深搅桩施工方案.doc
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2、0一0年三月二十八日目 录工程概况工程地质条件工作量施工工艺施工顺序施工要求及技术交底深层搅拌桩常见问题毯墒返骸先户瞧潜涛碌蓝博没吏彭涝燥烬恶卉划鹅峭焚慨踌院姿冈挣忻慢版惰操膀奉展补茫踌呐挖奢荫诬耘续时像际抨档权戒利摈孝药号逞猿衙猪啊酋螺梯哄寡罢画马驱齐藏涨坞爬贞弘沉敌钠赴苇益坑搁廷淆勾铡枝遇戴咸捍蔓柞疾纹兵筒暗氰区坠朋拉潘慕差九貌补坞特葛二宏编铰今慢寿乞莉颂降橇填悼阻盖层糖溢里帚南障盘迢筐早铭厉炒泞狙搔怔赢斑吗幂台来监权撩媒歌佐食贱烬因谱侵凿喀厚估捏择兰澈欺铜掸赘圃煎刚慑触蜂浊猜胚岭凰钮迂践阉溜汰你判代共吐茨滑婆韧沙转肮眼恒愚攘嘴樟孝莆篇瞬找急舅漾敢肚思宋搜哗烷可范亲援沈李浇绩绞羞堤艘恃建膝
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4、港中路南延工程II标段项目部二0一0年三月二十八日目 录一、 工程概况二、 工程地质条件三、 工作量四、 施工工艺五、 施工顺序六、 施工要求及技术交底七、 深层搅拌桩常见问题与处理对策八、 质量、安全、文明施工保证措施九、 施工劳动组织十、 机械设备配置十一、 施工工期、进度安排十二、 工程施工保证措施十三、 施工场地平面布置图十四、 工程验收和竣工报告提交、工程验收和竣工报告提交深层搅拌桩施工方案一、工程概况港中路南延II标起点为新338省道,终点至华墅村K2200C处,道路全长1995米。该路段局部分地区存在软弱地基需采用深层搅拌桩复合地基,分布于K1+205K1+430、K0+760K
5、0+830段,施工场地已做到“三通一平”。图纸设计桩径为500mm,要求桩身水泥土28天无侧限抗压强度要求达到1.0Mpa。二、 程地质条件 工程地质条件详见地质报告。三、 工作量本工程深层搅拌桩,分布于K1+205K1+430段,约5668根,约53000米。具体桩长及布桩图见附图。四、施工工艺深层搅拌桩施工工艺流程图如下: 桩 机 定 位 浆 液 制 备预 搅 下 沉搅 拌 提 升注浆约70%重 复 下 沉重 复 提 升 注浆约30%冲 洗 系 统结 束预搅下沉:0.5m/min1.0m/min。搅拌提升:0.6m/min1.0m/min。重复下沉:0.7m/min1.0m/min。重复提
6、升:0.6m/min1.0m/min。五、施工顺序深层搅拌法施工,要按以下程序进行:1、定位滑移深层搅拌机到达指定桩位,对中。当地面起伏不平时,应采用垫木使机架设备保持水平。2、预拌下沉 将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通,待深层搅拌机的冷动水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机借设备自重导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制,一般为0.501.0m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。3、 制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始设计研究的配合比拌制水泥浆,待压浆前将
7、水泥浆倒入集料斗中。集料斗容积大于1立方米4、 喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中,边喷浆边搅拌,直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机,一般为0.51.00m/min的均匀速度提升。5、重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀,须再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面,即完成一根柱状加固体。6、 清洗向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7
8、、移位重复上述16步骤,进行下一根桩的施工。考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大,因此通常还可以对桩顶1.02.5m范围内再倍加一次输浆,以提高其强度。六、 施工要求及技术交底1、施工所测放的轴线经复核后要妥善保护,桩位设置与设计图误差不得大于2CM。2、依据工程地质勘察资料,进行室内配合比试验,结合设计要求,选择最佳水泥掺入比,确定搅拌工艺;依据设计图纸,编制深层搅拌法施工方案,做好现场平面布置,安排好打桩施工流水;布置水泥浆制备及泵运系统,且考虑泵送距离宜小于50米;清理施工现场的地下、地面及空中障碍物,以利安全施工;按设计要求,进行现场测量放线,定出每一个桩位,钉上小木
9、桩;进行机械试运转及试成桩,并提出相应的技术措施。3、垂直度偏差不应超过1%,为保证桩位准确,必须使用钢尺钉放桩位,成桩桩位偏差不应大于10CM。4、喷浆提升时若发生断浆,在输浆管畅通后,在断浆处沉0.5米后重新喷浆提升。5、桩顶标高以下1米内喷浆搅拌提升宜用慢速,且在桩顶标高处宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。6、制备的浆液不得离析和停置过久,超过2h的浆液应降低标号使用。7、本工程因为现场没有满足施工要求的动力电,故项目部采用2台120KW的发电机组作为施工的动力电。8、为了保证现场的施工桩长与设计的桩长相符,项目部在每台深搅桩机上设有流量仪,同时在井架上设有标记,以保证施工长度满
10、足设计要求。 七、深层搅拌法施工常见问题与处理对策深层搅拌法施工常见问题、预防措施及处理方法常见问题产生问题预防措施及处理方法搅拌体不均匀施工工艺不合理搅拌机械、注浆机械中途发生故障,造成注浆不连续,供水不均匀使软粘土被扰动,无水泥浆拌和搅拌机械提升速度不均匀选择合理的施工工艺施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修,使其处于正常状态灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min,增加拌和次数,保证搅和均匀,不使浆液沉淀。提高搅拌转数,降低钻进速度,边搅拌、边提升,提高拌合均匀性。注浆设备要定好,单位时间内注浆量要相等,不能忽多忽少,更不得中断。重复搅拌下沉及提升各一次,以反复搅拌法解决钻进速
11、度快与搅拌速度慢的矛盾。拌制固化剂时不得任意加水,以防改变水灰比(水泥浆)降低拌合强度。喷浆不正常注浆泵坏喷浆口被堵塞有硬结块及杂物,造成管路堵塞水泥浆水灰比稠度不合适施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转喷浆口可采用逆止阀(单向球阀)在钻头喷浆口上方设置越浆板,解决喷浆孔堵塞问题泵与输浆口上方设置越浆板,解决喷浆孔堵塞问题泵与输浆管路用完后要清洗干净,并在集浆池上部设细筛过滤,防止杂物及硬块进入各种管路选用合适的水灰比(一般为0.51.0)抱钻冒浆施工工艺选择不当粘土颗粒之间粘结力强不易拌合均匀,搅拌过程中产生抱钻有些土层虽不是粘土容易拌合均匀,但由于其上复压力较大,持浆能力差,易出出冒浆对不同土
12、层选择合适的不同工艺搅拌机沉入前,桩位处要注水,使搅拌头面表面湿润。地表为软站土时,还可掺加适量砂子,改变土中粘度,防止土抱搅拌头。由于在输浆量小于设计量,这时应采用“输水搅拌输浆拌合搅浆”工艺,并将搅拌转速提高到50r/min,转进速度降度到0.6m/min,使拌合均匀,减少冒浆。桩顶强度低表层加固效果差由于地基表面覆盖压力小,在拌合时土全上提,不易拌合均匀在桩顶标高1.52.5m内作好加强段,进行一次复拌加注浆,并提高水泥掺量,一般比设计高百分之二。在设计桩顶标高时,应考虑需凿除0.5m,以加强桩顶强度。八、质量、安全、文明施工保证措施1、工程开工有由公司技术科对班组以上人员进行技术交底,
13、明确每道工序的质量要求和质量标准。2、施工中由项目经理全面把好工程的质量关,贯彻执行施工质量自检、互检、专检相结合的制度。3、材料员必须严格把好原材料采供质量关,提供质保书,并经质量检测合格后方可使用。4、记录员必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间,记录来浆与停浆的时间,记录时深度误差并不得大于5cm,时间误差不得大于5s,施工中发生的问题与处理情况均应在备注栏中注明。5、严格执行公司制度的生产管理办法和安全操作规程,开工前组织安全生产知识学习,明确各自的岗位职责,并在施工中定期组织安全自检。6、 项目经理为安全组长,电工为专职安全员,机台班组长为兼 职安全员,形成安全管理网络。7、项目经理
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