高压细水雾灭火系统施工方案.doc
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2、集团有限公司编 制 人:编制日期:2012年10月17日目 录一、 总则31 系统简述32 编制依据3二、 涡归渤吭锭摩弦哗保罕页绊折待厄该欠漠霜管菲簇架劈榨靶穴手蒙阉称炯耶略爱励羡姿橙募抄爆忆男迄矢宏烹绊童洱朱骚痰闯莽杂钧靖喇甥拽茂盛巢禄寺氮抖秒凹滥伦戒雷灵抠懦棒纪泪钓统空篮犀污道瀑弱喧认梧莹养郴寓靠断珊烽籍辖伴鲁善蝗仕齿锭季屯缎哥鬼阀掷胎伤趟尸溶烩滋均寡街煮憋缀彻呸白砾腾熊珍坎酞诽腻考沁颓匡办萌厩曲蠕沪湘促芹惰而恃下曳陈癣企娶堆峻如锰匪洲俘倡观狮蝶绳帕痈夜闽氮力罕肚脸伎来博绘矽敢映勇凉臃区芝抹泞薛鹿声煽抢魂之谜腾阜扶王懦绕久她殴鱼蛮御普潍蜘菏疗锦医样秸淌椒侄山逛洪宠袒粟帝帐瞻蛀半捶历亏甘染
3、仍眠以愤钾坟榷香苫陌高压细水雾灭火系统施工方案箕革服唤堪呕拭柏岛悄旨缮扔瘸多基账辟杰民乎寒蝉怨复坡水服鹃皋开靛迂镜角盒箱川靶垮嚷柞带闺氦赫李茂卧禾赔侦咋泣矮嘴肯保闯鳃街旨垛雏裹酵棍拂啦哎竞萎睬而咸闭站袋洼筛仲亭闲韧棘区分迁享圭暖蛾臻坯写逢喷宠沛菊厢冗药韭亭拂栗添龙尝轴湿枕渴妙纽逻逐判责啦烽肮据惫截闪谦把胎眺阴铆络镇击狈情悯翅络蓝您阔拆癣象迪交呼馅瘫啄破皖全沥曲能涝搪拴惫诞唱链瘸语倍躬俊痉逛晴怀邹渝妒遮靛喝嫁科枚电曰拷朵浊揖逝音寸锦彼陨骋腰算绎嘎扔烩甲剖列晤搀迫跑藏丰淹否贸盎脾尘峡乔羚截捌使满阑斗诬恩隧乃趁怜甄玩捶鞋房嘿仕轩恳湘蠢固雕申札墅厄脉腻驯楼笔局上海轨道交通11号线交通大学站工程高压细水
4、雾系统施工方案 编制单位:上海建工二建集团有限公司编 制 人:编制日期:2012年10月17日目 录一、 总则31 系统简述32 编制依据3二、 系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理41 系统组成42 产品技术条件及参数4三、 系统工作原理51 开式系统工作原理5四、 系统的操作71 系统自动启动72 系统手动电气启动73 系统的机械应急启动74 系统恢复7五、 系统主要施工工艺和方法81 高压区域阀组及阀箱安装82 细水雾喷头安装83 管道及管道附件的安装94 管路系统的水压强度试验、气压严密性试验135 管路系统吹扫146 系统开通调试15七、质量保证措施17六、 安全、文明施工保证措
5、施19九用于本工程的施工设备23附表一.细水雾焊接工艺指导书29u 附图一:支吊架式样图u 附图二:管道支吊架安装图u 附图三:高压细水雾施工进度计划u 附图四:质量保证组织机构图u 附图五:项目安全组织机构图u 附图六:细水雾施工人员组成图u 附表一:细水雾管道焊接工艺指导书一、 总则1 系统简述本工程按泵组式单管组合分配系统进行设计.系统设计工作压力根据最不利点喷头的最低设计工作压力(10Mpa)计算来定。系统持续喷雾时间不小于30min。开式系统的响应时间不大于30s。系统保护范围:系统组成:高压细水雾泵组、细水雾喷头、过滤器、区域控制阀组、不锈钢管道等组成。高压细水雾灭火系统的管网系统
6、必须采用具有抗锈蚀能力的不锈钢管,因为一旦出现锈蚀,管路上的锈蚀淤积物就会堵塞喷头,导致系统失效。管网系统的清洁程度对于高压细水雾灭火系统来说是至关重要的,因此管道安装好后必须严格进行冲洗、试压、吹扫。管道安装均采用氩弧焊。2 编制依据l 细水雾灭火系统设计、施工、验收规范 DBJ01-74-2003(北京市地方性标准)l 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002l 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97l 自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001(2005年版)l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98l 经国家固定灭火系
7、统和耐火构件质量监督检验中心检测的型式检验报告及相关资料二、 系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理1 系统组成泵组式细水雾灭火系统由高压主泵、备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器、泵控制柜、水箱组件、区域阀箱组件、高压细水雾喷头(开式)、火灾报警控制系统及补水增压泵、储水水箱、不锈钢管道等部件组成。2 产品技术条件及参数(1). 本系统管道试验压力为15MPa,最不利点喷头工作压力为10MPa。三、 系统工作原理1 开式系统工作原理工作原理:在工作状况下,细水雾系统从泵组出口至区域阀前的管网内,维持一定压力,当压力低于稳压泵的设定启动压力1Mpa时,稳压泵启动,使系统管网维持稳定压力1-1.2M
8、Pa,稳压泵运行超过10s后压力仍达不到1.2MPa时,主泵启动,稳压泵停止。设备调节水箱进水口处设有补水电磁阀,水源经过过滤器和补水电磁阀后进入水箱;水箱配有液位控制器,实现对水箱水位的自动控制。补水电磁阀在水箱低水位时打开,高水位时关闭。图3高压细水雾灭火系统运行流程图图2 高压细水雾灭火系统工作原理图四、 系统的操作细水雾系统具有自动启动,手动电动启动(远程或就地)、机械应急启动三种启动方式。1 系统自动启动当保护区内发生火灾时,火灾探测器探测到火灾,发出信号至火灾报警控制器。火灾报警控制器根据火灾探测器的地址确认发生火灾的区域,然后发出联动启动灭火系统的控制信号,打开相应的区域阀。区域
9、阀打开后管道压力下降,稳压泵自动启动运行超过10秒钟后因为压力仍达不到1.2Mpa,高压主泵自动启动,系统管道内水迅速达到工作压力,并通过高压细水雾喷头喷射而出,产生细水雾扑灭火灾。2 系统手动电气启动远程启动:当人发现火灾发生时,在火灾探测器尚未动作的情况下,可以通过远程消防控制中心启动相应区域的电动阀(或电磁阀)按钮,达到启动区域阀的目的,水泵能自动启动进行供水灭火。就地启动:在人发现火灾时,也可就地打开区域阀箱,按下区域阀控制按钮打开区域阀进行灭火。3 系统的机械应急启动在火灾报警系统失灵的情况下可手动操作区域阀上的手柄打开区域阀进行灭火。4 系统恢复灭火后,通过按下泵控制箱面板上的急停
10、按钮来停止主泵,再关闭区域阀箱内的区域阀。停泵后排空主管道内的压力水。关闭泵组处的主阀,把泵组控制柜内的主泵启动触点断开,按下泵控制柜面板上的复位按钮,使系统处于准备状态,水箱自动开始补水,补水完成后用稳压泵对主管进行充水,直到达到正常的系统准备工作压力(1.01.2)MPa,在对主管网补水的同时,要注意在主管道的末端进行排气。补水完成后,按系统的调试程序对系统进行调试及检查,使系统各部件处于工作状态。五、 系统主要施工工艺和方法高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。设备中包含高压泵组、高压区域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备的安装、调试。管道含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验、
11、气压严密性试验及吹扫。根据我公司的施工工法并结合本工程的施工特点,制定出施工工艺流程。图纸会审施工准备设备材料运输检查验收管材、阀类及附件检验安装阶段测量与定位深化施工图管道预制支架预制安装总干管安装试压冲洗检验C轴干管安装管路附件安装管道试压吹洗系统开通调试F轴干管安装管路附件安装管道试压管道吹洗1 高压区域阀组及阀箱安装(1) 区域控制阀应安装在操作面一侧,安装高度不应超过1.7m,不应低于1.2m。(2) 区域控制阀上应设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌。(3) 阀箱安装应牢靠稳定。(4) 阀箱安装的位置及接管的连接应符合设计及生产厂家的要求。(5) 阀门检验。 A. 首先复查阀门的
12、材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定;并对阀门外表面进行检查,不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷,其零部件应齐全完好,填料压盖螺栓应留有压缩裕量。 B. 到货阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%且不得少于1个,进行壳体压力和密封试验,对于主管起切断作用的阀门应逐个试验;2 细水雾喷头安装(1) 喷头安装时应核对其型号、规格和喷孔方向,并应符合设计要求。(2) 管道安装时宜采用专用弯头、三通,并应符合设计要求。(3) 喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。(4) 喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。(5) 喷头安装时,与
13、吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。(6) 喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫,避免管道堵塞。(7) 喷头的外露水道孔应清晰、完整、未堵塞。3 管道及管道附件的安装本系统高压管道材质采用不锈钢氩弧焊接。(1). 管道安装的一般规定A. 开工前先组织业主、监理、施工技术人员和焊接班长到类似工程现场参观考察后,对先试焊的一组甚至几组管道焊接完成进行工艺评定。B. 施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审,以确保管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。C. 本工程施工现场制作安装。D. 管道穿过墙壁和楼板,应安装钢制套管,穿墙套管长度应和墙厚相等,穿过楼板套管长度应高出地面50m
14、m。管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。穿过诱导缝时应采取防止管道破裂措施。E. 管道安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敝口处,应临时封闭,防止杂物进入管道和设备内。F. 要合理安排施工程序,一般先装大口径管道,后装小口径管道,先装支、吊架,后装管道系统。G. 管子及管件请避免粗暴操作,以免造成瑕疵和凹陷。H. 管材存放:管子要避开太阳光直射。I. 管子、管件在装卸、搬运时应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖,避免油污,尤其是管端及管件密封圈部位,应确认是否存在异物,若有异物,会造成安装不良。J. 配管弯曲不正时,请在直管部位修正,不可在管件部位矫正,否则连接处可能松弛,这也是
15、造成泄露的原因。K. 螺纹连接处若有松弛现象,可用扳手拧紧。(2). 管道支吊架制作安装A. 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出管线标高。B. 标高确定后,按照管线系统所在的空间位置,确定管道支吊架形式;(详见附图一、附图二)C. 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。D. 支吊架安装前,应进行外观检查,外形尺寸及形式必须符合设计要求,不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。E. 支吊架位置正确,安装平整牢固,管子与支架接触良好,一般不得有间隙。管道末端采用固定支架,支架与喷头间的管道长度不应大于250 mm。(3). 不锈钢管连
16、接A. 焊工资格参加焊接的焊工必须按国家产安全监督管理局之相关规定进行培训考试,取得相应资格的有效证书,焊工应在合格的焊接项目内进行管道的焊接。B. 焊接条件 环境:风速小于2m/s,焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0,当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风等有效措施。 氩弧焊所用氩气纯度不低于99%(氧含量不大于25ppm,水含量不大于25ppm); 焊接设备采用逆变焊机和可控硅整流焊机,设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况,并定期校验。 C. 焊接材料选择焊接材料时,应保证焊接接头的耐蚀性能不低于母材的耐蚀性能,焊缝中的合金元素含量也不应低于母材中合金元素的含量;D
17、. 焊接前准备 技术交底:焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工,检查焊接技术交底内容的落实情况,确认符合工艺要求后方可组装、施焊。 施工程序: 下料 开坡口 点焊 焊接 外观检查 (不合格回焊接程序) 质量记录 1) 下料:钢管下料应采用冷切割或机械加工方式(诸如带锯、带金属刀片切割设备、割管机等),严禁采用等离子切割或其他可能造成钢管材质变化的切割方式切割,切割后应清除管内外毛刺和锐边。 2) 开坡口:钢管焊接前应开坡口,根据现场情况采用手工加工方式,坡口应光滑平整无毛刺, 其坡口做30全坡口。 E. 焊接方法 高压细水雾不锈钢管道的焊接,必须采用氩弧焊的焊接工艺进行焊接。焊接时在焊缝背
18、面采用气体保护,焊接时背面充氩保护,采用铝箔纸封堵做成气室,焊缝背面保护气体一般采用氩气(氧含量不大于25ppm ,水含量不大于25ppm ,纯度大于99.99%)或者惰性气体(90% 的氮气和10%氢气),并应持续供应至焊缝温度低于250 为止。如果焊缝背面不能采用气体保护,则需进行一些焊后处理。F. 为保证质量要求,每个焊口焊工要做好标记并且每个焊口位置要100自检,并填写焊工自检记录。(焊接工艺指导书详见附表一)G. 工艺要点: 焊接工艺规范应严格按焊接工序作业指导书的规定执行,宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 打底的
19、根层焊缝检查后,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。 断弧后应滞后关气,以免焊缝氧化。 焊接时背面应充氩保护,采用铝箔纸封堵做成气室,焊缝背面保护气体一般采用氩气(氧含量不大于25ppm ,水含量不大于25ppm ,纯度大于99.99%)或者惰性气体(90% 的氮气和10%氢气),并应持续供应至焊缝温度低于250 为止。 若现场不具备焊缝背面气体保护的条件,焊丝可选用背面自保护不锈钢焊丝进行焊接。自保护焊丝适用于打底焊接,不适于第二道及以上的焊接,并且焊丝价格较贵成本比较高。 若现场不具备焊缝背面气体保护的条件,还可以采用免充氩焊接保护剂进行焊接。焊接前取适量保护剂与适量甲醇按照比例调匀,均
20、匀涂抹在接头内表面上(宽度为 510mm ),涂抹后不能对涂层进行刮擦,否则会影响保护效果。 焊接时应注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满。 焊接过程除工艺和检验要求分次焊接外,应按层间温度的控制要求进行,当层间温度过高时,应停止焊接。再焊时应仔细检查确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续焊接。 焊口焊完后应进行清理。 层间清理和表面清理采用不锈钢丝刷。 H. 操作注意事项 钢管焊接时,管内应有防止穿膛风的措施。 焊接完毕焊工应自检并标识,焊接施工应做到工完料尽,场地清。 ) 质量检验:焊接检验按作业指导书要求进行。 I. 外观检验 焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检,并填写焊工自检
21、记录表。 焊缝外观的质量须符合下述要求: 1) 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。 2) 焊缝的外形尺寸应符合设计要求,焊缝边缘应圆滑过渡至母材。 3) 焊缝不允许有严重氧化或过烧(指焊缝的正面或反面发黑、起渣等)。 J. 焊接检验员根据技术规程或图纸规定的要求进行专检,及时填写焊接“焊缝质量检验评定表”。 K. 焊接质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。 L. 焊接过程中外观检查由检验员进行不定期的抽查,包括焊接工艺参数,外观成形情况、焊缝外观检查等,并做好记录。 M. 返修 当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修,并应遵守下列规定: 焊缝返修工艺应有经评定合格的焊接工艺评定。
22、需返修挖补的焊缝,按返修工艺要求立即进行返修。 对不合格的焊接接头,应查明原因,采取对策,并对缺陷进行消除,确认缺陷消除后方可返修。 同一部位的返修次数一般不得超过二次。 N. 安全事项 焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。 焊工必须正确使用劳动保护用品。 工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。 电焊机应有良好的接地。 不准将通电的焊钳搭在管子上。 使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜切管的内容主要有:调整管子到需要的长度,去除内部和外部的毛边和锐边。切管时不能在材料表面产生烧伤。开坡口:钢管焊接前应开坡口,根据实际现场情况采用手工加工方式,坡口应光滑平整无毛刺,坡口根据现场实际安
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