电子产品原材料检验标准.doc
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1、.电子产品原材料检验标准文件编号/版本密级/紧急程度生效日期页 次HBHX-QI-QA-B0002/B4P/2018年7月23日第1页 共 13页核准会签审核制定文件分发方式:OA平台发行 邮件发行 纸件发行(请选择下列发行部门)财务部总经办 人事部 行政部 物管部 战略发展办制造中心 技术工程部 工模部 SMT部 压铸部 注塑部 机加工部 无线设备部 MDC部 运营中心 采购部 计划部 商务部 物流部品管中心 品保部 信息与档案管理部 测试部文件修订记录版本变更修订页次修订内容摘要修订日期修订人B26吸波器特性增加粘性验证2016/6/12唐甜甜B35,8,11,12增加重要部材丝印编码检验
2、要求&PCBA锡块残留不良&打叉板完整性要求,整合三极管/IC/多脚元件的旋转偏位不良2016/9/15李江城B46,9,11,13优化部分产品不良缺陷等级;优化插孔元件焊锡和无引脚元件爬锡高度的判定要求;增加返修板抽样检验和判定的说明;增加电脑主板端口检验标准的判定2018/7/10李江城未 经 批 准 不 准 翻 印1.目的为检验人员明确品质质量要求,特制定此通用标准作为检验的标准,同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求,加强品质管理。2.范围适用于本公司IQA检验、SMT车间电子类产品的检验。3.权责3.1品保部:3.1.1 QE负责本标准的制定和修改。3.1.2 检验人员负责参照本标
3、准对产品进行检验。 3.2制造部:生产和维修人员参照本标准对产品进行自检或互检。4.标准定义:4.1判定分为:合格、特采和拒收4.1.1合格(Pass):产品完全满足理想状况,判定为合格。4.1.2特采(Waive): 产品缺陷不满足理想状况,但不影响使用功能,且能维持组装可靠度,判定为特采(走特采流程)。4.1.3拒收(Re):产品缺陷未能满足理想状况,且影响产品功能和可靠度,判定为拒收。4.2缺陷等级 4.2.1严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点。 4.2.2主要缺陷(MAJOR D
4、EFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显着降低产品使用性的缺点,称为主要缺点。4.2.3次要缺陷(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点。4.3常见元件定义缩写英文简称英文名称中文名称ChipChip片式元件MLDMolded Body模制本体元件CAEAluminum Electrolytic Capacitor有极性MelfMetal Electrode Face二个金属电极SOTSmall Outline Tra
5、nsistor小型晶体管TOTransistor Outline晶体管外形的贴片元件OSCOscillator晶体振荡器XtalCrystal二引脚晶振SODSmall Outline Diode小型二极管(相比插件元件)SOICSmall Outline IC小型集成芯片SOJSmall Outline J-LeadJ型引脚的小芯片SOPSmall Outline Package小型封装,也称SOSOICSmall Outline IC 小型集成芯片DIPDual In-line Package双列直插式封装,贴片元件PLCCLeaded Chip Carriers塑料封装的带引脚的芯片载体
6、QFPQuad Flat Package四方扁平封装BGABall Grid Array球形栅格阵列QFNQuad Flat No-lead四方扁平无引脚器件SONSmall Outline No-Lead小型无引脚器件4.4 常见元件封装与尺寸定义英制L长度(mm)W宽度(mm)02010.60+/-0.050.30+/-0.0504021.00+/-0.100.50+/-0.1006031.60+/-0.150.80+/-0.1508052.00+/-0.201.25+/-0.1512063.20+/-0.201.60+/-0.1512103.20+/-0.202.50+/-0.204.5
7、 常见元件标志符号与偏差定义标志符号允许偏差标志符号允许偏差标志符号允许偏差标志符号允许偏差标志符号允许偏差E+/-0.001H+/-0.01B+/-0.1F+/-1K+/-10X+/-0.002U+/-0.02C+/-0.2G+/-2M+/-20Y+/-0.005W+/-0.05D+/-0.5J+/-5N+/-30R+100/-10S+50/-20Z+80/-204.6 缺陷代码定义N数目D直径L长度H高度W宽度DS间距S面积5.检验条件 5.1 照明:照度为600-800LUX 5.2 目测距离:检验人员眼睛距被检验表面355cm(确认电子元件上的丝印除外) 5.3 角度:以被检验表面垂直
8、线为基准4515范围内5.4 时间:每个检验面小于等于6秒5.5 PCB、PCBA入检手顺:先左后右,先上后下,先正面后反面5.6 PCBA入检时需开启离子风扇5.7推力计检测时应与PCBA板面角度保持45+/-10度范围6.抽样水准&检验工具 6.1依GB/T2828.1-2012进行实施(LEVELII) CR=0 MAJ=0.4 MIN=0.65 6.2厂商返修板数量在30PCS以内时执行全检 6.3每批次抽取3PCS进行性能参数检测 6.4检验工具:防静电手套、静电环、万用表、数字电桥、电桥、游标卡尺、电子放大镜、手持式放大镜、信号产生器(HP83550A)、信号强度分析仪(8757D
9、)、 信号强度分析仪(8752A)、离子风扇、推拉力计 7.名词术语7.1 立碑:元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立现象7.2 连锡或短路:两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊锡相连,或焊点的焊料与相邻的导线相连的不良现象7.3 移位或偏位:元件在焊盘的平面内横向(水平)、纵向(垂直)或旋转方向偏离预定位置;(以元件的中心线和焊盘的中心线为基准)7.4 空焊:是指元件可焊端没有与焊盘连接的组装现象7.5 反向:是指有极性元件贴装时方向错误7.6 错件:规定位置所贴装的元件型号规格与要求不符7.7 少件或多件:要求有元件的位置未贴装物料。指PCB上不要求有元件的位置贴有元件7.8 露铜:PCB
10、A表面的绿油脱落或损伤,导致铜箔裸露在外的现象7.9 起泡:指PCBA/PCB表面发生区域膨胀的变形7.10 锡孔:过炉后元件焊点上有吹孔、针孔的现象7.11 堵孔:锡膏残留于插件孔/螺丝孔等导致孔径堵塞现象7.12 翘脚:指多引脚元件之脚上翘变形7.13 侧立:指元件焊接端侧面直接焊接7.14 虚焊/假焊:指元件焊接不牢固,受外力或内应力会出现接触不良,时断时通7.15 反贴/反白:指元件表面丝印贴于PCB板另一面,无法识别其品名、规格丝印字体7.16 冷焊/不熔锡:指焊点表面不光泽,结晶未完全熔化达到可靠焊接效果7.17 少锡:指元件焊盘锡量偏少7.18 锡尖:指锡点不平滑,有尖峰或毛刺7
11、.19 锡珠/锡裂:指PCBA上有球状锡点或锡物、锡面裂纹7.20 断路:指元件或PCBA线路中间断开7.21 溢胶:指胶从元件下漫延出来,并在待焊区域可见,而影响焊接7.22 元件浮高:指元件本体焊接后浮起脱离PCB表面的现象8.检验标准特别说明:1.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的样品。2.如客户对产品有特别要求,以客户要求为准。3.如出现其它严重影响产品的缺陷,一律不可接收。4.原材料材质必须符合ROHS要求和设计要求。5.部分特定材料尺寸依工程技术要求为准。6.丝印材料产品须符合其编码原则(依各产品编码原则说明)。7.返修板检验时可参照此标准进行,依实际状况进行综合判定。8.
12、1电容&电阻项目标准要求判定包装a.包装方式须为盘装MAJb.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符MAJc.元件排列方向需一致且不得有中断、少数(盘装)MAJ外观a.元件型号、规格、方向类丝印需清晰无误MAJb.丝印轻微模糊但仍能识别其规格MINc.插脚应无严重氧化,断裂现象MAJd.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接MAJe.元件不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等MAJf. 外观应无破损或严重脏污现象MAJ特性用数字电桥量测其测量值必须与标示及对应之产品BOM要求相符MAJ8.2二极管&三极管项目标准要求判定包装a.包装方式须为盘装MAJb.外包装需贴有明显物品标示且应与实
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