空压机备机厂家回复的技术协议(20100830).doc

重钢环保搬迁空压站

离心空气压缩机（备机）成套设备

技术协议

买方：重钢环保搬迁指挥部机动能源项目部

卖方：上海埃利沃特贸易有限公司

二0一0年八月二十三日
目 录

概述
一、 供货范围与界面
二、 技术参数和性能的详细描述
三、 设计制造、安装、验收标准
四、 详细的交货清单和主要设备及配套生产厂
五、 特殊工具及备件清单
六、 质量保证措施
七、 供货范围
八、 设计资料提供及设计审查
九、 技术服务和培训
十、 功能考核与验收
十一、 其他

概述
该机组为知名国际品牌的合资设备；机组由卖方成套设计、成套供货、并对其技术性能、供货质量全面负责。
空压机主机生产厂家为美国FS-ELLIOTT公司。
交货时间：确保2010年4月10日交付安装。
交货方式：组装成套供货，后冷却器独立供货。
一、 供货范围与界面
1．1供货范围
重钢环保搬迁指挥部购买 2台套离心式空气压缩机,具体为：
1）P700-2250，单台流量270 Nm3/min, 排气压力0.8 MPa (G)，一台；
2）P700-1750，单台流量250 Nm3/min, 排气压力0.5 MPa (G)，一台。
整套设备包含离心式空气压缩机主机、主电机、基座、润滑系统、仪器仪表、随机控制系统及PLC柜冷却器、空气压缩机冷却系统、放空阀、放空消音器及其它辅助设备等（包括出口止回阀、进、排气膨胀节、与用户接口所有配对法兰及连接螺栓、螺母垫片、地脚螺栓）。
1．2供货界面
1）压缩机主机，进口以入口膨胀器为界，含膨胀器及配对法兰，联接件；出口以空压机出口联接法兰为界，含配对法兰，联接件；联接法兰后D219/325和D219/273大小头三通由买方负责，三通后膨胀器、止回阀、放空阀和后冷却冷却器及配对法兰、联接件由卖方负责提供。
2）冷却水以冷却器进出联接法兰为界，含配对法兰，联接件。
3）高低压电气设备以接线端子为界。
4）控制、信号以LPC为界，含LPC。
5）仪表用氮气以设备接口为界，含配套联接、密封件。
二、 技术参数和性能的详细描述
2.1 当地气象条件
夏季通风室外计算干球温度： 33℃
夏季空调室外计算干球温度： 35.5℃
夏季空调室外计算日平均温度： 32.5℃
极端最高温度: 42.2℃
冬季空调室外计算干球温度： 2℃
冬季通风室外计算干球温度： 7℃
极端最低温度: -1.8℃
最热月月平均室外计算相对湿度： 75％
最冷月月平均室外计算相对湿度： 82％
年平均相对湿度： 79％
夏季室外风速： 1.4m/s
冬季室外风速： 1.2 m/s
夏季大气压力： 97.32Kpa
冬季大气压力： 99.12Kpa
地震烈度: 6级
2.2设备能源介质条件
冷却水: 压力 0.25～0.45 MPa
水质： 工业循环水，悬浮物含量 ≤20mg/l
水硬度 ≤150mg/l(以CaCO3计)
供水温度(进口) ≤35℃，(出口) ≤45℃
电源: 高压 10KV±7% 50Hz±0.2 3-PH
低压 三相380V±10% 50Hz±0.1 3-PH
单相 220V±10% 50Hz±0.1 1-PH
仪表动力用气: 氮气 ； 压力 0.5～0.8 MPa
2.3压缩机主要技术参数
2.3．1 技术参数
1 ）压缩机运行环境：
设计温度：
35.5℃
设计大气压力：
97.32 KPa A
一级进气压力（进气过滤器后）:
97.12KPa A
设计相对湿度：
79%
压缩机进口质量要求
≤2 µm

2）循环冷却水:

冷却水进口温度
≤35℃
冷却水出口温度
≤45℃
冷却水允许温升
≤10℃
冷却水进口压力
0.25～0.45MPa

270 Nm3/min
250 Nm3/min
两级中间冷却器冷却水总流量
    88~93T/h
 68~ 73 T/h
外置后部冷却器冷却水流量
50~53 T/h
 43~46 T/h
油冷却器冷却水流量
24~ 28T/h
24~28 T/h
总冷却水流量
165~174 T/h
135~ 145 T/h

3）生产及仪表用气(用于动力及仪表)
系统压力范围：
0.45 ～0.80 MPa G
压力露点：
2 ～ 3 oC

4）电源:
主电机电源:
AC 10KV±10% 3Ph 50Hz±1Hz
2250HP（1678.5KW ）、1750 HP（1305.5KW ）
辅助油泵电源:
AC 380V±10% 3Ph 50Hz±1Hz 4HP（2.98KW）
油加热器
AC 380V±10% 3Ph 50Hz±1Hz 2.5KW

5）环境要求: 室内运行,非危险区
6）现场要求: 水泥混凝土平面式安装

2.4．2设备设计性能
压缩介质:
空气
型号：
P700-2250、P700-1750
压缩级数
3级
进气流量:
270Nm3/min(20℃，1atm，0%)
250Nm3/min(20℃，1atm，0%)
排气压力:
0.8MPa （相对压力）
0.5MPa （相对压力）
均为后冷却器后压力
排气温度:
≤45℃
排气膨胀节和排气止回阀接口
250Nm3/min为￠325
270Nm3/min为￠273
流量调节范围(放空阀未打开时):
70% ～ 105%
排气含油量
100%无油
压缩机驱动设备
电动机
防护等级
IP23
温升等级
B级
绝缘等级
F级
启动方式:
全压
启动时间:
0-10 Sec.
电动机额定功率HP
2250 (1678.5KW)
1750 HP（1305.5KW ）
电动机厂家
西屋、西门子
电源电压
10000V
频率
50 Hz
转速
2970 (rpm)
低速轴转速：
20995(rpm)
高速轴转速：
29796 (rpm)
服务系数
1.15
冷却方式
风冷
轴承类型
滑动轴承（强制润滑）
空压机控制模式
恒压＋进气节流模式控制
2.5设备基本要求
2.5.1在正常操作状态下, 机组可连续运行不少于8000小时（进气过滤器滤芯的时间除外）并且使用年限不少于20年。
2.5.2按重庆市环保相关标准检测，距压缩机1米远, 离地1米高的地方检测。
2.5.3在设计点运行时, 流量上下波动值为±3%, 轴功率上下波动±4%。
2.5.4空压机出口空气质量保证100%无油。
2.6压缩机主要组成系统及性能描述
2.6.1压缩机主机
机壳
球墨铸铁蜗壳QT400-18；最高壳体温度260 ℃；腐蚀余度 3.2 mm
叶轮
材料为不锈钢 17-4PH，五轴铣制
半开式, 三元流后倾式，多角装配，齿轮传动
装配方法：过盈装配
超速试验115%，每个转子和叶轮都经过静平衡和动平衡试验
叶轮转子
锻造合金钢 AISI9310，AGMA13
转子振动值:

运行振动值 <22 μm
报警振动值 >22 μm
跳机振动值 >30 μm
扩压器
铝合金整体机加工叶片式
蜗壳及气管路内壁做防蚀处理。
2.6.2齿轮箱系统
齿轮箱
球墨铸铁 水平剖分式
大齿轮
锻造合金钢 AISI4140单斜齿 AGMA13级
两个小齿轮转子轴和一个大齿轮轴总成，齿轮加工精度AGMA13级，材质为锻造合金钢，在国外是航空级标准。API672和JB-T4113标准规定齿轮精度至少为AGMA12级，FS-ELLIOTT采用了更高的精度等级；

2.6.3轴承
高转速的小齿轮承力轴承
可倾瓦块式(5瓣)止推滑动轴承,并具有径向/轴向双向止推作用,具备自动调心功能，为水平剖分式
低转速的小齿轮承力轴承
可倾瓦块式(5瓣)止推滑动轴承,并具有径向/轴 向双向止推作用,具备自动调心功能，为水平剖分式
大齿轮轴承
水平剖分轴套式双向止推轴承
轴瓦材质
巴氏合金

2.6.4轴封 碳环式 水平剖分式
小齿轮轴封
水平剖分式密封碳环结构
大齿轮轴封
水平剖分式轴封
叶轮转子油封
水平剖分浮动式碳环
叶轮转子气封
水平剖分浮动式碳环
高效的双碳环式轴封结构确保空气质量100%全无油，故无需增设油气分离器，使用寿命5年

2.6.5公共基座
全钢质，用于支撑压缩机主机、电机、润滑系统、中间冷却器和随机控制柜。公共基座配备有水平钢架、调整水平用垂直顶丝和防振垫片，随机附地脚螺栓。
2.6.6冷却水系统
2.6 .6.1两个中间冷却器
高效率换热器,水走管内、气走管外，直管式设计，方便拆卸和清洗;
可抽式冷却芯子，维护保养很方便;
低阻力气液分离结构。
2.6 .6.2后冷却器
高效率换热器、独立配置，以确保温升要求.
2.6 .6.3中间冷却器及高效后冷却器的主要材质：
管子
海军铜
管壳
钢
翅片
铜合金
内壁
环氧树脂防蚀涂层
管板
不锈钢
每台冷却器以及分离器带有“V”形缺口的空气冷却器自动疏水阀和消音器及连接管路。
内壁均应采用防腐涂层处理，其涂层应选用耐酸耐碱不脱落的材料。每个冷却器需要安装疏水器和自动手动排水阀。
2.6.7润滑系统:
2.6.7.1油箱：内置在基座中，包括：
油位观察镜、润滑油添加口、高位油箱接口、泄油连接口、大型清洁人孔；
具有温度自动调节器的套管式自动恒温油加热器和低油位报警。
2.6.7.2 油泵
主油泵
润滑油流量:
166.2(升/分钟)
转速:
2970 rpm
材质
球墨铸铁
形式：
螺杆泵
辅助油泵:

润滑油流量:
168.6 (升/分钟)
功率:
4 HP（2.98KW）
转速:
2970 rpm
电机防护等级:
TEFC
材质
球墨铸铁
形式：
螺杆泵
轴承进口油温:
49-54 ℃
润滑油油池温度:
在环境温度不超过40℃、冷却水进水温度不超过38℃的情况下，空气压缩机润滑油的回油温度不超过70℃
机组启动润滑油最低温度:
> 23 ℃
润滑油运行压力:
>0.17 MPa（ G）
2.6.7.3 双油过滤器(带切换阀)高效，自动油温控制阀，为AMOT阀
2.6.7.4 单油冷却器 油走壳程 水走管程，外壳材料为碳钢，管束材质为海军铜。
2.6.7.5 油过滤器后为不锈钢油管路。油雾过滤器接至室外（配管由买方负责）。
2.6.7.6 润滑油系统检测仪表:
油入口压力显示（PLC显示和远传）
油过滤器差压检测（PLC显示和远传）
油却器出口温度显示，开机最低油温23℃
2.6.7.7 润滑油牌号及性能（提供初次润滑油）
润滑油的粘度:
在40℃时 32 mm2/s
在99℃时 5 mm2/s
粘度指标:
> 90
闪点:
> 175 ℃
建议用润滑油牌号:
同等级国产汽轮机油N32
润滑油清洁度要求设备组装完，在出厂前进行充分的油循环，达到NAS1638－11级的清洁度标准，并采取相应的包装措施进行运输，确保设备清洁度的要求。
2.6. 8 压缩机与电机间采用免维护的碟片干式弹性联轴器连接，并带不锈钢安全防护罩
2.6.9压缩机进口采用电动无级连续调节导叶IGV和气动无级连续调节放散阀。放散阀出口配置放散消音器。
2.7控制系统
2.7.1总体要求：
2.7.1．1FS-ELLIOTT Regulus 150 PLC微电脑控制系统------采用SIEMENS S7-200 PLC（提供PROFIBUS DP接口，安装于压缩机基座上控制柜的环境防护等级为NEMA4标准制造(防雾、防尘、防雨)。
2.7.1．2所有的控制功能均可由远程控制面板实现,即就地可做的控制操作，客户远程的上位控制系统均可以实现。卖方需提供就地控制盘参数地址表（中文，含中间变量注释），并全力配合就地盘与客户上位机间的通讯工作。
2.7.2控制柜的环境防护等级为NEMA4标准制造(防雾、防尘、防雨)
2.7.3带有380V转换为110V控制系统电压的变压器。
2.7.4采用具有电动传动器的进气阀来实现进气节流自动控制
2.7.5电机限载保护装置
2.7.6可自动消除喘振的喘振保护装置
A）如果控制系统监测到空压机的排气压力在0.3秒内有0.4公斤的压力变化，空压机控制系统自动默认为喘振可能会发生，控制系统将全开启放空阀，同时将进气阀全关。
B）FS-ELLIOTT空压机的节流范围在70%~105%之间（放空阀未打开）。此处的70%就是喘振保护设置点。当厂用系统空气需求量减小，进气阀/导叶会在该范围内对进气进行节流。当流量减小到喘振设定点时，假如此时厂用系统需求量继续下降，卸荷阀将自动调节防止空压机发生喘振。
C）若喘振点设置不当，或由于外部条件变化如中冷器、进气过滤器积垢严重，冬夏天环境状况变化等原因造成机组喘振点漂移，空压机在运行中就有可能发生喘振。喘振发生时卸荷阀会自动快速反应以消除喘振，同时控制系统会自动将喘振设置点自动放大20%（指原喘振设置点到105%全负荷流量之间的20%，并且用户可以自行修改此自动放大比率），避免空压机再次进入喘振区。
2.7.7LCD监测功能，中文显示功能(包括参数和工程单位)
2.7.8系统运行数据记录和历史数据打印的打印机接口
2.7.9所有的线缆末端均采用锁紧保护，提供信号线接地端和要求。
2.7.10压缩机(主电机)的启动/停机控制是通过PLC控制面板实现
2.7.11辅助油泵通过PLC控制面板实现自动启动(低油压)和自动停机(正常油压). 油泵.需手动控制时,也是通过PLC控制面板来实现的
2.7.12现场PLC所有模块统一采用接受标准的4-20mA信号，温度采用Pt100。现场压力和振动信号必须加隔离器隔离后送PLC系统。
2.7.13 PLC的模块背板安装应增加胶木版或隔热材料。
2.7.14压缩机运行控制模式：
恒压/基本模式；
恒压进气节流模式；
使空压机在各种工况下均有良好的节能表现。
A) 基本模式控制
该模式控制是通过调节放空控制阀来维持压缩机的额定排气压力。当厂用空气消耗低于设计流量时, 放空阀将打开放空.只有在进气温度和/或压力产生变化时,控制系统才调节进气控制阀,以维持设计马达电流或进气密度。
B) 进气节流模式控制
在满足厂用空气系统需求情况下，通过进气节流以减少马达电流消耗。除了在当满足厂用空气系统需求情况下节流，此外此种控制模式与基本模式相类似。进气控制阀可以对气流节流直到达到最小电流设定点。假如此时厂用系统需求量继续下降，放空阀将自动调节以保持设定压力。
2.7.15机组的报警, 停机和显示的功能:
项目
报警
停机
显示
末级排气压力

X
系统空气压力

X
润滑油压力
低
低
X
油位
低

X
电机电流
高

X
低转速轴振动
高
高
X
高转速轴振动
高
高
X
润滑油温度
高
高
X
润滑油温度
低

X
压缩机运行状态

X
压缩机运行时间

X
压缩机进气阀/放空阀位置

X
机组准备启动状态

X
辅助油泵状态

X
10条报警/停机历史记录

X
末级进气温度
高
高
X
压缩机喘振
X

PLC故障

X

传感器故障

X

进气过滤器压差
高

X
油过滤器压差
高

X
电机轴承/定子温度

X
注：以上参数值待设备调试后提供。
2.7.16微电脑面板显示参数表
序号
内 容
1
开机状态
停机状态
2
运行状态详细参数:

(1) 油温,油压；
(2) 末级排气压力；
(3) 末级进气温度；
(4) 高速转子和低速转子的振动值；
(5) 电机运行电流；
(6) 压缩机的运行状态；
(7) 辅助油泵的状态；
(8) 压缩机总运行时间；
(9) 机组供电总时间；
(10) 系统空气压力；
(11) 进气过滤器压差；油过滤器压差；
3
控制模式参数:
(1) 基本模式；
(2) 节流模式；
(3) 空重车模式；
(4) 双重模式；
4
进气阀开度方式
自动方式
手动方式
进气阀开度显示(无级变化)
5

卸载阀开度方式
自动方式
手动方式
卸载阀开度显示(无级变化)
6
开机停机模式:
(1) 手动开机/手动停机;
(2) 自动开机/自动停机;
(3) 手动开机/自动停机;
7
报警跳机设定值:
(1) 排气压力设定值；
(2) 低油温保护设定值；
(3) 电机最大电流和最小电流设定值；
(4) 消除喘振保护装置设定值；
(5) 辅助油泵关闭油压设定值；
(6) 进气阀开度设定值；
(7) 系统压力设定值；
(8) 放空阀开度设定值；
(9) 压缩机喘振监测值；
(10) 低油压报警值和跳机值；
(11) 电机高电流报警值；
(12) 电机低电流跳机值；
(13) 低速转子高振动报警值和跳机值；
(14) 高速转子高振动报警值和跳机值；
(15) 低油温和高油温报警值；
(16) 高油温跳机值；
(17) 进气过滤器压差高报警值；
(18) 油过滤器压差高报警值；
(19) 末级进气温度高报警值和高跳机值；
(20) 二次开机时间间隔设定值；
(21) 历史纪录参数设定值；
(22) 进气阀和放空阀开启/关闭时间设定值；
(23) 进气阀和放空阀位置度设定值；
(24) 历史纪录设定值；
(25) 机器运行时间设定；
8
历史纪录参数:
9
机组辅助设备测试状态:
10
其它功能
注：以上参数值待设备调试后提供。

三、 设计制造、安装、验收标准
3． 1货运前的检查和测试
3．1． 1辅助设备的测试工作在压缩机整机的机械和气动性能测试前面做。
1） 润滑油系统的运行操作
2） 仪表校正
3． 1.2厂内压缩机机械试运行
3） 记录油温，振动等参数
3.1.3厂内压缩机气动性能测试
4） 实测气动性能曲线与设计气动性能曲线对比表
5） 设备的振动值和油温记录表
3.2测试方法
3.2.1主要测试标准为ASME-PTC10(标准离心式压缩机测试报告), 在运行轴功率情况下,应保证进气流量误差±2%,轴功误差±3%的范围内。买方在测试现场对整个测试过程及结果认可。
3.2.2压缩机机组安装就位后运行测试。
3.2.3压缩机安装好后, 需进行72 小时全负载连续不间断运行, 正常运72小时后，双方须在验收报告上签字认可.
四、 关健部件交货清单
4．1关健部件明细
主要零部件名称
制造商名称
国别
压缩机三级压缩机机头
FS-ELLIOTT
美国
电机
西屋，西门子
合资
联轴器
Kopflex
美国
主油泵
Viking
美国
辅助油泵
IMO
美国
油过滤器
LHA 等同
美国
油冷却器
Ketema or Equal等同
美国
进气阀
Invalco/Equal等同
美国
马达电流传感器
Ohio Semitronics等同
美国
电/气信号传感器
Brandt等同
美国
温度传感器
Mescon Technologies等同
美国
配电器
KINGBOW5813P系列

隔离器
KINGBOW58BR系列

4．1交货清单
以下内容均指一台套供货内容，除非有特别说明
序号
名 称
主要技术参数
数量
生产厂家
1
压缩机机头
三级压缩
1台套
FS-ELLIOTT
2
齿轮箱
水平剖分式
1台套
FS-ELLIOTT
3
大、小齿轮组
AGMA 13级
1台套
Cincinnati
4
叶轮
后倾式，17-4PH不锈钢
3套
FS-ELLIOTT
5
小齿轮可倾瓦
滑动轴承
径向/轴向承力，
水平剖分式
4套
FS-ELLIOTT
6
大齿轮轴套滑动轴承
水平剖分式
2套
FS-ELLIOTT
7
轴密封碳环
水平剖分式
3套
FS-ELLIOTT
8
公共基座

1台套
FS-ELLIOTT
9
中间冷却器
水走管内，气走管外
2套
FS-ELLIOTT
10
润滑油系统

1台套
FS-ELLIOTT
11
双油过滤器
10微米级，带切换阀
1套
FS-ELLIOTT
12
主油泵
螺杆式、轴驱动
1套
FS-ELLIOTT
13
全流量辅助油泵
螺杆式、电机驱动
1套
Leroy Somer
14
单油冷却器

1套
FS-ELLIOTT
15
油加热器
380V/50Hz/1Ph
1套
FS-ELLIOTT
16
油雾过滤器
固定式
1套
FS-ELLIOTT
17
电动进气阀装置

1套
FS-ELLIOTT
18
放空阀
气动
1套
FS-ELLIOTT
19
放空消音器
直列式
1套
FS-ELLIOTT
20
进气控制阀装置
电动，IGV，寿命不低于5年
1件
FS-ELLIOTT
21
排气止回阀
可有效防止空压机停机时反转
1套
FS-ELLIOTT
22
主电机
10KV/Ph/50Hz
1套

23
联轴器及护罩

1台套
Kopflex
24
微电脑控制盘

1台套
FS-ELLIOTT
25
防喘振控制系统

1台套
FS-ELLIOTT
26
振动探头

2套

27
报警喇叭远程控制接口

1台套
FS-ELLIOTT
28
电机限载保护

1台套
FS-ELLIOTT
29
四种运行控制模式
恒压基本、恒压节流、 空-重车、自动双重
1台
FS-ELLIOTT
30
全部接口配对法兰

1台套
FS-ELLIOTT
31
进气膨胀节
不锈钢
1件
FS-ELLIOTT
32
排气膨胀节
不锈钢
1件
FS-ELLIOTT
33
控制系统
仪表、测量元件等
1台套

34
地脚螺栓

1套
FS-ELLIOTT
35
后部冷却器
独立，高效
1套
FS-ELLIOTT
36
随机备品备件
详见备品备件清单

FS-ELLIOTT

五、 随机备件清单
随机备件清单以台套提供
名称
数量
生产厂家
油过滤器芯子

2件/台套

FS-ELLIOTT
油雾过滤器芯子

1件/台套

振动探头

1套/台套

温度探头

1套/台套

压力探头

1套/台套

密封垫片
1套/台套

PLC柜冷却器
11台套
含前期九台配套
辅助油泵
共1套

产品质量保证措施
6．1标准
FS-ELLIOTT离心式空气压缩机及其附属设备的设计和制造符合现行的相关国际标准及美国国家标准。如下所列：
序号
标准名称
主要内容
1
API672/JB4113
美国石油协会标准/整体齿轮
增速组装型离心式空气压缩机
2
ASME-PTC10
标准离心式压缩机测试报告
3
AISI
美国钢铁学会标准
4
AMS
美国金属协会标准
5
ASME
美国机械工程师协会标准
6
ASTM
美国材料实验协会标准
7
AGMA
美国齿轮协会标准
8
NEMA/IEC
国际电气制造业协会标准

6． 2质量保证措施
1） 两个小齿轮转子轴和一个大齿轮轴总成，齿轮加工精度AGMA13级，材质为锻造合金钢，在国外是航空级标准。API672和JB-T4113标准规定齿轮精度至少为AGMA12级，FS-ELLIOTT采用了更高的精度等级。
2） 叶轮为五轴铣制，采用过盈装配，并按115%做超速试验，每个转子和叶轮都经过多次静平衡和动平衡试验。
3） 转子为整体机加工叶片式
4） 轴封为高效的双碳环式结构，采用仪表气（氮气）进行气幕密封，双重保护，确保空气质量100%全无油，并且无需增设油气分离器，使用寿命5年
5） 主油泵和全流量辅助油泵均为螺杆泵。主油泵由主轴驱动，确保突然停电时主轴惯性使主油泵继续供油，辅助油泵由电动机驱动，主油泵失效时，油压降低，辅助油泵自动启动，保持油压，机器只报警，不停机。辅助油泵通过PLC控制面板实现自动启动(低油压)和自动停机(正常油压). 油泵也可通过PLC控制面板实现手动控制。
6） 自动控制系统具有电机保护功能，可自动消除喘振，且可自动恢复正常运行。具有喘振保护功能。提供四种控制模式。流量调节采用电动，进气节流实现自动控制。
7） 空压机停机时，放空阀自动100%全开，以防止止回阀密封不严引起空压机反转而造成空压机失油导致损坏，这是一安全可靠有效的措施。
8） 高转速的承力轴承为可倾瓦块式(5瓣)止推滑动轴承,并具有径向/轴向双向止推作用,具有自动调心功能，为水平剖分式。
9） 低转速的承力轴承为可倾瓦块式(5瓣)止推滑动轴承，并具有径向/轴向双向止推作用，具有自动调心功能，为水平剖分式 。
10） 主机部分全部为美国原厂生产并进行各项测试。
11） 控制系统全部美国原装进口并在美国进行测试。
12） 联轴器、主辅油泵及所有阀门等关键零部件均为美国进口。
六、 设备供货界面
7.1空压机组设备界面以空压机空气进口法兰和出口法兰（后冷却器出口处）间的所有部件。包括：
⑴提供安装、组装、拆卸、维护所需的专用工具和设备的易损件；
⑵提供供货设备所必须的基础螺栓、螺母、垫片、地基板及调整垫板。
⑶提供分交范围内的驱动阀、电磁阀、控制阀、流量计、过滤器。
⑷提供供货范围内(包括交接点处的)所有配对法兰、垫片及紧固件。
⑸提供界区内扩压器、气路管件。
⑹提供油冷却器。
⑺提供主电机及防护罩。
⑻提供级间冷却器和后冷却器。
⑼提供调试和试车用润滑油。
⑽随机备件。
7.2空压机自动保护、控制设备界面以空压机现场控制器（含控制器）为界。范围包括：
1） 提供主机界区内仪表、检测设备和信号传送设备。
2） 提供放空调节阀和消声器。
7.3电气设备界面高压以电机接线端子为界，低压以现场控制操作箱（含操作箱）进线接线端子为界。
进气过滤器由买方自备。
设备供货界面见附图。
7.4电气设备供货及设计界面如下图：
如下图所示:
10KV高压控制柜
380V
M
~

低压柜
控制柜
买方电气设备供货及设计范围
卖方电气设备供货及设计范围
电机启动器

七、 设计资料提供及设计审查
8.1资料交付进度
由FS-ELLIOTT公司提供的技术文件图纸清单及其日程。
8.1.1提供文件的日程时间
所有标示“A”的图纸及文件在技术协议签订后2周内提供（包括安装运行、维护手册）；并在提供设计图纸和文件后在卖方进行设计审查。
所有标示“B”的图纸及文件在合同生效后货运时提供。
8.1.2系统图纸及其文件
1.
压缩机整机外形图，基础及荷载
“A”
2.
买方接口清单
“A”
3.
辅助设备外形图及接口尺寸，基础及荷载
“A”
4.
机械测试报告，性能曲线图
“B”
5.
管路及仪表连接图(P&ID)
“A”
6.
进排气法兰承受的力和力矩
“A”
7.
离心式空压机使用说明书（中文）
“A”
8.
接线原理图

“A”
9.
控制功能说明书

10.
仪表和控制系统所有设备清单

11.
公用工程消耗清单（能源介质及动力负荷）
“A”
12.
辅助设备及管路安装示意图
“A”
13.
电气原理图(包括与高压开关柜连接的接点信号)
“A”
14.
用户装箱清单
“B”
15.

“B”
8.2压缩机主机
1.
总装图，转子装配图，齿轮装配图，其他重要设备的装配图及使用手册
“A”
8.3主电机
1.
总装图及特性曲线
“A”
2.
电机说明书和出厂检测报告
“A”
8.4联轴器装配图 “A”
8.5控制，仪表及控制盘
8.5控制，仪表及控制盘
8.5.1提供相关资料
8.5.2提供工艺测点表：AO、AI、DI、DO(注明报警值及连锁停机值等)。
8.5.3提供PLC系统及仪表系统的接线图；
8.5.4提供报警及停车设定点；
8.5.5提供PLC系统的使用规程和操作手册；
8.5.6提供设备的使用说明书及检定合格证。
8.6技术文件和图纸的标准化要求
所有的文件必须符合国际SI标准。所有的缩写及符号都有明确说明。
所有的图纸的电子版均采用CAD方式。
8.7客户所需文件类型及数量
8.7.1设计阶段：所有文件及图纸蓝图5套，光盘1张；
8.7.2最终资料：使用说明手册5套，光盘1张。
八、 技术服务、培训
9． 1机器检验测试以及人员培训
在机器出厂前，卖方通知买方及业主，买方及业主可向卖方派遣检验人员到卖方国家视察和出厂检验。买方可根据ASME-PTC10（离心式压缩机性能测试标准）对机器进行检验和测试。
9．2卖方应对业主相关人员进行关于机器操作和维修及控制系统的培训，并使之了解有关机器检验及修理方面的专有知识，如怎样打开并且检查轴承，密封，调试的最佳方法以及故障监测等等。最后，卖方将对培训合格人员予以资格认证。开机调试培训10个工作日。培训方式为工厂和现场培训。
9． 3空压机设备机组到达工厂后，买方一星期内通知卖方服务人员到达现场，进行开箱检验，双方签署开箱检验报告，如发现因卖方原因有遗漏及损坏部件，卖方免费补发及更换。
9． 4现场安装技术指导
调试前买方提前十天通知卖方，卖方在规定的时间内派遣有经验的专家到安装现场指导机器的安装和调试。
9． 5售后服务
9．5.1 设备出现的故障卖方12小时内作出相应,24小时内派人到现场,48小时之内进行维修。
9．5.2 卖方每年应对业主进行定期走访，共同对设备进行不定期的技术操作培训及设备性能的了解。9．5.3 在质保期内设备因制造不良而引起的质量问题，卖方应负责及时和免费修理或更换部件。因业主操作有误等原因而造成的设备及部件损坏，卖方应给予及时更换和修复，并只收取设备及部件的成本费。
9．5.4 在设备以后的运行中,卖方在上海有备件仓库,有足够的备件,及时快速的提供备件。
九、 功能考核与验收
10.1 现场试车验收
10.1.1 运转试车
空压机的现场运转试车由工程施工单位组织，卖方协助业主做好准备工作，并派人到现场配合。在工作转速下，检查轴振动、轴位移及轴承温度，达到设计值后，进行负荷试运，机组带负荷试运应不少于72小时。
10.1..2 负荷试车
在各设备运转正常后卖方负责进行机组的负荷试车，业主配合，72小时连续运转，向管网输送压缩空气。运转过程中对振动、噪音、轴温等重要参数进行验证。验证后双方签字确认。
10.1..3考核指标（在设计点）
排气量：270±3%Nm3/min，250±3%Nm3/min，
出口压力：0.8MPa G ,0.5MPa G
轴功率：2137HP,1700HP
轴振动值：<22 μm
空压机轴承进口油温：49～54 ℃
电机定子绕组温度：
电机轴伸端轴承温度：
噪音值：满足重庆市相关标准；
压缩空气含油量：100%无油。
上述保证值均在许可范围内，买方应对合同设备予以验收；如上任意指标超出许可范围，合同设备将不予以验收，卖方并承担相应责任。
功能考核期为：连续运转两个月。
10.2保质期
货到现场后18个月/或现场安装调试验收合格12个月，以先到为准，保证压缩机连续运行8000小时，正常使用设计寿命不少于20年。
10.3卖方负责现场指导安装并试车调试。

十、 其他
未尽事宜,双方协商解决。
本技术协议与合同具有同等法律效力。

买方：重钢环保搬迁指挥部 卖方：上海埃利沃特贸易有限公司
签字： 签字：

2010-09-16
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