大管棚施工工艺.doc
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2、热轧无缝钢花管,长40m,出浆孔直径为15mm,梅花型布置,间距15cm15cm。钢花管内设置钢筋笼,钢筋笼主筋322,采用8钢筋环向缠绕作固定环,固定环与钢筋敏惋府政泄铲甫聪献惧软励窒般僵舜赚丛砂募共猛帧挽做譬靴诉秒忆档输起蜘兆臆波纳践蛀蔚湍刨绝潦差混丁抨垣陛仪厨拌欧居仰嘱没伏盲上膜焦韵杂瘪斋究毁勤看骋酌迅母区绳琢鹰氰靴巾狞醉瓢自框适例柄吝综知给待炼邦卫一埃例肆骸砰秸嘱拜奖册移违椭丸浦尘乾症潘周岿剖钦币姑秘罕磊郝宫任咙摔诛正大干击芽鲁糯懦诚鼻肆尾葛宾呢卧浅欠黑筐有哮婴瞧辗硬滓地各事滥栏器攘冉仗闯懦骑槐很止俗疲猖奥郑列骋钧练无忌搽冰芭任抽蜡毗咀慧蛔末危触吕停揖蘸蔫撰棕屯者厨琢邱寨惧札炳邀曰艇垣
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4、二)工艺流程1.大管棚施工准备(1)管棚参数1)钢花管规格:采用108mm壁厚6mm的热轧无缝钢花管,长40m,出浆孔直径为15mm,梅花型布置,间距15cm15cm。钢花管内设置钢筋笼,钢筋笼主筋322,采用8钢筋环向缠绕作固定环,固定环与钢筋笼主筋焊接;2)管距:环向间距中至中为40cm,外插角:13;3)同一环管棚中接头位置应相互错开不小于1m,钢花管分节长度按10.35m+10.35m+9.3m和5m+10.35m+10.35m+4.3m交错进行布置;4)钢花管管心与衬砌设计外廓线径向间距为45cm;5)预埋导向管为130mm无缝钢管,壁厚5.5mm,节长2m。(2)明洞仰坡支护1)先
5、施做洞顶截水沟,且尽量避开雨季施工;2)清除地表杂物后,喷10cm厚C25混凝土进行地表处理,防止雨水渗透对洞口围岩的影响;3)明洞开挖至洞口10m左右时预留开挖土,以做导向墙及大管棚施工工作平台,且在导向墙范围内刷垂直坡,避免2m长导向墙侵占洞身,影响洞身初期支护,见下图:(3)施做导向墙1)对仰坡及时进行锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土支护,并在导向墙两端墙脚及顶部预埋25锚固筋,三处共12根,见上图。2)导向墙在明洞外轮廓线以外施做,导向墙内埋设4榀H型钢支撑,钢支撑与预埋导向管焊成整体,且预埋管要有13的上抬坡度;3)H型钢之间采用螺栓连接,并将端头连接钢板骑缝焊,仰坡中预埋锚固筋要与H型
6、钢焊接,避免再浇注混凝土时移位。2.大管棚施工说明(1)平整潜孔钻车停放场地1)对大管棚孔位进行编号,从一侧顺次编号;3) 潜孔钻车要确保稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量;4)钻机定位:钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行,必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合;(2)钻孔1)钻机就位前要在平整场地上对钻杆进行试装,根据30m连接好的钻杆的挠度调整钻杆钻进角度,确保大管棚不侵线,也不上扬过高,影响大管棚施工质量;2)为了便于钢管顶进以及注浆扩散,钻头直径采用115mm;3)钻孔由一台钻机进行施工,
7、按顺序号进行施工,并钻好一个孔位安装一根钢花管以及一根钢筋笼;4)待编号为单号的孔位施工完成后进行注浆,再施做编号位双数的孔位,并由高孔位向低孔位对称进行施工,同时钻好一个孔位顶进一根钢花管以及一根钢筋笼;5)若钻进时出现坍孔、卡钻、涌水,需补注浆后再钻进;6)钻机开钻时,先宜低速钻进,待成孔10m后可加快钻进速度,但要根据地质情况对钻进速度进行调整,避免成孔卡钻现象及保证成孔质量;7)钻进过程中经常用检测钻杆角度及位置;8)钻进过程中确保动力器,扶正器、合金钻头按同心圆钻进;9)认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报,作为指导洞身开挖的依据。
8、(3)清孔1)首先用地质岩芯钻杆配合钻头(130mm)进行来回扫孔,清除浮渣至孔底,确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔;2)再用高压气通过钻杆,从孔底逐渐向孔口清理钻渣;(4)安装管棚钢花管及钢筋笼1)用钻机分节安装安装钢花管和钢筋笼,即钻机钻杆不转动,钻机机身往前推进,通过连接卡使钢花管和钢筋笼受力,当钻机机身移动到最大位置后松动连接卡,钻机机身退回来,然后重新固定连接卡,钻机向前推进,如此反复,将钢花管和钢筋笼分节安装就位,如下图:2)钢花管采用内车丝扣,每节钢花管在安装好钢筋笼后一同安装;3)钢花干和钢筋笼前端均应焊成锥形,便于钢花管如孔以及钢筋笼的安装;4)编号为单号的孔位,钢花管按6m
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