330MW机组真空泵技术协议签订(最终).doc

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邹平滨藤纺织热电厂
水环真空泵

技
术
协
议

需方：山东魏桥铝电有限公司
供方：佶缔纳士机械有限公司

2010年3月24日

附件1 技术规范

1 总 则
1.1本技术协议适用于邹平滨藤纺织热电厂4×C330/N350MW机组的水环式真空泵。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方保证提供符合本协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 在签订合同后，因技术规范标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由供、需双方共同商定。
1.4 本技术协议所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5供方对水环式真空泵的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
2 设计和运行条件
2.1 系统概况和相关设备
2.1.1 汽轮机凝汽器型式为单背压、双壳体对分流程、表面式凝汽器，冷却面积为20150m2。凝汽器的工作背压：5.1 kPa，夏季时工作背压：11.8kPa。每台凝汽器设置两套水环式真空泵，机组正常运行时，真空泵为1 用1 备。
2.2 工程主要原始资料
2.2.1 工程条件及设备运行环境
多年平均温度
13.1℃
多年最低温度
-22.9℃
多年最高温度
41.2℃
平均相对湿度 (设计值)
55％
年平均气压
104.11KPa
抗震设防烈度为7度。设计基本地震加速度值为0.05g。
2.2.2 电动机电源电压： 低压380V
2.2.3 电源条件： 交流低压：380V
电源频率： 50Hz
2.2.4 水源情况
2.2.4.1 设备工作水源补充水源：凝结水或除盐水
PH值： 8.8-9.3
水硬度： ≤0.5 mmol/l
水温（最高）： 50℃
水压力： 1～2.75MPa（供水压力）
2.2.4.2 设备冷却水水源：循环水和工业水切换，压力0.18～0.2MPa,水温正常20℃，最高36℃。
2.3 安装运行条件
设备安装地点：汽机房内，布置在零米。
设备台数：每台机组配置两台水环式真空泵，电动机与真空泵采用直联方式，启动时两泵运行，正常运行时1用1备。具体工况及系统情况如下：
序号
项目
符 号(单位)
数值
工况备注
1
凝汽器运行背压
Pa (kPa)
5.1/11.8
冬季/夏季
2
凝汽器冷却水温
t1（℃）
33/20
最高/正常
3
需抽出的干空气量
Mg (kg/h)
51.08
冬季/夏季
4
需要抽真空容积
Vk (m3)
1200

5
要求启动抽真空时间
min
10
抽至40kpa
6
要求单泵出力
Mgd（kg/h）
62/100
冬季/夏季
7
排入凝汽器乏汽量
Dk（t/h）
712.43
最大
8
循环水压力
(MPa)
0.25
最高

2.4 机组运行条件
机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。并能满足锅炉负荷为50%B-MCR及以上时，机组投入全部自动装置，不投油﹑全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。
3 技术要求
3.1 基本规格和容量
3.1.1 设备名称：水环式真空泵
3.1.2 型式及用途
型式： 水环式
型号：TC11E
数量：8套
级数：2
用途：用于抽吸凝汽器内的空气及不可冷凝气体
3.1.3 真空泵运行参数
序号
名称
单位
数据
备注
1
真空泵抽吸能力
kg/h
62
对应凝汽器 5.1 kPa，冷却水温 20 ℃
2
真空泵抽吸能力
kg/h
100
对应凝汽器 11.8 kPa，冷却水温 33 ℃
3
真空泵极限抽吸入压力
kPa
2.7
对应凝汽器 3.5 Kpa，冷却水温 15 ℃
4
真空泵极限抽吸能力
kg/h
51.08
对应极限抽吸压力 3.3 kPa
5
真空泵转速
r/min
494

6
噪音(离设备1米处)
dB(A)
≤85
应小于等于85
7
热交换冷却水量
t/h
30
单泵
8
真空泵工作水量
t/h
13.6
单泵

3.1.4 启动抽真空表（ 二 泵运行，对应表3.1.3中数据）
序 号
对应凝汽器背压（kPa）
该工作段抽真空所需时间（min）
1
101.3—80
2.8
2
80—60
3.8
3
60—40
5.1
4
40—20
8.2
5
20—10
6.2
3.2 性能要求
3.2.1 真空泵运行时，能满足汽轮机在各种负荷情况下抽出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。启动时，两台真空泵并列运行，并满足启动时间的要求。
3.2.2 对应凝汽器运行最低背压下，即凝汽器背压为 5.1 KPa下，并考虑最大凝汽器工况的共同作用，真空泵的抽空气量应满足系统要求，并留有足够的裕度。此时，真空泵的抽吸性能（抽干空气量﹑效率等）均应予以保证。
3.2.3 真空泵能在需方提供的运行环境中安全可靠的工作。泵轴承选用进口TIMKEN轴承，压力表选用不锈钢充油耐震压力表。
3.2.4 真空泵从设计结构及材料材质上有防汽蚀措施,确保真空泵在各种运行工况下不产生汽蚀。
TC11E为双级锥体真空泵，专利的双级锥体设计，使气泡无法在金属表面聚集，且承受压力小（排气口较大），在未破裂情况下及时排出，从根本上避免了气泡破裂导致的工作液对叶轮根部的冲击，即气蚀损害的产生。主要有以下特点：
1) 较低的轴功率及双级的设计降低了工作液的温升，使气泡产生的数量降低。
2) 较低的叶轮线速度，使气泡产生的可能性降低。
3) 双级设计，降低了压缩比，防止了气泡的破裂。
4) 特殊的锥体和叶轮的设计，锥体的排气口伸入叶轮的内部，气泡在未能破裂的情况下已排到锥体的排气口，对叶轮没有冲击。
真空泵叶轮材料采用：DI/80-55-06,ASTM A536、泵体材料采用：HT200、分配器(锥体) 材料采用：HT200、轴材料采用：45碳钢，轴承采用TIMKEN美国进口双列圆锥滚子轴承。
3.2.5 真空泵应有可靠的措施防止设备在停运或故障时，大气倒入凝汽器，破坏凝汽器真空。在进气口设气动蝶阀和分离器排气口设止回阀。吸气管路入口配供的气动蝶阀应控制可靠，动作灵活，气动蝶阀选用KEYSTONE（美国品牌)产品，气动蝶阀严密性等级为 VI 级。一旦失去气源气动蝶阀应留在原位。
3.2.6 换热器采用阿法拉伐板式换热器，换热面积为10 m2，其板片材质为SS316，并在冷却水进口加装过滤器。
3.2.7 配供的气水分离器能够对抽吸的气体进行有效分离，回收凝结水。同时，应设置可靠的补水装置，对补水装置的结构、配置进行详细说明如下：
气水分离器能有效保证气水分离，及时排出气体，回收凝结水。气水分离器上设有磁翻板液位计（带高高/低低水位开关），用来控制补水电磁阀的开/关；同时还装有高水位U型溢流管，当吸入气体中含水量过大时，可直接从U型管溢流；通过这些配置，能完全保证气水分离器水位的动态平衡；保证真空泵的性能稳定。
3.3 结构要求/系统配置要求
3.3.1 所有泵和附件都固定在公用底板上,作为一个整体机组供应，这些附件包括但不限于：完整的管路、阀门、接线和操作端子排。
3.3.2 供方应详细说明每个设备接口承受的力和力矩的限制要求。
3.3.3 每台电动机的设计和结构都必须和它的电气系统、驱动装置、运行维护等要求协调一致。
3.3.4 同型号泵的零部件（包括备用品）都应是完全可以互换的。
3.3.5 所有的设备包括其支座，都具有安全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用。
3.3.6 设备材质要求
3.3.6.1 泵壳：HT200
3.3.6.2 叶轮:球墨铸铁DI/80-55-06,ASTM A536
3.3.6.3 泵轴: 45#
3.3.6.4 轴套: 无（轴的密封填料处喷涂铬、镍涂层）
3.3.6.5 换热器换热板材质: SS316
3.3.7真空泵组的寿命
泵组的设计使用寿命不少于30年（除密封件和轴承），其中密封件可连续运行8000小时以上，进口TIMKEN轴承，保证设计使用寿命不少于100000小时。
3.4 配套电动机要求
3.4.1 电动机的设计与构造，必须与水环式真空泵的运行条件和维护要求相一致。配套电动机选用湘潭电机厂生产，且保证配置电动机为新制造电动机。
3.4.2 电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。
3.4.3 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。
3.4.4 电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。
3.4.5 电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。
3.4.6 电动机滚动轴承全部选用进口SKF，保证设计使用寿命不少于100000小时。电动机轴承室采用全密封结构，能隔绝污物和水，避免润滑剂进入电机。
3.4.7电动机的颜色与真空泵颜色一致。电动机定子线圈材料必须为铜质。
3.5 仪表和控制要求
3.5.1 供方应成套供应满足泵组启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内所有仪表﹑一次元件﹑检测元件或传感器，以及与检测元件/传感器相连接的一次仪表（包括仪表阀门等附件）。提供的仪表接口应保证介质的测量值和读数的代表性。
3.5.2 随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由需方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，要求应与全厂热控设备选型相一致，并与需方整体设计方案相协调。
3.5.3 供方应提供一套完整的仪表测量装置，真空泵入口的压力、差压接点信号应由压力和差压开关送出，并保证其动作的可靠性。真空泵进出口配有就地仪表及电机测温元件。如选用热电阻作为测温元件，应选用Pt100型热电阻。就地式压力表要求选用充油式压力表。
3.5.4 一旦失去电源，控制阀应处于安全位。
3.5.5 用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用进口SOR产品。
3.5.6 所有控制功能在需方的DCS中完成。
3.5.7 仪表均配带不锈钢仪表阀门，采用一字型手柄。
3.6 标准
GB1220 不锈钢棒
GB2100 不锈耐酸钢铸件技术条件
GB3077 合金结构钢技术条件
GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB9113 整体钢制管法兰
GB9115 对焊钢制法兰
GB9439 灰铸铁件
JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-95 泵的噪声测量与评价方法
GB11352 一般工业用铸造碳钢件
ZBJ04005 渗透探伤方法
JB755 压力容器锻件技术条件
JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件
JB3963 压力容器锻件超声波探伤
JB3964 压力容器焊接工艺评定
GB755 旋转电机基本技术要求
GB997 电机结构及安装型式代号
GB1993 旋转电机冷却方法
GB4942 电机外壳保护等级
GB/T13957-92 大型三相异步电动机和基本系列技术条件
参照执行的标准为：PNEUROP 6612/11984
3.7 性能保证值
3.7.1 凝汽器运行最低背压下（即凝汽器在5.1kPa，换热器冷却水温20℃时），两台并列运行的真空泵的抽吸干空气量124 kg/h；对应主机TRL工况下（凝汽器在11.8 kPa，换热器冷却水温33℃时），两台并列运行的真空泵的抽吸干空气量200 kg/h。
3.7.2 在启动工况下，两台泵运行抽真空的时间<30min。
3.7.3 在并列运行时，两台真空泵的抽真空量的偏差≯5 %。
3.7.4 噪音必须控制在JB/T8098规定的范围之内，并小于85dB(A)。
3.7.5 泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定。
4 监造（检验）和性能验收试验
1） 概述
1.1 本技术协议用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本技术协议的要求。
1.2 供方在本合同生效后2个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。
2） 工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3 供方检验的结果要满足本技术协议“3技术要求”的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
3） 设备监造
3.1 监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。
3.3 监造内容
具体监造内容﹑监造方式由业主确定。
序号
项 目内 容
监造方式
备注
H
W
R
1
材料化学成分、机械性能、无损检验

√

2
转子各部件主要尺寸

√

3
装配后各部件径向跳动

√

4
端面跳动

√

5
叶轮静平衡

√

6
组装（各部件径向、轴向间隙及轴窜动）

√
√

7
试验
√

√

注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量

3.4 对供方配合监造的要求
供方为需方提供以下方便：
（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知方监造代表和需方，监造项目和方式由供方、监造代表、需方三方协商确定；
（2）需方监造代表和需方代表有权通过供方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括制造过程中的检验记录），如需方认为有必要复印，供方应提供方便。
（3）需方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方有权提出意见，供方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论需方是否要求和知道，供方均应主动及时向需方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在需方不知道的情况下供方不得擅自处理。
4） 性能验收试验
4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术协议“3技术要求”的要求。
4.2 性能验收试验的地点为需方现场。
4.3 性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运半年后进行，具体试验时间由需方与供方商定；单台设备的试验供需双方协商确定。
4.4 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。如试验在现场进行，供方要按本协议4.7款要求进行配合。
4.5 性能验收试验的内容
见“3技术要求”
4.6 性能验收试验的标准和方法
见“3技术要求”
4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，同时供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.8 性能验收试验的费用
本协议4.7和供方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由需方承担；在供方制造厂进行，则已包含与合同总价之中。
4.9 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告应由需方编写，供方参加，共同签字盖章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。
5 设计与供货界限及接口规则
5.1 自吸气管路的法兰（含反法兰及附件）至排气口的法兰（含反法兰及附件）的公用底座上的所有主辅设备（含配套电动机、热交换器、汽水分离器）和测量及控制保护系统。
5.2 控制电源和冷却水源由用户负责提供，电源和冷却水源接口由供方负责。
6 清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存
6.1 清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。
6.2 包装﹑运输
6.2.1 泵的包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
6.2.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时，供方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。泵的进出口﹑管孔应用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、设备型号、主要性能参数等。
7 性能数据汇总表格
7.1 参数性能汇总表
序号
参数名称
单位
对应主机THA
对应主机TRL
备注
1
抽真空能力
kg/h
62
100

2
轴功率
kW
57.3
62.2

3
换热器冷却水水温/水量
℃/ t/h
20/30
33/30

4
工作液水温
℃
22.6
35.6

5
转速
r/min
494
6
泵的效率
%
41
7
运行水温
℃
<40
8
泵体设计压力/试验压力
MPa
0.34/0.5
9
正常轴承振动（双振幅值）
mm
<0.05
10
轴承振动报警值
mm
<0.07
11
换热器

制造厂家

阿法拉伐

型式及型号/换热面积
m2
10

水阻(工作液/冷却水)
MPa
0.002/0.005

冷却水流量
t/h
30

换热面积裕量
%
＞20
12
配套电动机

型号

Y2 355L1-12

电动机类别

三相鼠笼异步电动机

额定功率
kW
110

额定电压
V
380

额定电流
A
226

额定频率
Hz
50

额定转速
r/min
494

极数

12

防护等级

IP54

绝缘等级

F

冷却方式

空冷

效率
%
93.8

功率因数

0.8

噪音
dB(A)
小于85

轴承座处振动幅值
mm
<0.05

测温元件

PT-100

轴承型号

滚动/6322

轴承油牌号

按厂家说明书要求

7.2 结构尺寸/配置情况表
序号
结构/配置名称
单位
尺寸/配置情况
备注
1
设备外形尺寸（长，宽，高）
m
5.02X1.95X2.08

2
叶轮尺寸
mm
660

3
叶轮级数

2

4
轴承形式/数量

双列圆锥滚子轴承

5
推力额定负荷/推力最大值
kgf
按照轴承厂家标准

6
联轴器型号/制造厂家

JS109/宁波伟隆

7
密封形式/密封水流量

填料密封，内冲洗，无需另接管路

8
系统阀门形式、数量

球阀，7个

9
泵重量（空转/满水）
t
5.79/6.34

10
泵（第一/第二）临界转速计算值
r/min
2966/19095

11
接口法兰工称压力
进口
MPa
1.0

出口
MPa
1.0

12
接口管规格(Ф×S)
进口

219x8

出口

219x8

13
换热器
kg
~100

板片数量
片
55

板片尺寸
mm
700x240

换热面积
m2
10

7.3 材质表
序号
部件名称
材质及牌号
产地
备注
1
泵 壳
灰铁HT200
中国

2
叶 轮
球墨铸铁DI/80-55-06,ASTM A536
中国

3
轴
碳钢45#
中国

4
底板
碳钢Q235A
中国

5
轴封
浸油麻纤维
中国

6
换热器板片材料
不锈钢SS316
瑞典

7
密封垫材料
丁腈橡胶NBR
中国

8
换热器壳体
碳钢Q235B
中国
板式换热器
9
换热器水室
无

板式换热器
10
气水分离器
碳钢Q235B

7.4 配套辅助设备汇总表（单台泵）
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
仪表阀门

件
4
中国
镇江光明仪表厂

真空表
不锈钢防震YTNF-100
件
2
中国
北京布莱迪
精度1.0

热电阻
WZP-230 M27×2
件
2
中国
上海仪表三厂
精度1.0

真空压力表
YTNF-100
件
1
中国
北京布莱迪
精度1.0

磁翻板液位计
BM26/P/C
件
1
中国
克罗尼

2
阀门

逆止阀
2BX9-163-DN200
套
1
中国
GDNC
DN200PN1.0

气动蝶阀（进口）
200-FAR1-805c
套
1
美国
KEYSTONE（美国品牌)气动
DN200PN1.0电磁阀及过滤器装在气动执行器上

电磁阀（进口）
8223G
套
1
美国
ASCO

3
仪表

压力开关

套
2
美国
SOR

4
配套电动机
Y2 355L1-12
台
1
中国
湘潭电机厂

控制箱

套
1

接线端子采用菲尼克斯
附件2 供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。
1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。
1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台火电机组所需，本工程共4台火电机组，供货范围共8 台水环式真空泵。
2 供货范围
供方应确保供货范围完整, 以能满足用户安装、运行要求为原则, 在技术协议中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充, 若在安装、调试、运行中发现缺项(属供方供货范围)由供方补充。
2.1 设备范围（表格见下）
按一台汽轮机组二套真空泵计
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
真空泵本体
TC11E
台
2
中国
GDNC
锥体双级,TIMKEN进口轴承
2
热交换器
板式M6,板片SS316
台
2
中国
阿法拉伐
进口板片
3
气水分离器
Q235B
台
2
中国
北方压力容器
内壁防腐
4
电动机（pt100）
Y2 355L1-12
台
2
中国
湘潭电机厂
进口SKF轴承
5
联轴器
JS109
套
2
中国
宁波伟隆

6
联轴器防护罩

套
2
中国
GDNC
带便于观察的可打开的窗口，
7
入口逆止阀
2BX9-163-DN200
个
2
中国
GDNC
DN200 PN1.0
8
离心泵
CM15-1-A
台
2
中国
GRUNDFOS
进口组装
9
喷嘴

套
2
中国
GDNC

10
气动蝶阀
200-FAR1-805c
套
2
美国
KEYSTONE
DN200 PN1.0
11
进气口滤网
DN200
只
2
中国
GDNC
40目不锈钢材质
12

补水电磁阀
8223G
套
2
美国
ASCO
进口
手动补水阀
Q11F-40
套
2
中国
中核苏阀

高液位
排水装置

台
2
中国
GDNC
U形
总排水阀
Q11F-16
套
2
中国
中核苏阀

13
各种必要连接附件

套
2

14
系统
控制
元件
压力开关

套
4
美国
SOR
进口
真空表
不锈钢防震YTNF-100
套
4
中国
北京布莱迪
气动蝶阀前后各1
热电阻
WZP-230 M27×2
套
4
中国
上海仪表三厂
测工作水入口温度
15
各种
表计
压力真空表
YTNF-100
套
2
中国
北京布莱迪
测量工作水压
磁浮子液位计带液位开关
BM26/P/C/RR
套
2
中国
克罗尼

电气接线盒

套
2
青岛
青岛思创
留有DCS远传接口
仪表阀门
YZG12-4
套
2
中国
镇江光明仪表厂

16
底座

套
2
中国
GDNC

17
其它（地脚螺栓、设备接口反法兰及紧固件、阀门接口反法兰及紧固件、临时调试滤网）
套
2
中国
GDNC

18
大小头DN250×200 PN1.0
个
2
中国
GDNC

19
泵组内置式不锈钢滤网
套
2
湖北
湖北高中压阀门厂

20
冷却水入口过滤器DN50 PN1.0
套
2
湖北
湖北高中压阀门厂

2.2 备品备件
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
填料

套
4
中国
上海萧星
按四台机计
2
轴承

套
2
美国
TIMKEN
按四台机计
3
电机轴承

套
2
瑞典
SKF
按四台机计
4
泵体密封垫

套
4
中国
GDNC
按四台机计
5
热交换器密封垫

套
2
中国
GDNC
按四台机计

附件3 技术资料和交付进度
1 一般要求
1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供电子文本。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3 供方资料提交及时、充分，满足工程进度要求。
1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。提供给设计单位必需的技术资料和图纸，并相应提供主要的电子文件。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。
1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7 供方提供的随机技术资料为每台机组6套，电子版2套。
2 提供图纸资料的要求：
2.1 提供的图纸:
2.1.1 水环式真空泵组的外形尺寸、安装尺寸图
2.1.2 工艺流程和控制图（P & I）图
2.1.3 水环式真空泵组接口尺寸、许用力和力矩图
2.1.4 供货和设计界限图
2.1.5 基础载荷图
2.1.6 水环式真空泵运行性能曲线和启动性能曲线图
2.1.5 水环式真空泵组管路﹑测点系统图
包括以下内容：冷却水系统﹑工作水系统﹑测点明细表。
2.2 供方在技术协议签订后7天内，提供的供设计用蓝图或签字盖章白图:
2.2.1 设备基础图（含详细布置，动、静载和抗地震结构图）。
2.2.2 设备外形尺寸图、总平面布置图、正视图、侧视图，并有详细尺寸。
2.2.3 与有关设备配合接口图、管道连接图，滤网、法兰和焊接接口尺寸图，工作水、冷却水系统、重要部件的组装图。
2.2.4 设备部件明细表（含规范、数量、重量和材料）。
2.2.5 热交换器的技术参数和各系统接口、滤网、法兰的尺寸直径。
2.2.6 真空泵组系统启、停运行联锁控制要求及说明书
2.2.7 供货范围、备件及专用工具清单，详细仪表供应清单。
2.2.8 电动机部分：
电动机总装图
电动机安装图
电动机运输尺寸图
电动机测温元件布置图及接线板图
定子绕组出线图
电动机出力图和过负荷运行曲线
过电压保护原理图、接线图及安装图
电动机在额定电压和最低起动电压下的转矩曲线
出厂试验报告合格证
2.2.9 水环式真空泵组管路﹑测点系统图﹑接线和控制图
包括以下内容：冷却水系统﹑工作水系统﹑测点明细表。
2.3 设备监造检验所需要的技术资料
供方应提供满足合同设备监造检验、见证所需的全部技术资料。
2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料，包括但不限于：
2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图、必要的零件图和计算资料等。
2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序、工艺要求、起动调试要领、运行操作规定、 控制数据、定期校验和维护说明等。
2.4.4 供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.5 供方须提供的其它技术资料，包括以下但不限于：
2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.5.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.5.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运与装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
2.5.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。
供方提供的配合设计技术纸版资料为2套、电子版2套（需方和设计院各1套）
提供设计院配合资料邮寄地址：武汉市武昌区民主路668号 邮编：430071
中南电力设计院发电分公司A楼501室。联系人：李小龙
电话[phone] 邮箱lixiaolong@

附件4 供方现场技术服务
1 技术服务
1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。
现场服务计划表
序号
技术服务内容
计划人日数
派出人员构成
备 注
职称
人数
1
真空泵签《技术协议》后，派工程技术人