玉溪市村镇污水处理一体化污水设备安装施工方案.doc
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4、局有限公司二0一七年十一月目 录总体概述2编制依据2施工工法2施工平面布置和临时设施布置14劳动力和材料投入计划及其保证措施16机械设备投入计划18设备安装工艺及安装技术要求19施工质量保证措施22成品保护27文明施工措施 27施工现场维护措施 30经济分析32工程交验后服务措施 33一、总体概述工程名称:玉溪市村镇生活污水处理设备安装工程。建设地点:玉溪市小营村、鸡窝村等十二个村镇建设模式:地面集装箱式一体化设备质量标准:国家施工质量验收规范合格标准。施工范围:1、污水处理一体化设备安装基础砌筑 2、污水处理一体化设备安装 3、电力线路接入及设备调试二、编制依据1、中国建筑第二工程局有限公司
5、招标函。2、中国建筑第二工程局有限公司提供的土建、安装施工图纸。3、设备安装工程施工及验收规范GB50274-98。三、施工工法1特点1.1本工法包括整套污水处理专用机械设备的安装施工技术。其中,有牵引式格栅除污机安装、转碟曝气机安装、全桥刮泥机安装、砂水分离机安装、一体化脱水机安装。1.2各专用机械设备的安装工艺比较简单,操作方便,容易保证工程质量。2适用范围 本工法适应于10万吨日以下,采用氧气沟曝气技术的污水处理厂工程主要设备安装。3工艺原理 利用不同的施工技术和施工机械完成整套污水处理专用设备的安装,形成新的污水处理体系,以满足人们改善地区生态环境的需求。4工艺流程及操作要点4.1设备
6、施工工艺流程图4.2操作要点4.2.1设备安装前的准备工作1)设备基础工程验收(1)设备基础的位置、几何尺寸要符合施工图纸;施工质量要求要符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定;要有验收资料和施工记录。在设备安装前,应按规范中的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应平整。(3)地脚螺栓预留孔中应垂直,无偏斜;地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm:地脚螺栓底端不应碰孔底。(4)需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录。2)设备开箱验收(1
7、)设备开箱应按下列要求进行检查,并应作出记录: 箱号、箱数以及包装情况;设备的名称、型号和规格;装箱清单、设备技术文件、资料及专甩工具;设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;其他需要记录的情况。(2)设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3)设备安装前的条件(1)对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并做出合理安排。(2)其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,当必须与安装配合施工时,有关的基础地坪、沟道等工程已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75;安装施工地点及附近的建筑
8、材料、泥土、杂物等,应清除干净。(3)当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时,应在安装地点采取相应的措施后,方可进行相应工序的施工。(4)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经设计单位的同意,方可利用。(5)设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装基础线。(6)地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂;螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密;拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,露出的长度宜为螺栓直径的l323。4.2.2牵引式格栅除污机安装要点为保证设备性能要求,安装调试过程中控制各零部件质量精度
9、的同时,安装传动系统主体部分的机架平台应在组焊后进行整体机架加工,以提高传动系统的装配精度。如图1所示。图l钢丝绳牵引式格栅除污机示意图l安装前准备工作首先检查格栅渠道尺寸是否合格,渠道两侧与底部的垂直度不得超过20mm,平面度误差不得超过25mm。安装时,在水渠基础上设置支撑和固定设备的钢结构架,然后正式安装设备。2格栅除污机安装:安装时采用整机吊装。吊装过程中,吊点在格栅上部的两个吊耳上,底部捆一吊绳,为两台吊车三吊点吊装。项 目检 查 结 果左、右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作同步动作;齿耙运行时保证水平;齿耙与格栅片开合动作位到;并与差动机构协调齿耙与格栅片啮合时,齿耙与格栅片间隙均匀,保
10、持35mm,齿耙与格栅水平,不得相碰各限位开关动作及时,安全可靠,不得有卡住现象导轨与二侧枪攀间隙5 mm左右,运行时不应有导轨抖动现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮应同时滚动,至少保持有2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构(小车)应与齿耙动作协调钢丝绳在绳轮中位置正确,不应有缠绕、跳槽现象链轮主、从动链轮中心面应在同一水平上,不重合度不大于两轮中心距的210000(1)就位于格栅渠道时,以格栅上部两吊耳为吊点,吊绳及导链必须挂放自由,让其自由受力,格栅与水平线夹角不得小于60(注意:吊绳不能捆绑上部框架,因为框架不足以承受机体重),缓慢地在两主支腿间下落格栅,下落时要平行于渠道,如图2(a)、(b)所示
11、。 (a) (b)图2格栅吊装示意图将格栅连接板和主支腿螺栓孔对准,穿上螺栓不固定,如图2(b)所示。继续下落格栅,注意不能碰到顶部驱动装置,直到底板正确靠在渠道底部,调整倾角大约为80。(2)检查两个主支腿是否平行,打膨胀螺栓固定在基础上;然后,将格栅连接板和主支腿连接螺栓拧紧;最后,将格栅底两侧连接板(扭臂)打膨胀螺栓,固定在墙壁预埋铁上。(3)格栅安装完成后,在机架与渠道的两侧应用橡胶板进行密封,以防止从间隙过水。3调整和试运转(1)调试步骤如下:按要求加油调整链条调整链条托板使耙齿进入格栅间隙内调整耙架限位轮调整清耙位置注入润滑脂负荷运转(2)重点检查部位(3)调整和试运转过程中,重点
12、把握以下环节:设备运转过程中应运行平稳,无卡滞跑偏现象;检测电气系统对地电阻,以满足整机受电要求及运行安全性;检测空载与负载运转时的电机电流,复核运行负载。4.2.3转碟曝气机安装要点曝气机装置组成,如图3所示。图3曝气机安装示意图(双轴) 1一电机;2一减速器;3一主轴;4一曝气碟片; 5一轴承;6一支座;7一联轴器、润滑密封系统1)基础复测及放线根据基础设计平面图尺寸,在基础上放出轴线及检查地脚螺栓孔的位置。首先,在基础平面上预划出设备基础安装中心线,即减速器轴端一碟片转轴一尾端轴承座的轴线。另在减速器底座上和制造厂配套的底座钢板上划出输出轴中心线,吊装就位时,将此线与预划中心线重合。要求
13、设备与基础同心。2)安装地脚螺栓(化学螺栓) 因为曝气机的地脚螺栓均采用进1:1喜利得化学螺栓,需采用配套的机械钻空机开孔。3)轴系安装 (1)将转碟曝气机轴座按水平要求暂定在基础上进行定位,如达不到图纸技术要求,可在基础底板上调节升降螺栓使之达到标准。第一轴承座定位后,再放线成直线,使第二轴承座中心线或末端轴承座中心线在同一中心线上,也在同一高程上,要将轴承座放长线校准,然后点焊或螺栓固定。轴承座底板和基础底板对角线和各点在同一直线上,以及轴中心线都在同一水平线上,将轴承座底板和基础地板固定。(2)把尾端轴承座或第二、第三根轴承座安装在基础底板上,旋入调整螺栓,同样就位于基础轴线之上。(3)
14、在两轴或三轴之间有联轴器联结,各轴的联结必须按联轴器的要求逐一进行校平校直连接。内齿和外齿的叠合必须四周间歇一致,轴中心必须在同一直线上,然后用螺栓把两端法兰面紧固。4)减速器安装(1)减速器的吊装。吊装前,按设备的几何形状和部件重量,算出重心,以减速器的两个吊耳和电机中部为三个吊点,挂导链,起吊后松紧导链使电机立式水平。置于内沟底、基础旁(吊车回转半径达不到基础);相联轴按联接关系置于走道板上。做一单桅杆,将减速器吊起放于基础底板上,然后吊装轴。安刿顺序:挡油板轴承油封后,轴、减速器组合。调整减速器在轴线上的位置,使两端地脚螺栓尽可能处在基础预留孔中间位置。通过调整螺栓调整机器的水平和标高,
15、使减速器轴中心(或齿式联轴器中心)和头端轴中心(或联轴器中心)应在同一直线上,两端的水平度用水平仪检测标高,应符合图纸技术要求,并同时使齿式联轴器间歇和咬合四周必须一致。(2)打开减速器后盖,用手盘动风叶,使整个转动系统转动,检查各传动机构的活动是否正常,动作是否符合要求,应不擦、不卡、无杂声,振动、转动灵活;否则,必须检查原因,加以改正或调整。(3)在上述调整工作结束后,才允许固定地脚螺栓。注意在开机前,应重复检查各安装点的要求和标准,合格后进行光轴(没有安碟片)开机工作。(4)对检查出不符合技术要求的地方,利用轴承座底板的调整螺栓对设备进行精调,精调后进行光轴试运转,运转应平稳,无噪声、敲
16、击声、摩擦声,无振动现象等;发现不正常现象,应立即停车,并进行检查和处理(光轴试运转时间不得过长;试运转前必须在减速机内加相应牌号的润滑油,油位要达到油尺标记位置,在尾端轴承座内加注二硫化铝理基脂,打开特制油嘴盖,加注润滑脂,以充满型腔约23为止)。(5)光轴转动试验正常后,即可进行二次灌浆,用木模将设备底座圈在中间,木模的高度不大于底座基础钢板为宜。用强度等级大于基础的混凝土砂浆将设备底座板与基础表面的空隙灌满。灌浆时,应从底座的相邻两侧灌起,并同时揭振,严禁从底座的四周同时灌注砂浆,以防在底座内积存气泡,影响质量。5)曝气碟片的安装(1)碟片安装时,将同一孔位号的两个半碟片要装在一起,形成
17、整圆,严禁不同孔位的碟片安装在一起。相邻碟片的对接接缝要相互垂直,间隙必须相等。(2)控制碟片安装的精度:水平间距误差不大于5mm,用钢卷尺测量。垂直度误差不大于3 mm,用三角尺测量。(3)紧固螺栓时,要用力均匀,不均匀会使碟片产生倾斜、变形。(4)碟片安装完毕,空载运转,运转平稳,无异常响声和振动,减速器噪声小于80dB;达到要求后,再安装碟片接缝处的紧固夹片。4.2.4全桥刮泥机安装要点 周边传动式的全桥刮泥机,结构采用双周边传动支墩式,工作桥为整桥式。工作桥由设在其两端的驱动装置驱动可沿池四周的轨道转动,行走轮采用胶轮。如图4所示。图4全桥刮泥机l一传动装置;2一浮渣漏斗;3一刮泥板;
18、4一浮渣刮板;5一吸泥装置;6一泥管锥阀;7一排泥槽;8一虹吸管;9一中心支座;10一稳流筒;11一钢梁;12一输电输气装置1)刮泥机安装中心点的确定(1)沉淀池标高复测沿池上沿口的660m的周长均分八等分,如图5所示。按弦长法确定八个复测点复测初沉池标高,从中找出偏差数值,将每组偏差数值加以比较,从而获得最佳安装位置。图5沉淀池标高复测点(2)确定初沉池中心点 根据八个复测点确定四条直径,测出沿内口直径的数据,选择合理的半径数据,以几何划线法用钢带尺沿池口边上的八个点为圆心,分别向池中心支座顶面上划弧,确定安装中心点。 2)临时支架的架设为便于主梁的安装,在I、型五段主梁接El处搭设四个支架
19、,其目的是:承托主梁接头;调整主梁高度;能够进行紧固螺栓和焊接作业的施工。3)中心支座的定位安装(1)在中心支座上画长度不小于lm的十字线,同时划出地脚螺栓位置线。(2)核对中心支座连接孔后,对螺栓施焊。(3)在安装中心支座前将轴承加足润滑脂,然后吊装中心支座就位,用垫铁调整水平和标高后紧固螺栓。4)刮泥机的组装(1)行走机构:在工厂内组装,将轴承部位加足润滑脂后进行试运行。在现场吊装主渠和行走机构就位,调整后用螺栓进行联结安装。(2)主梁安装: 主梁运到现场后,检查有无扭曲变形,并核对主梁与中心支座连接孔的形位公差。用一台吊车将主梁从池外吊到池内,在池内放置一台20t吊车吊装主梁就位。主梁对
20、好连接孔后打冲钉,装螺栓预紧并调整拱度。当主梁拱度符合设计要求后拧紧螺栓,并焊接连接处。检查后,拆除支架。主梁作为连接中心支座及驱动机构的关键部件,其质量精度的优劣直接影响整机运行的可靠性,故对主梁的质量精度进行重点控制。(3)桁架安装:a.将自制的桁架安装作业栏吊装在主梁上,并检查作业栏安装平稳度。b.在主梁上测量放线确定桥架位置,用吊车吊装桁架就位,调节桁架定出套管的安装位置,先施焊套管,再焊加强架。c.安装完施架后,按图纸要求安装刮泥板、排渣斗、刮渣耙板、刮渣挡板、刮槽板、冲水阔、栏杆等附属配件。整体安装完毕后,进行调试。5)刮泥机的调试重点把握以下环节(1)安装过程中设备运行轨迹圆中心
21、点的选择与中心支座调平、找正及主梁上拱度的控制调整是关键环节。(2)测试集电装置及配电箱对地电阻,以满足整机电气性能要求及运行安全性。(3)检查并调整驱动机构、减速机、联轴器、中心支座等,以保证设备运行平稳,无卡涩现象。(4)检查并调整刮泥板与沉淀池池底间隙,以确保刮吸效果。 6)刮泥机的试运转(1)准备:将池内安装剩余物全部清除出池,准备临时电源。(2)检测空载与带载运行电机电流,复核运行负载。无问题再空负荷运行4h,检查各部位加油润滑情况。(3)在控制处设专人开机、关机。启动运行l2周,观察各部位情况,如出现问题,立即关机并调整。4.2.5砂水分离机安装要点砂水分离机安装在细格栅间,由无轴
22、螺旋、u形槽、水箱、导流板和驱动装置等组成。分别处理来自旋流沉砂池的沉砂,作用有两个:一是进一步完成砂水分离及砂与有机污泥的分离;二是将分离的砂装上运输车,如图6所示。图6砂水分离机示意图1)安装前准备工作(1)砂水分离机提前运到现场,开箱检查设备的外观,清点零部件、附件、合格证及其他技术文件,受到震动而损坏、脱落、受潮情况,并做好记录。(2)验收设备基础,必须与施工图纸符合。地脚螺栓位置要准确,螺纹、长度、垫圈、螺母等有关参数应符合规定要求。测出基础标高。(3)准备吊装工具。2)安装要点(1)定位:定位基准线平面位置允许偏差2mm;标高允许偏差1mm。(2)分离机为整体安装。就位后,初调与构
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