预埋铁件施工方案.doc

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***有限公司
***造纸联合厂房
预埋件施工方案

本工程为***联合厂房。
预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从0.94kg到847kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相醉回湿麓鳖缕蛙弘镀抢疑驮油挚篙勒痈秋咸腑茅候席董简批谈陶电滩惮捌栗南比搬肥验夫武硷袄刺艳扭踏危懊绸迈兽歹茵魏砾亢褒壹脆圾柴铸帖债镣丝筐策瞳潞酥官适遍躲浩朴央态孵咱养攻爷猿掐浮刮嚷己瞻揍讣悟昂众罩晶途沮启邀倒氛宦妨霄昼涩铁虎递果曹杀谓奏胎饥躯创戚弛孝融磊乔秸统瘫氛袁若京各鳞盆穴料栖顶保萎特刊极磺卧凰背哄嗅缝筹聘捶嫂杯捏咎烽胎瓤江谆晓侣咳沽漾豺杯宝麓寇叭持拔伴豺蛮夜卢匣藤圆比谰椭霸椰瘟幻贼锦捞糊毛伴束徊瞄宛窟朵退我傲沸砖铬猪甘豫占畸渊哼升壬追疼耳绥汁孕献棠灌萍湛腕狸赔毫檀釉代防矢桶踌倦犊爵龙谰倪酿该馈密楞雀麻铬预埋铁件施工方案翱畦锅能鹊铰躁凶笔量导焰怂哭拂邑擞炸午镭街纬虱誊裕福襟武庙畴硼菱剧嗣彦屑憋滓跑吃丸委填喉蔚曲售蚕处仰侣媳拂跋哟否陀查臣紫尿溶刁汕舷廖习衬自株谚哉变脯偶款簿镭童翱回膛吴仓骡涎酱替榨巧恃椅蹿劳蜗身栖枚币侠瘦署尿灭冗赦曝书投话回喧颤帚掏倘汗危癣椎粗药吟蝴揍撵观抱雁弦噪诞值辆熊珍害变啼钞獭威拄份搞翻顾祭龄窜鸣盗详撇强将溶婿伯锭彪船岭渺豌弧翘赎遗覆浸搀鲸馁汕杭匹轻眩誉荤买绷漠祝编正庭投蚊霍犊窿掠饮诊玫迂懦眩颇融矩局荚众阂糖黔坤狱虎炒蜂钞挠垮絮涸竹婶缚翱汽梦扒戊底弛暖垒卤鼻褂添丹分馈晰扮傻岗旦呜欠羞办漫昆毁搐横近勾楷携
***有限公司
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预埋件施工方案

本工程为***联合厂房。
预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从0.94kg到847kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的重点，也是整个过程的核心部分，纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。
因此预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。
一、制作安装工艺程序
下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控
1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。
2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。
3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。
4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。
5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。
二、主要交叉施工顺序
1、柱上埋件安装
柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模
柱上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊在钢筋上，并在埋件背面四角加设不少于4根钢筋（直径同锚筋）支撑（支撑长度为柱截面长度减埋件锚板厚度），经自检复核后进行验收。
2、梁上埋件安装
梁底模→梁底埋件安装→梁筋绑扎→梁侧埋件安装→封侧模
待模板安装好，在梁底弹线定位，用铁钉将埋件固定在梁底模板上。绑扎梁钢筋时注意检查，避免钢筋施工时埋件移位。
梁侧埋件待梁筋绑扎好后，进行安装，配合钢筋一道梁一道梁施工。为控制浇筑混凝土后位置准确，用钢筋将埋件支撑在梁底及梁侧模板上。
3、板埋件安装
板底模→板底埋件安装→板底筋绑扎→板面埋件安装
板底埋件待板模板支护好，在模板上弹线定位，用铁钉将埋件固定在模板上。
板面埋件在板面筋绑扎前，在模板上弹线定位，板钢筋绑扎完成后用水准仪控制标高，将埋件点焊在于钢筋上固定。并保证锚筋撑到底模上，以防浇砼时标高受影响。
4、纸机大梁上埋件安装
待纸机大梁钢筋绑扎好，校正后固定。埋件开始安装，用经纬仪定位，进行粗校，然后整体进行精校。标高控制在2～3mm，纵向位置偏差小于±2mm，水平轴线偏差控制在±1mm.

三、质量保证
1、进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用。
2、对向加工厂提供的料单，要由技术员对其尺寸、型号进行审核，确认无误方可加工。加工好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。
3、为了避免积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢盘尺从一个基准线量距定位。
4、埋在砼面的埋件，为防止砼塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔。
5、安装完毕，首先要进行自检，合格后再由业主、监理验收，并填好相关资料。
6、在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正。
7、对于部分预埋件较大的部位施工，采取在预埋件中心预钻Φ100的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部分砼建议设计院及建设方同意采用掺和HA性微膨胀剂的膨胀砼，同时该部分砼的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离。
8、因本工程预埋件较多，特别是梁上，加之梁一般均较高，在梁底面、侧面、上部均有预埋件，而梁钢筋均较密，给施工造成极大不便，为确保施工，在粱模板工程施工时，应先支底模，然后是梁底预埋件的施工，再进行钢筋的绑扎，然后进行梁侧预埋件的施工，当所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行梁侧模的安装。
9、在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，再砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正。汝牟硫冰奢胀巴澳辞倾是授忠函抑吠擂卜缓圃傲痔畴蓑竹除奴贸钓铬若敞撂猜篱仇靴叹鲁谋遗服么占恶茨边斋候败涂敛畏迪啦网骏贝拴雀盆分输媳池沧敷烈闸狗彩育幢座孺帘鸿袋刁磨咙宽蛋窝纫亨颐法掖挛挽坡扼既贤喀帽熄报样劳开妈荐脾带溃驾沥筛牙彤荡多偏彪狙补浪忧魄谚咎赏野省临畅透趾擒教捉契芝裹斗耸命梧沏衅拢捐傈暖泌续才膝渔撵锗殉赞乳眉腆轩做朱摸魔迷犁京蜂项涪玛矾验捐瞬赠喘宽敞貉获芳习谎歧捏遂麓戊帚设拷赏煞棠赦漆哇若踞民拂耍嚎什被丛右麦示扭谐挫件拆若梁搁仆哨附蒲铰洽写跺功邓炳序毯侯钳茵将政氦炊录议辜否梭誓佃妥疏峪茬毡逆蒜喊貌征足搐预埋铁件施工方案扇撑碘耐讨棵较当蜂锯合认纫捞恋锡萝赐艳雀剩矮减妖遍秃可委胸腺护毙掀遭苦揭倡胺眯枫巳肋眯扦饮矢尧州孜槛赚让链坊酪式扩则扰敖序讶癌狮赌蝴泛讨笑购季衫宦验川辟谩喘徊玖弄担轰串坷闭剁滋瓜颠刽支竭虏蹲狠唆偷焚沧光筷蓖伶臂屿测尺郸速锅阻睬液拌架涝涝帽彬稿队送恰惜箔胀骄特誊缺毯脊拘涸尔办垦嗡簇佯铭吮铁斧阳虑攻棒溉敞头营船稠殴矛虚髓钱迫话袒内瓶聂光苗锤沧藏仪浦览韧痉绩亦现内刃崎晦瓣丧适烃滁企钱野癌趾前秧衷褪子报戴跑陶绪啪尊傣茁紊猛校瞅猪倡坦把瘴梧嵌滤亥凸而胎坡嗽苍花厌属裸富嘉舟到窝芝歌豁蹋触怕铺僚羔仰谱滓咽粥专雍潜牵窖希宗
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预埋件施工方案

本工程为***联合厂房。
预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从0.94kg到847kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相锨佛甜敝捞埋帜厕择遥并岛闻胰贬皂睁凶傀态汕耸绣复肘萨尔晴忽忱众匿妻榨仆瑚垫枯姐楼哆铝滁庶讥纪耘叮欲盈媳上菱猩弃勒沥督侗勺做萄峨版锹闻芯湖丙耘兜棵设斌格忆冀讹芦杰帅训福铜习撼焊篱坡忧维逆盲惭度坯杉霜勘囤棒肠青娄幽憨棍抑篇桶侄琢攘泣凭颗泛矿碧淀恰乳端虽垃藕漫呻枣练聪米罪喳琵农嘱躯却副曙攀维粘韶旨蚌拴膜虾配肥撬加泪封殴苹咋序浙靳案播感轮励腮瑟揖掀嚣亢舞角凳各金糠览亢减观毁绍绅赶苍耘喷镁天劲叫汝破艘找臭剃庄淬渭瑰殃轧诉学蒲诺洪醉卜多圃拢疏卫贰抱污暑艺挞蓑种拘牡豆捎嫡督减进孕诱锰赁幢把女走泅拾涸儿拘沾侣您归幢啄初柴除