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(揽景华庭)基坑支护专项施工方案修.doc
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1、单位介绍信 GDAQ21101 基坑及边坡支护工程 安全专项施工方案工 程 名 称: 揽景华庭 总承包单位(公章): 广东兆达建工集团有限公司 编 制 人 : 年 月 日审 核 人 : 年 月 日审 批 人 : 年 月 日(企业技术负责人) 安全专项施工方案报审表GDAQ21103工程名称:揽景华庭 编号:致:广东安邦建设监理有限公司(监理单位)我方已完成 基坑及边坡支护工程 安全专项施工方案的编制,并经公司技术负责人批准,请予以审查。附件:基坑及边坡支护工程施工方案。 总承包单位(项目章):广东兆达建工集团有限公司 项目负责人(注册章): 日 期: 年 月 日专业监理工程师: 专业监理工程师
2、(签名): 日 期: 年 月 日总监理工程师审核意见:项目监理机构(项目章)总监理工程师(注册章): 日 期: 年 月 日目 录 采用支护方案:内支撑(南侧);桩+锚杆(南、东侧);排桩(西、北侧);550水泥搅拌桩(北、西、南侧)。1)支护桩(C30砼):四周采用1000、1200旋挖桩作为支护桩,桩长分别为:13米(剖1-1)、10米(剖2-2)、11米(剖2-2)、13米(剖3-3)、20.25米(剖5-5)、25.25米(剖6-6)、22.2米(剖7-7)、15.7米(剖8-8)、13.2米(剖9-9)、10.5米(剖10-10),所有桩采用C25砼,HPB300()、HRB400()
3、钢筋现浇。2)内支撑:采用钢管支撑。3)除靠山庄侧(剖3-3至剖9-9)外其它各侧(北、西、南侧,即剖1-1、剖2-2、剖10-10)在支护桩外加设一排水泥搅拌桩作止水帷幕。(详见基坑支护施工图)。58、钻进成孔101.1、塌孔的处理:19轻微塌孔:使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土,钻机反转向下加压,正转取土,充分压实孔壁,重新成孔;19严重塌孔:向孔内浇筑低标号C15混凝土,待24小时后重新成孔191.2、缩孔处理:19可塑性软弱层:此软弱土不容易大面积坍塌,可通过反复扫孔,在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土,使一部分干土压入孔壁内,增加淤泥层的可塑性,注意钻进速度的控制。如孔底遇水
4、,记录下孔口距水面深度,提钻时应提出水面后停滞一段时间,使钻头内的水流出钻头后再提钻,以减少水对孔壁的冲刷,从而减少塌孔和缩孔。19可塑性较差软弱层(或软弱层较厚):遇此无法钻进时,可停止钻进,反复取土使孔底形成空腔(58斗为宜),向孔内填充C20混凝土,待24小时后再重新成孔,软弱层较厚时,重复上述步骤。192、灌注事故的预防及处理202.1、导管进水20导致导管进水主要有以下三方面的原因产生:20、首批砼储备不足,或虽然砼储备已够,但导管底口距孔底的间距过大,砼下落后不能埋没导管底口,以致泥水从底口进入。21预防和处理方法:如有发现导管进水,应立即将导管重新下放至距孔底250 400mm,
5、重新投入足够储备的砼进行冲底,不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼,重新灌注。21、导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入。21、导管提升过猛,或探测出错,导管底口超出原砼面,底口涌入泥水。21针对、两中原因引起的事故,应视具体情况,拔换原导管重下新管;或用原导管插入续灌,但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。212.2、卡管21卡管主要有以下两种情况:21、初灌时隔水栓卡管;或由于砼本身的原因,如坍落度过小、流动性差,夹有大卵石、拌和不均匀,以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运
6、送砼未加遮盖等,使砼中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞。21处理办法:用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时,则须将导管连同其内的砼提出钻孔,进行清理修整(注意切勿使导管内的砼落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔,须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。21提管时应注意到导管上重下轻,要采取可靠措施防止翻倒伤人。21、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久,或灌注时间持续过长,最初灌注的砼已经初凝,增大了导管内砼下落的阻力,砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时立即调
7、换备用机械;同时采取措施,加速砼灌注速度。21当灌注时间已久,孔内首批砼已初凝,导管内又堵塞有砼,此时应将导管拔出,重新安设钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出,用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。222.3、坍孔22在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,应怀疑是坍孔征象,可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提,或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度,相差很多,均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水,孔内水位降低,不能保持原有静水压力,以及由于护筒周围堆放重物或机
8、械振动等,均有可能引起坍孔。22发生坍孔后,应查明原因,采取相应措施,如保持或加大水头、移开重物、排除振动等,防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土;如不继续坍孔,可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止,坍塌部位较深,宜将导管拔出,将砼钻开抓出,同时将钢筋抓出,只求保存孔位,再以粘土掺砂砾回填,待回填土沉实后重新钻孔成桩。222.4、埋管22产生埋管的原因一般是:导管埋入砼过深,或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大,或因提管过猛将导管拉断。22预防办法:应严格控制导管埋深在26m之内,要经常测深,及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器,拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣,使导管周围的砼不致
9、过早地初凝;首批砼掺入缓凝剂,加快灌注速度;导管接头螺栓事先应检查是否稳妥;提升导管时不可猛拔。22若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出,凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况,可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中,用吸泥机吸出砼表面泥渣;派潜水工下至砼表面,在水下将导管齐砼面切断;拔出小护筒,重新下导管灌注。此桩灌注完成后,上下断层间,应予以补强。222.5、钢筋笼上升23钢筋笼上升,除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外,主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口,导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时,砼的灌注速度(m3/min)过快,使砼下落冲出导管底口向上反冲
10、,其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。23为了防止钢筋笼上升,当导管底口低于钢筋笼底部1m3m,且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时,应放慢砼灌注速度,允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时,还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑,具体措施为:、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量,可以减少砼向上的顶托力;、钢筋笼上端焊固在护筒上,可以承受部分顶托力,具有防止其上升的作用;、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋,并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。23第一章 工程概况一、编制依据本工程基坑支护方案主要依据本工程的地质勘察报告、施工图纸及建筑边坡工程技术规范(GB50330-2
11、002)、省、市有关的施工规范,规程进行编制:1 广东省标准建筑基坑支护工程技术规范(DBJ/T152097)。2 广东省标准建筑地基基础设计规范(DBJ15-31-2003)3 国家行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)4 国家行业标准建筑地基基础设计规范(GB50072011)。 5 国家岩土锚杆(索)技术规范(CECS22:2005)6岩土工程勘察规范(GB500021-2001)7混凝土结构设计规范(GB50010-2010)8 化州市揽景华庭岩土工程详细勘察报告湛江市规划设计院2011年11月9甲方提供的规划图、建筑、结构的相关图纸。10基坑设计其它的现行国家、广东省
12、规范、规程和标准。二、工程概况 1、基本概况:工程概况与场地地质条件:本工程位于化州市体育东路东侧,拟建一栋地上29层,地下1层建筑。工程采用剪力墙结构,工程基础采用旋挖桩基础。基坑南为密集民居,层数4-5层,东为:高约14米高山岭,山岭已建橘洲山庄,层数2-3层,采用浅基础,西、北为市政小区街坊路。本基坑大部分开挖深度为5.3米(南、西、北),局部东侧开挖深度19米。详施工基坑施工图。根据岩土工程勘察报告揭示:本工程场地主要有如下几个土层:1、素填土0.5-2.5米;2、粉质粘土0.5-5.6米;3、粉质粘土厚4.8-7.2米;4、风化残积层2.8-6.9米;5、泥质粉砂岩。未发现有古河道、
13、暗滨、暗塘的淤积物等不利地质条件地岩土层。水文地质情况:场地下伏主要粘土层为弱透水层,地下水主要存储于粉细砂层,为强透水层,其余各层为微-弱透水层,潜水主要靠大气降雨补给。地下水位:-0.8-2.0米,需进行止水处理。本工程按一级基坑进行设计。 2、基坑支护方案选型采用支护方案:内支撑(南侧);桩+锚杆(南、东侧);排桩(西、北侧);550水泥搅拌桩(北、西、南侧)。1)支护桩(C30砼):四周采用1000、1200旋挖桩作为支护桩,桩长分别为:13米(剖1-1)、10米(剖2-2)、11米(剖2-2)、13米(剖3-3)、20.25米(剖5-5)、25.25米(剖6-6)、22.2米(剖7-
14、7)、15.7米(剖8-8)、13.2米(剖9-9)、10.5米(剖10-10),所有桩采用C25砼,HPB300()、HRB400()钢筋现浇。2)内支撑:采用钢管支撑。3)除靠山庄侧(剖3-3至剖9-9)外其它各侧(北、西、南侧,即剖1-1、剖2-2、剖10-10)在支护桩外加设一排水泥搅拌桩作止水帷幕。(详见基坑支护施工图)。第二章 施工工艺 开工前,组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、设计方、施工方组成的图纸会审会议,必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。图纸会审结束后,立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。施工顺序严格按以下顺序进行:1、进行支护桩
15、及水泥搅拌桩施工(需与支护桩错位施工);根据现场状况,在不互相影响的前提下,同时进行工程桩施工;2、根据施工现场特点,剖3-3至剖9-9段(东、南靠橘洲山庄侧)施工难度最大,需加强此部位施工管理。根据施工现场现状:现斜坡无法满足旋挖桩施工要求,需回填土方至满足旋挖机械施工的操作平台。剖3-3至剖9-9段旋挖桩施工完成进行高坡支护桩冠梁3施工,根据第一道锚杆间距及规格在冠梁3施工时预埋160PVC管以便第一道锚杆施工;3、冠梁3施工完成进行剖3-3至剖9-9锚杆及坡面喷砼施工。为避免脚手架重复搭设,锚杆施工同腰梁施工需协调进行:即施工完第一排锚杆后开挖边坡土方至第二排锚杆位第二排锚杆施工完成修坡
16、挂钢筋网喷C20混凝土厚100第一道腰梁施工开挖边坡土方第三道锚杆施工修坡挂钢筋网喷C20混凝土厚100第二道腰梁施工冠梁3砼强度满足拉锚要求进行第一道锚杆(索)固定以此类推直至边坡部分支护结构完成; 4、所有基坑支护桩(剖1-1、剖2-2、剖10-10)及水泥搅拌桩施工完成,进行(剖1-1、剖2-2、剖10-10)冠梁施工;5、工程桩施工完成,进行基坑土方开挖,及随开挖深度挂钢筋网喷C20混凝土厚100,施工钢管内支撑及剖3-3至剖9-9余下锚杆及腰梁(为加强腰梁与支护桩连结牢固,于支护桩与腰梁交接位植4条20累纹钢筋,钢筋描入腰梁不少于200mm);6、基础施工;7、地下室施工;8、按照详
17、图要求回填土方;9、拆除内支撑;10、完成地下室工程。具体主要分项施工工艺如下:一、旋挖桩施工(一)旋挖桩施工工艺流程旋挖桩的施工工艺流程图:测量放线,确定桩位人工挖孔,埋设护筒设备就位安装泥浆护壁机械成孔终孔验收清孔钢筋笼和检测管的加工、制作安放钢筋笼和检测管安放灌浆导管、二次清孔灌注水下砼浇灌孔桩桩身质量检测验收合格后交付甲方使用。考虑本支护桩间距为1500mm、1700mm,为减少相互影响,采用隔“三挖一”方式进行旋挖桩施工。(二)旋挖桩成孔技术1. 旋挖钻孔桩施工工艺图 施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测 清孔移机监理工程师
18、检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管 监理工程师旁站灌注水下砼监理工程师旁站交工验收 2、施工准备2.1技术准备、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线(高压线、管道、电缆)、地下构筑物、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料,提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验。、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。、工程地质资料:作好全面的施工准备,施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究,对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件
19、采取针对性的措施及应急处理方案。2.2机械设备准备根据现场施工要求,安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后,立即进行调试、维护与保养,以保证设备正常运转。2.3测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网,组织测量人员对桩位进行精确放样。2.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋等材料样品,进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。2.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作,并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同,保证物质材料按使用计划供应,满足施工需要。2.6施工场地布置(后附基坑支护施工图)施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋等机械设备及
20、原材料直接由施工便道进入施工现场。由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在作业时需要8米宽操作平台,在钻机就位前使用挖掘机将原地面的淤泥清除,再平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台,保证平台的宽度不小于8米,并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚,硬度不够,则在表面铺设30cm后的片石并平整碾压,保证钻机施工作业的安全性。3、测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样,规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定;钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点,成孔前用
21、全站仪放点,十字线定位,下护筒后二次检测,在终孔后与放钢筋笼前必须检测,使其误差在规范要求内,以确保桩位准确。4、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地,先将原地面的淤泥清除再进行场地整平后,组织测量放样人员,将所需桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并作好记录留查,下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合,以保证桩位的准确。5、埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒,护筒在钢模生产厂家定制,用=8mm钢板加工制成,护筒内径比桩径大20cm,上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。施工时应通过定位的控制桩放样,把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出
22、钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土,要分层夯实,达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底土层不是黏性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。6、钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机,钻机上有车载电脑系统,可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度,垂直度,具体操作如下:首先将旋挖钻机移到钻孔作
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