创建和实施要素管理-降低生产断流率.doc
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4、产断流指因设备故障、操作失误引起的生产过程中物料中断现象。卷烟企业的制丝生产过程是流水线作业,具有高度的连续性,生产断流对产品质量的稳定性及生产效率有很大负面影响。为了降低滁州卷烟厂制丝过程的生产断流率问题,提出了设备、维修和人三要素管理,即对制丝线生产过程中的设备维护和保养、维修理念与活动以及工作人员的管理问题进行研究,以指导滁烟制丝线生产管理工作。制定了降低生产断流率的具体目标。通过实施设备、维修和人的三要素管理,提高了设备综合效率,变革了维修思想,提高了维修技能,充分了调动工作人员的积极性、主动性和创造性,控制断流次数,降低生产断流率,最终实现了预定目标。关键词:卷烟企业;制丝线;生产断
5、流;要素管理Create and implement elements management to reduce the manufacturing discontinuity rateWEI Ke-cheng China Tobacco AnHui Industry Corporation Chuzhou Cigarette Factory Qingliu Road number 599, Langya District, Chuzhou City, Anhui Province, China Postcode 239000Abstract:Because equipment failure
6、 and the operating error caused of material interruptting in the production, this phenomenon was known as manufacturing discontinuity. The primary processing line of Cigarette enterprise is assembly line work, it have a high degree of continuity, so the manufacturing discontinuity has great negative
7、 impact on the stability of the product quality and production efficiency. In order to reduce the manufacturing discontinuity rate in the primary processing line of Chuzhou Cigarette Factory. The elements management of the equipment, maintenance and staff were put forward, namely, doing some researc
8、h of managing the equipments maintenance, maintenance concept and personnel management, in order to guide the production control of primary processing line in Chuzhou Cigarette Factory. The specific targets were set. Through carrying out the elements management of equipment, maintenance and staff, t
9、he comprehensive efficiency of equipment was improved, the maintenance idea was changed, the maintenance skills of staff were enhanced, and the enthusiasm, initiative, creativity of the staff were were aroused fully. The Manufacturing discontinuity phenomenon was controlled, and the scheduled aim wa
10、s achieved.Keywords:cigarette enterprises; primary processing line; manufacturing discontinuity; elements management第一章 前言1.1 研究背景安徽中烟滁州卷烟厂始建于1949年,为国有中型卷烟企业,隶属中国烟草总公司安徽省公司。建厂60年来,已从当初的一个手工作坊逐步发展为一个初具规模的现代化卷烟制造厂。改革开放30多年来,年均保持了两位数以上的税利增幅,2011实现税费12多亿元。企业被授予过“全国五一劳动奖状”、“市直十佳工业企业”、“市文明单位标兵”等称号。目前,随着经济
11、的快速发展,烟草行业的竞争日趋激烈。在安徽中烟“黄山品牌第三次创业”的浪潮中和滁州卷烟厂奋力推进“133工程新跨越”的新形势下,滁州卷烟厂以创全国优秀卷烟工厂为目标,正在向着全国一流卷烟工厂冲刺。所谓生产断流是指因设备故障、操作失误引起的生产过程中物料中断。因工艺更换牌名、生产组织、工艺测试、外部条件(水、电、汽、气)引起的工艺过程中断不界定为断料。制丝车间是流水线作业,生产过程中任何一个生产点出现生产断流,都会对该批次物料的后续工艺质量造成较大影响。生产断流影响生产过程控制水平,造成梗丝、叶丝水分合格率下降,烟丝结构变差,而且它还造成后续工序参数不稳定、物料造碎等问题。这些最终都会对卷烟制品
12、的质量造成影响(图1)。频繁的生产断流不但影响产品质量的稳定性而且还造成生产效率下降等负面影响。因此,生产断流问题必须引起高度重视。另外,根据2011年的统计结果,合肥烟厂制丝线月平均断流率为1.620次/万箱,蚌埠为2.069次/万箱,芜湖为3.309次/万箱,阜阳9.970次/万箱,我厂制丝线断流率目前处在第三位,为2.698次/万箱(图2)。保三的目标有一定空间,负态偏差为0.611,争二的目标有一定难度,正态偏差为0.629。目前其他四家厂相关人员还未认识到生产断流的意义,尚未把生产断流率作为生产质量的关键指标,也没有完善的断流率考核指标。另外,大家解决断流率的措施方法和手段均不够完备
13、。若我厂及时采取积极有效的措施,可以争取进入到第二位。本工序质量损失下游工序质量损失最 终质量损失断流 图1 断流产生的影响图2 2011年安徽中烟五家厂制丝线月平均断流率(次/万箱)1.2 生产断流的成因造成生产断流的原因主要有两个方面,操作失误和设备故障。操作失误主要包括:(1)生产前准备不充分,安排不周密,因仓促导致操作失误;(2)技术不熟练,操作方法和作业程序不当;(3)不良的工作习惯;(4)维修质量不符合要求和标准。设备故障方面主要包括:(1)电子元件本身质量问题及自然老化造成的故障;(2)环境问题引起的电气软故障;(3)机械零件的损坏及配合关系的变化;(4)机械工作能力的损耗。故障
14、模式可分为以下七大类:损坏型(如断裂、变形过大、塑性变形、裂纹等);退化型(如老化、腐蚀、磨损等);松脱性(松动、脱焊等);失调型(如间隙不当、行程不当、压力不当等);堵塞或渗漏型(如堵塞、漏油、漏气等);功能型(如性能不稳定、性能下降);其他(润滑不良等)。设备故障又可分为直接原因和间接原因。直接原因是指导致功能故障的产品自身的那些物理、化学或生物变化过程等,直接原因又称为故障机理;故障间接原因是由于其他产品的故障、环境因素和人为因素等外部引起的。1.3 本研究的意义和内容降低生产断流率,保证烟丝以及最终卷烟产品的质量。在设备零故障、生产零断流的管理理念下,采取必要措施解决生产断流问题势在必
15、行。针对滁烟制丝线的生产断流问题,通过历史数据分析,发现约97%以上的生产断流是因制丝设备故障停机而造成的,因此,研究设备故障问题是解决生产断流问题的关键。本研究中首先阐明实施要素管理的必要性,对制丝线生产管理过程中的设备、维修和人三个主要生产要素即设备维护和保养、维修理念与活动和工作人员的管理问题进行研究,以指导滁烟制丝线生产管理工作。通过实施设备、维修和人的三要素管理,提高设备综合效率和实现寿命周期费用最佳化,变革维修思想,提高维修技能,充分调动工作人员的积极性、主动性和创造性,控制断流次数,降低生产断流率,最终实现生产零断流的目的。本文结构安排为:第二章阐述了在生产过程中实施要素管理的必
16、要性;第三章研究设备要素管理,包括设备管理的内涵、目标和实现途径;第四章研究维修理念和活动管理,包括维修理念的树立、有效的维修方式的实施以及预期目标和实现途径;第五章研究人的要素管理,包括人员管理的内容和方式以及制丝车间人员潜力的开发。1.4 本研究的创新性针对滁州卷烟厂制丝车间的生产断流问题,创建和实施车间流水线生产过程中的设备、维修和人的三要素管理。在要素管理过程中,对设备实施要素管理以提高设备综合效率;对维修理念进行要素管理以树立员工先进的维修思想;对人的要素管理以使工作人员从“要我做”变为“我要做”,从而提高员工的工作技能,激发其积极性和创造性。通过实施设备、维修和人的要素管理,最终实
17、现降低生产断流率的目的。第二章 创建和实施要素管理的必要性2.1 要素管理的内涵在我国,管理是制约经济腾飞的瓶颈。实现企业现代化,没有现代的科学管理,即使有先进的生产技术和设备,也不能充分发挥作用。要素是构成事物的必要因素。据专家推算,对企业经营业绩的贡献,投资要素占1分,科技要素占3分,管理要素占6分。科技、人力资源、机械设备、技术、资本等生产要素,只有通过有效的管理才能转化为效益。因此,认识管理,实施要素管理,意义重大。针对制丝车间的具体情况而言,设备在固定资产中的所占的比重较大,已经成为企业赖以生存和发展的重要物资技术基础。搞好设备管理、保养和维修,对于保证企业生产的正常进行,提高产品质
18、量和企业经济效益都有着重要意义。而设备依赖人的操作,人的保养,这就需要人员发挥应有的积极作用了。因此针对制丝线的生产断流问题,实施要素管理的重点为设备、维修和人的管理。具体的各个要素管理的内涵将在每一章进行详细阐述。2.2 创建要素管理的必要性质量管理已成现代烟草企业生产管理的主题。如何把握生产质量管理的重点,降低生产断流率,确保烟丝的质量,是目前制丝车间的中心任务,也是滁州卷烟厂当前生产工作的重要目标。2.2.1 实施设备和维修要素管理的必要性经过连续几个五年计划的技术改造,车间的设备水平得到了显著提高。然而,车间维修力量和技术依然比较薄弱,维修队伍文化水平不高,先进维修方式所占的比例不高,
19、这些致使维修人员对设备故障的认识有一定局限性,对故障的规律认识不够;而且制丝车间停机故障和断流原因繁多,解决问题的方法不够合理和系统。另外,以市场为导向的连续性生产的需要以及对产品质量的不断追求,往往使设备维修处于被动局面。因此,为了改变这种状况,使设备管理工作以及设备维修技术适应设备技术进步和市场经济的需要,实施设备和维修的要素管理是完全必要和及时的。2.2.2 实施人的要素管理的必要性如同列宁所讲,世界不会满足人,人决心以自己的行动来改变世界。设备不会直接满足人的需求,人需要以自己的行动来驾驭、改变设备。生产过程中,每项工作都离不开员工的努力,唯有其充分参与,才能使他们充分发挥其才干。然而
20、人对设备的操作和维护管理,需要教育训练来塑造人,考核机制来评价人。因此,实施人的要素管理是必不可少的。无论是实施设备、维修或人的要素管理,最终的目标均为更好的使用设备,更有效的对设备进行维护和保养,使设备更好的为生产服务,防止生产断流的发生。第三章 实施设备要素管理3.1 设备要素管理的内涵 设备要素管理是以企业生产经营目标为依据,以提高设备效能为目的,在调查研究的基础上,运用各种技术,经济和组织措施,对设备寿命周期全过程的管理,包括选择设备、了解设备性能、正确使用设备、维护修理设备以及设备全过程的管理工作。实质上,设备要素管理研究设备运作过程中存在的物质运动和价值运动形态。物质运动形态是指设
21、备在使用过程中发生的磨损、疲劳、腐蚀等性能劣化从而需要检测修复,改造和更换,直至报废处理的过程,重点研究设备的可靠性、维修性和工艺性;价值运动形态是指设备在制造产品过程中的资金转化,即将设备原有的价值和维护费通过提取折旧和计入生产费用,逐步转移到产品成本中去,从而导致设备净值不断减少,重点研究设备价值的转换和资金的补偿、维修费用的经济性、新设备投资与设备技术改造的经济性评价等。因此,设备管理是研究领域十分广泛,目前迅速发展的应用科学。设备管理总的发展趋势是向设备管理的现代化方向发展,即设备管理集成化、全员化、计算机化、网络化、智能化。实施设备要素管理有利于实现企业的技术进步和技术创新,有助于企
22、业建立正常的生产秩序,同时提高设备投资效益,取得良好的经济效益,提高市场竞争力。3.2 设备要素管理的目标实施设备要素管理是以提高设备综合效率和实现寿命周期费用最佳化为目标,进行设备一生管理。设备的综合效率是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和单存各种资金周转期等技术经济指标的综合指标,只有综合指标才能反映设备的管理水平。提高设备综合指标,就是应用现代技术、开展技术革新,在对设备性能详细了解的基础上,对老旧设备进行改造与更新,改善和提高设备素质,增强设备效能,提高劳动生产率;就是在保证质量的前提下,缩短检修工期,减少停机损失,降低检修成本,
23、节约资金支出等。一句话,就是充分利用和发挥企业现有设备的潜力,保证产品质量的同时,增加企业效益。3.3 设备要素管理的实现途径3.3.1 加强宣传教育增强安全管理意识是确保设备稳定运行的思想基础。设备管理的一切活动都贯穿安全运行这一核心。特别是修理费用短缺、设备隐患不断增多和外部市场环境得不到根本改善的具体情况下,更要强调对设备安全管理工作常抓不懈,以此保证企业生产经营的正常进行。因此在坚持贯彻执行多年来形成的各种行之有效的规章制度,大力开展设备安全检查,坚决查处违章指挥和违章操作的同时,进行各种层次、不同形式的安全技能和安全意识的培训,教育全体职工,培养设备安全管理意识。通过大量细致、卓有成
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