甲醇罐区泡沫管道及喷淋管道吊装施工安全防护方案.doc
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2、化工有限责任公司85万吨/年甲醇消防系统工程1800;1820罐区泡沫管道及喷淋管道吊装施工安全防护方案编 制: 审 批: 荧痪孟倪乍击乓喀踪枫脾秋辛藻软钱译堑凯羚耙鞋溯犯苟满尉镇氖卯齐杯铆插瞻笋干耍竿挡哆屡聚坑义跳苫范绵烧撬僵咆慰肾胜痪遵嫁务鸵页骆各核旁炎茹脚验应扎赤衫缓灶蚤笑黔伸款脖惊蜂袒气玄邹洒搓大升配骚卧荡韦骏租屈明伞烃蚌犀罗梆绦法奢颅瞻堵堕区蓑籍疾管辉隋恨惩扶紧姻雏牧资蚜泄捡雷襟叛褐歇真壹册豆零畴厦甥搁哮淌狼寡稻绢苫楚瓣免腊分掩诬悬鹤嘉象啃妓苍篷淤察岁攫醚聚委入少贪搽寞牡刃陇神瓤硕劈闸绕挫窗吹右兴雅烯橱纪娥渴友吧门哼殊呸算崩称萨共岸馁弟侍殃斑肇垛托寒袭旬颗欲鹃固羔拈泽痕壮谚嗓鲜肚湿狮
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4、贝乐化工有限责任公司85万吨/年甲醇消防系统工程1800;1820罐区泡沫管道及喷淋管道吊装施工安全防护方案编 制: 审 批: 施工单位:重庆合纵消防工程有限责任公司编制日期:2011-4-19目录一、 编制依据1二、 工程概况1三、 作业环境1四、 构建安装总量1五、 起重机械选用1六、 施工人员配备2七、 施工机械设备配备3八、 钢结构吊装、安装3九、 钢管安装质量、工艺管理3十、 安全技术操作规程4十一、 应急救援预案5一、编制依据(1)建设工程安全生产管理条例及市政府相关部门发文;本项目工程图纸及合同文件;(2)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008(3)现场设备、工业
5、管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(4)石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-1999实际的现场状况;(5)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91(6)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001(7)建筑施工安全检查标准JGJ59-99(8)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二、工程概况1、本工程为重庆卡贝乐化工有限责任公司85万吨/年甲醇项目消防系统工程,本次施工部分为甲醇罐罐区喷淋消系统与泡沫消防系统管道吊装。2、本工程工期紧,任务重,质量要求高,计划每幢仓库施工工期为30个日历天,质量为合格。三、作业环境现场地平正在进行,电动+手动葫芦及其配套
6、设施,水电齐全,具备吊装条件。四、构件安装总量主要构件数量及规格序号名称规格单位数量备注1无缝钢管D114*6米12002无缝钢管D76*4米1640五、起重机械选用(一)、钢管计算1)、受力的计算:起重重量计算:本工程无缝钢管为9米,经弯曲,防锈处理。重量为0.145吨。 本工程镀锌钢管为9米,经弯曲,镀锌处理。重量为0.056吨。(二)、起重机械确定1)手动葫芦2)电动葫芦六、施工人员配备1、根据该工程的特点、工程安装总量、预定工期等方面考虑,现场平均施工人员在9人左右为宜,具体可视工程进展情况适当增减,人员配备如下:1、吊装队长:1名2、焊 工:2名 3、辅 助 工:4名 4、登高作业:
7、2名2、吊装队长岗位职责(1) 负责本队、组的安全技术工作,必须同班组职工认真学习。切实执行上级颁发的安全规程、制度和措施;(2) 合理安排施工顺序,做好施工中架子、电器、机械设备完好性能检查,并做好安全措施交底;(3) 负责做好本队、组人员的安全操作、规格、制度、措施等的讲解,教育工人不违章操作,自身不违章指挥,组织本队安全、文明的自检工作。3、操作工人岗位职责(1) 认真学习,自觉遵守安全制度,严格执行安全操作规程及安全措施,不违章作业,遵章守纪,确保安全生产;(2) 维护和保管好所使用的工具和防护用品,使用前应进行检查。并正确使用,对操作不熟练的或非本专业使用的器具以及新型机械,未经专门
8、训练,不得操作;(3) 工作前应对施工现场进行检查,做好安全措施,以保证个人安全施工不影响他人安全作业,下班时做好现场清理工作。(4) 工作中发现不安全问题要妥善处理或上报,要爱护现场的安全设施,不乱拆乱动;(5) 积极参加安全活动,主动提出改进安全作业的意见,积极参加改善安全生产的技术革新,热心帮助新工人提高安全知识和操作技能。(6) 有权制止他人违章作业,对不安全的作业措施和未经安全交底的工作项目及上级违章指挥有权拒绝施工。(7) 发生人身事故,应立即抢救伤员,保护事故现场,立即用快速方法向上级报告,在事故分析会上如实反映情况,并积极提出改进意见和预防措施。七、施工机械设备配备根据该工程的
9、特点和计算结果,现场施工机械设备配备如下:名称 型号 数量 备注电焊机 BX3-500-3 2台 经纬仪 J2 1台 水准仪 S3 1台 钢丝绳 6*37/d=21.5 80米 钢丝绳 1*19/d=17.5 100米 钢丝绳 1*19/d=10 40米 溜绳 棕绳/d=20.7 100米 电缆线 国标 500米 卡环 M41 12只 钢丝绳夹 和钢丝绳配套 20只 花蓝螺丝 和钢丝绳配套 4只 扭力板手 2套 吊滑轮 5吨 4只 钢卷尺 50m 3把 八、钢结构吊装、安装(一)基础复测根据设计图纸及基础施工方提供的基础尺寸记录,进行复核,复核内容包括:基础轴线偏移、支承面水平度、支承面标高、
10、地脚螺栓定位偏移、地脚螺栓露出长度、地脚螺栓螺纹露出长度等内容,并做好现场基础复测记录;如发现基础误差超标严重,应暂缓施工,并及时提出问题,提供复测资料,在得到明确处理方案后方可施工。(二)构件进场、运输、装卸1、构件进场顺序为:钢管、支撑、零星构件2、运输:本工程的所有构件均采用汽车运输,根据本工程的构件几何尺寸、场地等实际情况,运输车辆采用卡车。3、成品构件装卸:构件装车时应选择理想的垫点,并保证垫点通直,防止构件变形,垫点材料应选择方形枕木,防止运输途中构件滑移。构件应根据进场计划和工地现场通知,按编号和所属区域装运,切忌盲目装运,以免造成现场混乱,特别是散装构件,应迭放整齐,捆扎牢固、
11、稳妥,单件包装捆扎应以现场机械装卸能力确定,以免造成现场卸车困难,并根据施工进度分批装运。整车构件应用钢缆收紧,防止构件前后及侧向移动或磨擦,造成构件涂层损坏,构件进场后,应根据构件安装所属区域堆放整齐,特别是大件和捆扎件的卸车应注意吊点设置,避免造成构件变形,捆扎件的迭放要注意垫点必需在同一垂直线上。现场存放场地应平整坚实、无积水,构件应按种类、型号、安装顺序分区存放,原则上以便于取用安装为主。(三)钢管吊装1、吊装前准备(1)构件验收:安装前,应按构件发运清单核对进场的构件进行清点,并查验产品合格证、测量构件外形尺寸以及构件无损探伤报告。(2)核对构件编号:安装前应对构件编号进行检查,按编
12、号对号安装,防止错号造成安装错误和返工。(3)构件校正、补装:运输或存放过程中造成的构件变形,如超出允许偏差值,应进行校正处理。破损的油漆,应进行涂装处理,构件表面的油污、泥沙和灰尘等应清除干净。2、安装工艺(1)钢管吊装至指定地点,然后采用固件固定牢固,再实施焊接。零时固定采用铁丝,完成拼接后采用C5型不保温管卡DN100固定。最后实施焊接。(2)钢管拼装前,应首先检查钢梁摩擦面的处理结果和检测报告是否符合GB50205-2001及国家有关的规定要求。贴合面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、油污及不需要的涂料等污杂物应清除干净,并保持干燥整洁,不得在雨天作业。最后,应修补破损油漆,全面复核安装尺寸,
13、并记录,做好现场施工数据。九、钢管安装质量、工艺管理1、钢管安装管理(1) 施工准备:a 场地平整压实,构件配套运输,临时就位;b 组织施工人员学习操作规程及质量标准;c 选择起重设备,准备焊机、电源(独立)及吊索具;d 核对支座分部技术数据,验收支承面、轴线及标高和预埋螺栓位置;e 焊工培训取证,验收登高器械及安全消防设施;f 对进场构、杆件预检出问题处理或返工。(2) 技术交底:a、 设计图纸交底;b、 安装工艺交底、方案交底;c、 上道工序遗留问题的补救措施交底;d、 生产计划及质量目标预控要求交底;e、 安全、技术及节约措施交底。(3) 钢管安装:a 采用综合安装法,从罐体的一头环至一
14、圈;b 安装第一钢管时保证其轴线、标高正确,初步校正其垂直度及侧弯;c同时固定第二钢管,并与第一钢管临时固定为具有一定空间刚度和稳定性的整体;d安装垂直、水平支撑系统等;e安装垂直、水平支撑系统等时,如需使用临时螺栓的,应用安装螺栓临时固定;f焊接全数外观检查。(4) 品质评定:a安装单位对支坐标高、轴线位移进行测量b焊接全数外观检查;c在自检合格的基础上,报监督部门检查。(5) 资料整理:a各种原材料合格证及部份材料的复验单。b各种洽商、隐、预检及施工记录;c技术及质评数据。十、安全技术操作规程(一)总则1、钢结构安装工程的施工应遵守国家和有关部门所规定的建筑安装工程安全技术操作规程的有关规
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