桩基钢筋笼加工及安装施工方案(JIJEL).doc
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1、桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、编制依据 DRI工程100区桩基施工图二、适用范围本方案适用于JIJEL钢厂项目DRI工程100区施工桩基钢筋笼加工及安装施工。桩基钢筋工程数量表项目单位合计钢筋25kg20kg10Kgkg三、施工准备3.1场地准备钢筋加工之前先建设好作业场地。保证场地有足够的面积,能满足钢筋存放及加工的需要,且平整、进料、接电方便。由于本工程地处冲积平原区,容易积水,因此要求地势必须高于临近大地平面,以免因场地积水浸泡钢筋,从而造成钢筋强度损失而影响其性能。钢筋加工区须对场地进行硬化,并建立加工棚、钢筋存放、半成品堆放、成品堆放专用场地,配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布
2、置,并按规划布设各种机械、设备。夜间作业时,具有良好的照明。3.1 技术准备1、根据设计图纸,设计钢筋连接的方式,编制钢筋下料单和加工、安装流程,说明工程数量、质量标准和进度计划。2、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训,确保施工过程的工程质量和人身安全。3.2机具准备1、切断设备:钢筋切断机、切割机。2、弯曲设备:钢筋弯曲机1台、钢筋弯箍筋机1台。3、连接设备:电弧焊机等。4、运输设备:平板车等。5、吊装设备:吊车。6、安全设备:照明灯、反光服、安全帽、安全鞋、安全带等。7、小型工具:箍筋定位模具、手钳、钢筋钩、钢筋扳手,绑扎架等。3.3 材料
3、准备钢筋的堆放(1)钢筋到场后按不同等级、直径、长度分别堆放,并用材料标示牌表明清晰,且要随使用随注明其数量。(2)钢筋原材应码放在存放区内,存放区设置条形砼垫块,保证垫块高度,避免原材与地面直接接触,并采取必要的排水措施,若需长时间堆放,应在钢筋上部用篷布覆盖。(3)钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。四、施工总体方案钢筋笼均在钢筋加工区内采用支架成型法集中制作,施工时用平板拖车分节运至施工现场处,利用吊车放钢筋笼。4.1钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度为12m,故钢筋笼标准节长度按12m进行制作,主筋在制作前必须整直,没有局部弯折,接长节制作时要加入接笼搭接长度,按照设计长度下料分节后的钢
4、筋接头应相互错开。钢筋的加工主要包括:调直、下料、弯曲、绑扎等。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机。4.1.1 钢筋的切断采用切断机时,应选择较坚实的地面,安装平稳,四周应有足够的搬运钢筋的场地。工作前须检查刀片,螺丝应保持紧固,同时检查各传动部分的润滑情况。钢筋切断严格按照下料尺寸进行,并按型号、尺寸、部位分别存放,分类标识清楚。4.1.2 钢筋的弯制钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图,根据大样图严格控制加工尺寸,正式弯制前应提前进行试加工,成品满足大样图尺寸要求后才可批量加工。箍筋采用弯曲机和弯箍筋机进行弯制,由专业人员进行操作,其弯钩应符合设计要求。4.2钢筋笼的制作(1)钢筋笼的制作
5、采用支架成型法。支架用60的钢管,按钢筋笼骨架的设计尺寸,做成条形的固定支架。在条形支架两侧按加强架立筋的位置对称焊接支托架立筋的凹槽(凹槽由L20钢板加工而成,尺寸为20cm10,钢板上端切割43豁口)。制作时,将架立筋逐根竖直放入凹槽,然后将主筋按设计位置放在架立筋外围,并与架立筋绑扎连接,主筋定位完成后按照设计尺寸进行箍筋的外包绑扎,与主筋绑扎连接。直至加工成型。(2)钢筋的连接:主筋接长采用分节成笼现场绑扎连接。主筋采用绑扎连接,每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%,接头错开间距35d(d为钢筋直径)箍筋采用绑扎连接。搭接长度不得小于35d。;加强架立筋(额外增设)采用搭接
6、电弧焊,搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致;接头单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径),焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。(3)钢筋笼加工时要确保主筋位置准确,并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋,等距离焊在钢筋笼主筋上,其沿笼长每隔3m设一道,每道沿圆周对称布置4处,以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。(4)为防止钢筋笼吊装时变形,钢筋笼每道架立筋内增设“+”字形内支撑,垂直起吊后入孔前割除。4.3 钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后,叠放在成品存放区内。(1)存放及运输过程中,按分节情况进行分类,并将钢筋笼垫高,防止钢筋骨架粘上泥土、油污等造成
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