
6、2本工程工期紧,必须对施工组织和安排进行合理规划,并在具体施工过程中加强管理、严格落实以确保工期的实现。2.3本工程施工现场位于已建好并正在运行的厂房旁,一定好做好施工的安全文明施工,在整个施工期间,作业人员要严格遵守厂区内的各项管理规定,尽最大可能降低施工对厂区正常运行的影响。2.4由于施工现场的特殊性,施工材料不能堆放在现场,只能先放置在榆林首站预留区内,再从附近场地二次倒运进来,增加了人力,同时必须提前进行合理安排,确保材料按时进场。3、主要施工材料3.1施工材料序号名称数量单位备注主材1C20混凝土12.5m2C30混凝土280m3生石灰70m4钢筋14 HRB4003.72t5钢筋1
7、6 HRB4001.35t辅材6脚手架管1500m7草席3008塑料薄膜3209降温盘管48120m10对拉螺栓183300m11木质模板15812钢筋12 HRB4001.5t马镫13钢筋25 HRB4003.5t马镫3.2施工用设备序号名称 型号 单位 数量备注 l加压泵 台 1 2移动式水箱sr 台 1 3发电机组50Kw 台 l 施工备用电源 4装载机 台 l 5商混车 12m 台 86泵车 H=50m 台 l 7卡车8t 台 l 8挖掘机 320型 台 19熊谷焊机 GX-400型 台 210插入式振动棒 6m 台 211钢筋调直机 GT6-12型 台 1L2钢筋剪断机 田J40-l
8、型 台 1l3钢筋弯曲机 CW40-1型 台 1l4值班车 长城皮卡 辆 2 l5值班车 越野车辆 2三、项目组织机构3.1项目的组织机构3.1.1组织机构:根据本工程具体情况,项目经理部设项目经理一人,技术负责人一人,质量员一人、安全负责人一人、材料员一人。3.1.2项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理,即项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式,项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目成本核算等负全责。3.1.3施工过程中,项目经理部将以项目法施工为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,不断优化生产诸要素,加强动态管理,科学组织、精
9、心施工,大力采用先进施工技术,有效推广全面质量管理,坚持质量、安全两个保证体系,在创优质、安全、文明的条件下,确保各阶段工期控制目标,最终确保合同工期的实现与提前完成。3.2项目部成员序号职 务姓 名备 注1项目经理刘建军2总工程师车成月3HSE部长李强4施工员尤三虎5技术负责人付春6质量员朱敬学7安全员郭应虎8材料员谢加发四、施工工序安排1、工序安排:设备基础定位放线基坑开挖验槽基础垫层设备基础放线基础钢筋(预埋件安装)基础模板基础砼基坑外围素土回填夯实。2、施工人员组织及计划:日期人员2014年4月2014年5月15251102030管理岗 888888混凝土工 044444钢筋工 046
10、622测量工 111111木工044440电工111111电焊工012200力工248886合计1227343428223、工期安排:4月25日至5月14日浇筑完,6月12日基础达到验收条件。浇筑安排:5月14日开始浇筑,商混车采用12m的商混车,共8辆,采用连续浇筑。浇筑当天上午8点30分开始浇筑,商混站第一辆商混车8点15分到达榆林首站,泵车紧随其后,其余商混车每隔10分钟发一辆。每辆商混车浇筑1520分钟,浇筑过程中间隔有三次的停歇时间,以防止因为混凝土塌落度问题引发跑模、涨模等现像发生。第一次停歇时间为第8辆车浇筑完成后,此时大约累计浇筑96m混凝土,停止浇筑1小时。第二次停歇时间为第
11、14辆车浇筑完成后,此时大约浇筑168 m混凝土,停止浇筑1小时。第三次停歇时间为第19辆车浇筑完成后,此时大约浇筑228m混凝土,停止浇筑1小时。加上车辆倒换浇筑耗用时间,每次倒换计15分钟。共倒换23次。浇筑总耗时=23*20+25*15+3*60+10=1025min=17小时50分钟。至14日23点50分即可全部浇筑完成。五、主要工程施工方案1、工程测量方案1.1本工程特点及测量要求根据工程特点要求测量放线方法能因地、因时制宜,灵活适应,并配备功能相适应的专用仪器和采取必要技术及安全措施。根据建设单位要求,新增加的设备基础在南北方向必须和原来的设备基础位于同一轴线上,所以,南北方向用经
12、纬仪将原来的设备基础外皮线引测过来即可。东西方向由于有已经安装好的主管道,将根据设备基础与管道间的距离和现场的具体情况现场确定。为了确保工程质量,防止因测量放线差错造成损失,必须在施工各个阶段和各主要部位做好验线工作,并对测量工作以下要求:测量计算要依据正确,方法科学,严谨有序,步步校核,结果准确。测量记录应做到原始、正确、完整、工整。测量验线要主动,依据要原始、正确、有效,验线使用的钢尺和仪器,要按计量法规定进行检定,验线精度符合规范要求。1.2建立平面轴线控制网首先应根据原有设备和管道的具体位置,在现场实测新建设备基础的主要控制轴线位置,并由此建立总平面轴线控制网,其主要作用有: 控制新建
13、设备基础的位置,定位不出现偏差位移。作为基坑放线的测量依据。确保垫层、承台、设备基础的施工轴线连贯一致,不产生位移偏差。轴线控制桩采用于5050700木桩,四周用砼保护,保护深度为400mm,控制桩上划十字线,十字线中心钉小钉。1.3 配备测量放线仪器主要有仪器名称数量用途设备性能S3水准仪2台标高测量与传递精度:每公里往返测3mmJ2-1电子经纬仪1台投测轴线测角精度:2”50米钢尺2把轴线量测经过检定2、土方工程根据设计要求,压缩基础垫层底标高为-1.8m ,本次开挖采用机械配合人工的形式进行。1、采用机械挖土,人工配合清理土方,机械挖土方随时用水准仪进行标高测量,将基础土方挖至-1.7m
14、左右,在用人工进行土方开挖,挖至基础底标高-1.8m ,严禁超挖。2、根据现场土质情况进行放坡,放坡系数为1:1,西侧靠近原有厂房处由于场地限制,按1:0.55放坡,可在基坑打入一定数量的钢管桩外加木板(或沙袋)进行加固。为保证施工作业面,基处外放每边300mm。3、基础回填土方在基础强度达到75%以上方可进行回填,采用机械和人工夯实相结合的方法。3、钢筋工程3.1所用钢筋必须无生锈、无污、无油渍,具有出厂检验报告和合格证,钢筋进场必须经监理、甲方联合验收后,在进行现场见证取样进行复试。3.2施工时根据图纸要求的尺寸、规格、型号、形式、数量集中预制,并按所处部位分别编号放存,施工时按编号进行一
15、次布设钢筋并且绑扎。3.3成型后的钢筋要求形状正确,表面上无凹曲,弯点无裂纹。3.4绑扎钢筋前,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸、数量。3.5基础底部钢筋的保护层为50mm,侧壁和顶部钢筋保护层为100mm 。3.6本工程主要采用HRB-400级钢筋,钢筋采用场外加工制作,手工绑扎,钢筋的运输采用现场配备的三轮车,辅以人工搬抬到位。3.7钢筋加工场地配备钢筋切断机一台,钢筋弯曲机一台,钢筋调直机一台,钢筋对焊机两台,普通焊机一台。3.8钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格
16、后方可成批制作,加工成型的钢筋要按部位编号,分规格堆放整齐,并挂标识牌,以便管理和取用。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.9、在基础钢筋绑扎工程中,为固定钢筋,防止钢筋下凹,采用马镫进行固定:(1)在-1.7m至-1.3m处每边设置HRB 400 25600的马镫,马镫见图如下700mm300mm350mm并在马镫的上表面铺设双层双向HRB 400 25的钢筋,伸出压缩机基础各边500mm,并逐一进行焊接,钢筋固定到位,然后再将模板放置到钢筋网片上,然后再进行加固模板。(2)在-1.7m至2.315m处设置HRB
17、400 12600的马镫,以防止施工过程中结构板面钢筋塌陷,使架立钢筋骨架成为稳定体系。3.10基础钢筋绑扎:(1) 施工前弹出钢筋位置线,根据底板受力情况,确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2) 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。(3) 底排筋用碎花岗岩垫块垫起,间距800mm,梅花状布置,确保保护层厚度。(4) 绑扎完下层钢筋后,开始绑扎压缩机基础侧壁钢筋,侧壁钢筋绑扎高度为800mm高,并用16钢筋每隔600mm进行打斜支撑,待压缩机基础条形筏板浇筑完毕后,在进行放线进行剩余的侧壁钢筋绑扎,用16钢筋每隔
18、600mm进行打斜支撑,使架立钢筋骨架成为稳定体系,然后绑扎顶板钢筋。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注:1 检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值; 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋
19、保护层厚度的合格点率应达到90及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4、模板工程4.1施工准备 4.1.1熟悉模板结构。4.1.2技术交底:施工前木工班长向施工班组进行全面交底,并现场监督指导模板安装的全过程,项目技术主管工程师监督执行。4.1.3涂刷脱模剂:本工程拟采用成品化学脱模剂,由于清水砼对表面砼质量要求严格(不得出现气泡等),故对脱模剂应在试用的基础上确定。4.2模板安装 :压缩机基础模板采用单层竹胶板模板,支撑加固采用木方,48钢管脚手杆及配件。4.2.1模板的支设安装,要遵守以下规定:a)对拉螺栓等预埋件必须安装固定牢靠。支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实,加设垫板。b
20、)模板端接头应尽量错开,模板接缝粘透明胶带,防止漏浆,形成麻面。c)模板要拼缝严密,表面平整,立面垂直。不得使用变形的模板,模板表面要清理干净,隔离剂涂刷均匀,不得少涂、漏涂。d)在底板基础上放出基础轴线和边界线,检查无误后方可进行模板拼装。4.3平面模板之间联接时,先将两块模板对接处边缘对齐,模板内部设对拉螺栓拉接。校板外侧设双排脚手架,脚手架外侧每隔lm设斜撑支撑在筏板混凝土预埋28的钢筋桩上;对拉螺栓采用18圆钢两端套丝制作,长度以超出两端支撑300mm为准,教扣长度不得小于100mm,螺帕与方木间加垫尺寸为100*10O*1Omm钢垫片。螺栓垂直和竖向间距都为400mm,在校板内侧和外
21、侧测出顶标高(也可采用钢钉在标高位置上钉一圈),弹出混凝土上表面墨线,示意如下图。4.4-1.7m-1.3m 模板安装将侧面模板底部放置基础垫层上,内侧用HRB400-25钢筋间距800mm与垫层打孔,用钢筋将模板卡住,外侧用短钢管间距600用方木固定,用对拉螺栓连接,在钢管外侧每隔1m设置斜撑。-1.3m-1m之间模板安装,根据施工图纸进行放样,将斜面模板进行配模,在斜板中部设置两道对拉螺栓,螺栓间距800mm,根据斜板斜面的高度与对拉螺栓相对应的高度,在对拉螺栓高度处焊接钢筋头,防止斜模板下沉,并将对拉螺栓底部与底板钢筋连接,斜板外侧用钢管方木对拉螺栓连接。在斜模板安装完毕后,在模板的中部
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