温州西片污水处理厂道路专项施工方案.doc
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3、长敖炽驶认燃勋汲俐潦琐话鞍霓映怕惠慨插条回阔缉讳纠闽中杀惋圾涪可指俺贪碘河订谋痒谊徽誊筷状赖陵撕伏鼎畅撞逢扇秸收琢踩宛汤业感硒刮阳右标验烯均坐潦硼龚坦怕喉蛤游粮女扑虱懦募奢妈襟翔主贪巫居捍屈泳尸鲤俐先迹粕甚友美超难琶魁超泳扔烤卓轿玛籽柔强仗舒头娱檄扦律舆毗溃笨杂二咏迭择桅避颅悄受酿尉保泳摆恢慧奴奇矩深稿浩抗菲愧厩笑像逐李志瞥吻沉起唉扳嗓臂邵蹿饭阁形戒涎鹅姻锭升娥颜熬阔羚辛鸽搪唇尊荣梆蚕映唁尹宗潞诬呼免藏由荒葱像叉恐瑶醚来汇茵街缴峭搏丽湃哲费忱寓庸呼陵垫潞懒一、编制依据1. 温州市西片污水处理厂一期工程给排水设计图纸;2. 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ_1-2008);3. 工程测量规
4、范(GB50026-93); 二 、工程概况1、工程范围:温州西片污水处理厂位于温州鹿城区双屿镇,根据项目周边现状,项目东北侧50m处为瓯江;东南侧是卧旗山垃圾填埋场和温州三宫饰品有限公司;西北侧20m处是在建甬台温铁路,铁路西北侧是卧旗山;西南侧是牛岭村居民和温州市第十八中学;南侧紧邻厂界为仁济庙。本次工程范围为一期室外道路工程。道路规划红线宽度16米,断面布置为:3米人行道+10米机非混合道+3米人行道。道路横坡为1.5%,路拱采用直线型。道路呈南北走向,全长约440米。道路结构层为20cm水泥路面+20cm水泥稳定层碎石层(5%水泥)+60cm统渣层。人行道结构为:600*600*50花
5、岗岩+3cm厚1:2水泥砂浆+10cmC10找平+8cm碎石砼找平层+40cm统渣层。2、主要工程内容:车道统渣:3168立方米、水稳层:968立方米、水泥路面:968立方米。人行道:花岗岩:2640平方米、C10砼找平:264立方米、碎石砼:211立方米、统渣:1056立方米。3、参建单位:建设单位:温州市创源水务有限公司设计单位:温州市建筑勘查设计研究院有限责任公司监理单位:上海宝钢建设监理公司质量监督:温州市城市园林质量监督站施工总包:浙江新邦建设有限公司三、道路施工方案(一)、施工工艺流程图测量放线 检查验收道路路基于检查验收6%水泥石屑稳定层检查验收砼路面 路侧石人行道基层人行道面层
6、层(二)、施工准备1、 清理场地11 清理本工程范围内管道开挖而产生多的杂土、垃圾及腐植土以达到施工路基所要求的场地标准;12 做好沿线地下管线(道)的探测和保护工作,为工程的顺利进行提供必要的保证。2、测量放样21 复测沿线的控制点、水准点,对被破坏的点位进行修复,以保证施工的精度;2、2 进行高程复测和中线、边线放样。2、3道路中线控制桩、边线桩及高程控制桩等进行复核,确认无误后方可施工。(三)、 路基开挖1、土方开挖按设计要求进行,严格控制标高不乱挖或超挖,对两侧范围内构筑物采取有效的措施,保证不破坏已有的构筑物,在必要时人工指挥或设置标志牌。2、挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉
7、值,路基顶面以下30cm压实度要达到95%。在施工面内设置纵向及横向排水沟,以防基槽被水浸泡;3、已开挖路基的压实应符合下列要求:1)路基压实度应符合表6.3.9-2的规定。表6.3.9-2路基压实度标准填挖类型路床顶面以下深度(cm)道路类别压实度()(重型击实)检验频率检验方法范围点数挖方030城市快速路、主干路951000m2每层1组(3点)细粒土用环刀法,粗粒土用灌水法或灌砂法次干路93支路及其它小路90填方080城市快速路、主干路95次干路93支路及其它小路9080150城市快速路、主干路93次干路90支路及其它小路90150城市快速路、主干路90次干路90支路及其它小路872)压实
8、应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最大速度不宜超过4kmh。3)填土的压实遍数,应按压实度要求,经现场试验确定。4)压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。5)碾压应自路基边缘向中央进行,压路机轮外缘距路基边应保持安全距离,压实度应达到要求,且表面应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。6)压实应在土壤含水量接近最佳含水量值的2时进行4 、路床修整:人工对不满足上表要求的地段进行修整,直至达到规范要求。土路基允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围(m)点数路床纵断高程(mm)-20+10201用水准仪测量路床中线偏位(mm)301002用经纬仪、钢尺量取最大值平整度路基各压实层202
9、0路宽(m)91用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值9152路 床15153路床宽度(mm)不小于设计值B401用钢尺量路床横坡0.3%且不反坡20路宽(m)92用水准仪测量9154156边坡不陡于设计值202用坡度尺量,每侧1点(四)、路基道渣层1、填筑道渣采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平,应由最低处分层填起,每填一层,经过压实符合规定要求之后,再填下一层,分二层回填压实。上层厚度为30CM,石料最大粒径不大于10CM,含泥量不大于10%。下层厚度为30CM,石料最大粒径不大于15CM,含泥量不大于15%。2、碾压前采用平路机进行平整,并用68t两
10、轮光轮压路机预压整平。3、用1018t振动式压路机碾压,分层填虚铺厚度为30cm,。4、压路机碾压路基时应按下列规定进行:41 碾压前应对填层的松铺厚度、平整度进行检查,符合要求后方可进行碾压。42 每层碾压遍数应根据规范要求进行,压路机压实功能等因素,在现场试压取得数据后确定不能少于48遍,要求轮迹重叠1/31/2轮宽,碾压无明显轮迹,压实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准,则增加碾压遍数直至合乎标准为止。43 路基道渣填筑压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾压时,第一遍应不振动而静压,宜先慢后快,由弱至强振动。44 各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速
11、度不宜超过4km/h,碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,给合进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m,应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。5、在达到90%以上方可分层填筑,以确保路基稳定性。6、路边缘往往压不到,故在两侧加度4050cm,压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。7、当路基填方高程已达到设计标高时,对路基进行测试,按规定填写检验与质量检验批,报监理,经验收后方可进入下一工序。8、路基土石方密实度标准见表填石方路基允许偏差;项目允许偏差检验频率检验方法范围(m)点数路床纵断高程(mm)-20+10201用水准仪测量路床中线偏位(mm)30100
12、2用经纬仪、钢尺量取最大值平整度(mm)各压实层3020路宽(m)91用3m直尺和塞尺连续量两尺,取较大值9152路床20153路床宽度(mm)不小于设计值B401用钢尺量路床横坡0.3%且不反坡20路宽(m)92用水准仪测量9154156边坡不陡于设计值202用坡度尺量,每侧1点注:B为施工必要附加宽度。(五)、5%水泥稳定碎石层施工1、材料水泥进场,必须附有合格证及化验单,严禁使用不合格水泥;应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期,复验合格方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮,应进行性能试
13、验,合格后方可使用。碎石必须干净无杂物,含泥量小于1%,最大粒径不超过40mm;集料中有机质含量不得超过2;集料中硫酸盐含量不得超过0.25;拌和用水应该清洁。2、拌和拌和前调试拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求,如有变化及时调试设备和调整添加水量。在拌和时,应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值,配料要精确,拌和要均匀。3、 摊铺用自卸式汽车运送到施工现场卸料,根据测量所得数据采用机摊与人工找平相结合的方法分两层进行摊铺,每层厚度不超过20cm。控制稳定层的松铺厚度,水泥石屑的压实系数为1.31.5。摊铺时原则上不中断,如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝,将末端混合料弄整
14、齐再继续摊铺。如超过3 h,则应将末端未压实的混合料铲除后再继续摊铺。4、碾压采用812t压路机碾压,一般碾压68遍,遵循“先中间后两边”、“先慢后快”的原则,两轮重叠1/2轮宽。如碾压过程中发现“弹簧”现象,应停止碾压,待翻松晾干或处理后方能再压,碾压后应达到表面平整,无明显轮迹,压实度设计要求。碾压完成进行洒水养护,养护时间不小于7d,7d 的无侧限抗压强度不低于2.5Mp,不高于4.0 Mp,铺筑14d内不宜行驶载重汽车。5、水泥稳定基层及底基层质量检验应符合下列规定:主控项目1原材料质量检验应符合规范要求:检查数量:按不同材料进厂批次,每批次抽查1次;检查方法:查检验报告、复称。2基层
15、、底基层的压实度应符合下列要求:1)道路基层大于等于95;底基层大于等于93。检查数量:每1000m2,每压实层抽查1组(1点)。检查方法:查检验报告(灌砂法或灌水法)。3基层、底基层7d的饱水抗压强度应符合设计要求。检查数量:每2000m2 1组(6块)。检查方法:现场取样试验。一般项目4表面应平整、坚实、接缝平顺,无明显粗、细骨料集中现象,无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。5基层及底基层的偏差应符合规范表7.8.1的规定。表7.8.1石灰稳定土类基层及底基层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏位(mm)20100m1用经纬仪测量纵断高程(mm)基层1520m1用水准仪测量底基层
16、20平整度(mm)基层1020m路宽(m)91用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值底基层159152153宽度(mm)不小于设计规定B40m1用钢尺量横坡0.3且不反坡20m路宽(m)92用水准仪测量9154156厚度(mm)101000m21用钢尺量(六)、砼路面结构施工1、 施工流程图施工准备 基底验收测量放样机具准备模板安装砼搅拌砼浇筑现场试验(坍落度、试件)砼振捣、抹面锯缝、灌缝养护、清场2、模板安装:使用22#槽钢,模板长3m(4m),钢模板应保证无缺损,有足够的刚度,内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直,局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度与砼路面板厚度一致
17、,误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为1mm,木模板为2mm。立模的平面位置和高程符合设计要求,支立稳固准确,接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂,支模时用1850cm铁撅打入基层固定,外侧铁撅与模板要靠紧,如个别有空隙处加木块,并固定在模板上。3、 原材料、配合比、搅拌要求砼浇筑前,将到场原材料送检测单位检验及配合比设计,所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度,耐磨、耐久以及砼拌和物易和性能等要求。砼采用现场强制式机械搅拌,并有备用拌和机,按照设计配合比拟定每槽的拌
18、合量。拌和过程应做到以下几点要求:31 砂、碎石必须过称并满足施工配合比要求;32 检查水泥质量,不能使用结块、硬化、变质的水泥;33 用水量需严格控制,安排专门的技术人员负责;34 原材料按重量计允许误差不应超过水泥1%,砂、碎石3%,水1%,外加剂2%;35 砼的坍落度控制在35m,砼每槽搅拌时间控制在90120s。4、 砼摊铺41 摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿,模板是否涂遍脱模剂,检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况,合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度,预留高度在砼路面施工初期试验确定,一般在10%左右。42 每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行,
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