全员生产保全与经营革新.PPT
《全员生产保全与经营革新.PPT》由会员分享,可在线阅读,更多相关《全员生产保全与经营革新.PPT(101页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、TPM全员生产保全,-1-,经营革新与TPM,TPM,-2-,TPM,第一章TPM改变经营体质,-3-,TPM,经营环境与TPM,“企业环境”,“设备(生产)方面的对策”,为了生存降低成本,严格的品质要求,需求的多样化/短交货期,复杂多变的人为环境,高质量、低价格设备成本增加,零缺陷,多品种,少批量生产,倾向于第三产业作业时间不断缩短,根据设备(生产)效率的极限追求大幅度降低成本,无缺陷条件设定与无缺陷条件管理,准备交替时间的最小化1个优等品/零库存生产,准备交替时间的最小化1个优等品/零库存生产,提高设备综合效率避免生产活动的16大损失员工的高效化效率化,品质保证,消除设备的8大损失,避免人
2、员的5大损失,TPM的目的,-4-,TPM,综合生产率与TPM,人,原材料,产品服务信息,设备,综合生产率=,3M,原材料:一定人:变动要素设备:变动要素,综合生产率=设备生产率设备生产率=设备综合效率=个别改善=6大损失=自主保全=5S投入资金,才能提高生产率的方法不投入资金(最少的投资),而能够提高生产率的方法,(目的),(手段),设备投资,机器与人的调和,运转方法的调和,“TPM”,(使人和硬件设施配合的技术),-5-,TPM,TPM的目标,-6-,TPM,实现COST减半,并提高3倍劳动生产率,降低成本,0,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0,(指数),88,89,90,9
3、1,92,94,与BM对比1/2,0.49,目标0.5,成本,劳动生产率,0,1,2,3,(指数),88,89,90,91,92,94,与BM对比1/2,2.95,目标2.8,劳动生产率,设备综合效率,0,20,(%),88,89,90,91,92,94,与BM对比2.42倍,87.7,目标85,设备综合效率,40,60,80,100,减少人员,0,50,(名),88,89,90,91,92,94,204,目标195,减少人员,100,150,200,-7-,TPM,故障发生次数降低为原来的1/290,故障次数降低为原来的1/290,0,200,400,600,800,1000,(件),120
4、0,设备故障次数,BM,92,92,93,93,93,/上,/下,/上,9101112,(92/3),12345678,当初目标,新目标,与BM比较1/290,好,-8-,TPM,实现无缺陷生产线,投诉降低为原来的1/10,品质保证7阶段8展开,QM,QA,品质保证8展开,维持管理活动,改善活动,1,2,5,4,3,6,7,现象把握,条件设定,解释原因,确定原因,条件管理,条件管理改善,无缺陷生产线的能力,-9-,TPM,盈亏平衡点降低25%,盈亏平衡点,降低25%,设备综合效率,1.7倍,(指数),(%),总劳动时间,(h),投诉数量,1/5,(指数),停产、灾害数量,(件),7年连续达到0
5、,-10-,TPM,第二章扩展到全世界所有行业、企业的TPM,(年平均3.1),-11-,TPM,获奖TPM事业部的持续增长,(1971-1994),特别奖,持续奖第1类,持续奖第2类,第1类,第2类,2,2,6,3,2,7,5,2,2,1,10,8,12,8,14,16,16,22,51,29,41,42,72,84,(年平均30.4),10,20,30,40,50,60,70,80,事业部数量,1971,72,73,74,75,76,77,78,79,80,81,82,83,84,85,86,87,88,89,90,91,92,93,94,年度,-12-,TPM,TPM活动的效果,-13-
6、,TPM,扩展到所有行业的TPM,“以后的课题是向第三产业的开拓与扩展”,-14-,TPM,扩展到全世界的TPM,-15-,TPM,第三章TPM的定义、发展与特色,-16-,TPM,从美国式的PM到日本独自的TPM,事后补救:B.M(BreakdownMaintenance),预防保障:P.M(PreventiveMaintenance),改良维护:C.M(CorrectiveMaintenance),持续预防:M.P(MaintenancePrevention),生产维护:P.M(ProductiveMaintenance),综合PM:TPM(TotalProductiveMaintenan
7、ce),1960年代以前,1970年代,1980年代至今,-17-,TPM,较高生产率维护最大经济性维护,目的,手段,生产维护(P.M),预防保障(P.M)事后补救(B.M)改良维护(C.M)持续预防(M.P),-18-,TPM,TPM的定义,-19-,TPM,TPM思想,成功=素质*欲望*经营者(管理者)的关心,素质:从学习到学习来结束,-20-,TPM,生产系统高效化的极限追求,工程,人的技能(知识、技能),作业基准(知识、技能),产出(产品、服务、信息),作业指标(品种、数量、交货期),投入(原材料、信息),环境洁净程度亮度、震动噪音、温度湿度,补助材料润滑油切断油制动油其他,设备模具工
8、具切断工具测定工具,能源电力、煤气压缩空气蒸汽、水,企业工程的生产系统结构,-21-,TPM,生产系统高效化的极限追求,TPM的目标,-22-,TPM,在生产活动中投入与产出的关系,工厂活动的目的,-23-,TPM,TPM生产经营体系维护,人,产品,设备,Z:纵轴,Y:横轴,X:主轴,经营者,管理者,第一线,秘书文书人事福利教育安全卫生,交货,出库,检查,生产,试验制作,产品设计,产品开发,开发,制造,销售,开发,运转、保全,设备标准,设备设计,制作,设置,试运行,维护,改良,更新,废弃,设备投资计划,预备品管理,维护费用管理,固定资产管理,市场,定单,采购,外包加工,生产管理,售后服务,-2
9、4-,TPM,彻底排除生产活动的16大损失,作业工时,负荷工时,实际作业工时,有效工时,价值工时,总时间,负荷工时,稼动时间,实际稼动时间,价值稼动时间,额外工时,作业损失工时,编制损失工时,不良损失工时,计划休息,停止损失,不良损失,性能损失,1.故障损失,2.作业准备损失,3.工具交换损失,4.早期输率损失,其他停止损失,5.空转损失,6.速度低下损失,7.不良损失,8.SD损失,计划休息,清扫点检指示等待材料等待品质确认等待(测定调整),阻碍设备效率的8大损失,9.管理损失,10.动作损失,11.编制损失,12.物流损失,13.测定、调整损失,阻碍人的效率的5大损失,(人的高效化),(设
10、备的高效化),单位投入工时优质品的产量,单位生产时间优质品的产量,-25-,TPM,投入能源,投入材料(数量、重量),有效能源,优质品数量,优质品重量,(能源),(材料),不良损失,早期输率损失,损失,自己降低损失,辛苦损失,16.输率损失,早期输率损失,过负荷损失,防热损失,14.能源损失,15.模具、工具损失,阻碍原单位高效化的3大损失,-26-,TPM,从生产部门的TPM到全公司的TPM,除了生产部门以外,开发、经营、管理等部门的TPM开展,可用以下三种方式辅助生产部门高效化的活动追求自己部门业务效率极限的活动追求自己部门所管设备效率极限的活动在开发新设备或新产品的部门开发容易生产或容易
11、使用的设备来辅助实现生产部门的高效化运用CE(Concurrentengineering)来缩短新产品、新设备的开发周期,MP设计、样品在研究开发设计、试验制作、试运转、TEST、测定等过程中利用设备的高效化,-27-,TPM,在经营部门开展保证生产部门效率水平的营业活动,来辅助实现生产部门的高效化经营部门所管的OA器具、仓库、事务所、物流器械等设备的高效化经营人员对顾客的访问次数、访问时间、新顾客开发比率的增大等营业活动的高效化管理部门通过信息处理来报告业务缩短信息传递时间(假设每月结算在3天内完成)来辅助实现生产部门的高效化生产管理系统等根据OA提高自身部门的效率通过创出文件整理、集中办公
12、、事务用办公桌的公用化的事务所空间,实现建筑、OA器械、福利设施、环境防灾设施等部门设备的高效化管理,-28-,TPM,专制型经营与参与型经营,-29-,TPM,让经营者也作为小集团活动的成员参与,社长,工厂长,课长,职长,班长,一般员工,全社TPM推进委员会,工厂TPM推进委员会,课TPM推进会议,现场小集团(PM小组),职TPM推进会议(LEADER会议),-30-,TPM,TPM的基本理念,经济性追求=故障、不良、灾害“0”(实现利润),预防哲学(事先防范)=PM-CM-MP,全员参与=重复小集团活动,现场现物主义=达到设备的理想状态,自动化、无人化=不需要人手的工厂,-31-,TPM,
13、TPM的基本理念,-32-,TPM,第四章运用“生产损失0”的技巧与方法,-33-,TPM,设备综合效率,设备综合效率定义,设备综合效率,时间稼动率,性能稼动率,优质品率/输率,设备的极限能力对比现场的生产绩效的比较设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*优质品率=*100%,-34-,TPM,设备综合效率(OEE)计算,以设备的稼动时间为基准,换算生产现况使损失定量化,生产设备的总运作能力(投入时间)=设备综合效率100%,附加价值生产时间=优质品量*理论C/T,优质品率=优质品量/产量,性能稼动率=产量*理论生产能力/稼动时间,时间稼动率=稼动时间/负荷时间,总设备损失,不良损失,性能损失,
14、停止损失,可能改善领域,设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*优质品率(90%*90%*98%*=79.4%),-35-,TPM,设备6大损失,停止损失,性能损失,不良损失,1)故障,2)事前准备、调整,3)暂时停止、空转,4)速度低下,5)工程不良,6)初期输率低下,-36-,TPM,时间稼动率与停止损失,时间稼动率=*100%稼动时间=负荷时间-停止损失时间,停止损失:设备及生产线没有运转,优质品生产中断的所有时间,设备故障及问题品种交替(J/C时间)准备作业及周期性交替品交替时间START/STOP所需时间因品质异常而生产线停止时间计划保全及装备作业等,根据SFC系统,周期性地对发生状况
15、进行分析、改善,-37-,TPM,性能稼动率与性能损失,性能稼动率=*100%=速度稼动率*正常稼动率,性能损失:设备即使可以生产,也不能以设备的极限能力来生产的情况,速度差损失,正常稼动率=*100%,正常稼动率=*100%,空回转、瞬间停止损失,空回转、瞬间停止损失:自动化设备的故障及问题,会引起品质的变化,阻碍生产的无形损失,-38-,TPM,性能稼动率与性能损失,A:1天上班时间=60分*8小时=480分B:1天计划休息时间(生产计划上的休息时间、为完成计划的休息时间、早会等其他管理上的休息时间)=20分C:1天负荷时间=A-B=460分D:1天停止损失时间(故障20分、作业准备20分
16、、调整20分)=60分E:1天稼动时间=C-D=400分G:1天生产量=400个H:优质品率=98%I:理论(或基准)循环时间=0.5分/个J:假如实际循环时间=0.8分/个F:实际稼动时间=J*G=0.8*400时间稼动率、性能稼动率、优质品率、设备综合效率,-39-,TPM,MTBF,M.T.B.F(MeanTimeBetweenFailures)是?体现设备信赖性的指标,以设备故障为基准的“平均故障时间间隔”,在公司内是为提高生产设备的信赖性及稼动率而以设备的停止(STOP)为基准的“平均停止时间间隔”计算公式MTBF=,=勤务时间-非稼动时间,=故障件数+瞬间停止次数,(例),稼动A(
17、20),稼动B(25),稼动C(20),稼动D(25),故障1,故障2,故障3,MTBF=90/3=30分,非稼动时间=故障+JobChange+物量不足+物量调整+品质问题+材料断货+动力事故+计划停止+计划保全+交替+吃饭/休息,-40-,TPM,MTTR,M.T.B.F(MeanTimeToRepair):平均修理时间是体现设备故障保全部门的对应能力的“保全性”指标,指从故障停止到处置结束所需的“每个故障的平均修理时间”计算公式MTTR=,故障时间:从故障发生的时刻到维护人员修理完成能够正常运行的时刻的时间故障次数:故障件数+瞬间停止次数非稼动时间=故障+JobChange+物量不足+物
18、量调整+品质问题+材料断货+动力事故+计划停止+计划保全+交替+吃饭/休息,-41-,TPM,故障度数率、强度率,故障强度率:是指一定时间内因故障设备停止时间与该段时间的比率,是体现设备持续运转能力的指标故障强度率=(故障时间/负荷时间)*100,故障度数率:是指一定时间内故障设备停止次数与该段时间的比率,是体现设备信赖性的指标故障度数率=(故障次数/负荷时间)*100,-42-,TPM,消除慢性损失的极限活动,时间,缺陷率,慢性损失,突发损失,极限值,需要降低到原来水准的复原对策,需要降低到极限状态的革新性的对策,-43-,TPM,零故障实践,对零故障的基本的思考方式,设备的故障是人为造成的
19、如果人的思考方式或行动改变,会使设备的故障达到“0”应从“设备是可能出故障的”思考方式转变为“设备是不会出故障”的,即“能够达到故障率为零”的思考,故障,-44-,TPM,潜在缺陷的实时排除,灰尘、脏晃动、震动缺陷、变形锈、漏、,缺陷、故障的原因,缺陷、故障的现象,“潜在缺陷的实时排除”,微缺陷:认为再细分较困难时的状态下微细的缺陷认为其结果对故障或损失产生的影响较小的缺陷但如果把微缺陷放置不管,因“上升作用”会发展为中、大缺陷,使微缺陷强制劣化遵循基本原则(清扫、加油)遵守正确的使用规则提高维护人员的维修质量不仅仅以应急措施结束,必须树立根本对策改善设备的弱点从故障中彻底学习,-45-,TP
20、M,零故障对策,-46-,TPM,第五章TPM导入作战,-47-,TPM,经营者中有些人不管什么事情,只要决定下来,就马上要实施,即,性格比较急。这些人只要知道了通过TPM活动,其他公司取得了很好的效果,马上就决定导入TPM,要实施或召集相关人员,指示他们“立即进行TPMKICK-OFF”“KICK-OFF”的意思是足球比赛中开球,开始比赛的意思,就是指TPM马上要开始。但如果什么准备都没有就开始,好比在足球比赛上不知道踢球的方法、没有练习、不知道规则就要盲目地比赛。如果这样,即使开始也无法赢得比赛。不管是足球,还是其他体育项目,都应该在熟悉基本情况之后才能开始。像这样,TPM也不可以盲目地开
21、始,应投入充分的时间进行准备。TPM的特色之一就是按阶段进行。,-48-,TPM,TPM展开12阶段,-49-,TPM,-50-,TPM,第六章TPM展开的8个支柱,-51-,TPM,支柱,主管部门,推进目标,自主维护,个别改善,计划延续,MP设计,生产部长,技术部长,设备技术部长,生产技术部长,构筑具有改善欲望自主性的工厂,改善慢性损失的TFT活动,培养对设备预知预防的专门维护人员,实现设备设计品质提高与早期正常运行,1,2,3,4,-52-,TPM,支柱,主管部门,推进目标,品质保障,安全环境,事务联系,教育训练,品管部长,安全部长,经营革新部长,人事部长,树立品质管理体系品质改善品质保障
22、活动,实现无公害无灾害无疾病工厂,构筑具有事务效率化纪律化的工厂,培养对设备与过程熟悉的专家,5,6,7,8,-53-,TPM,自主维护活动,作业者的素质改善,对设备熟悉的作业者,设备能力的极限发挥,自己设备自己维护,组织的教育、训练,设备保障方法诊断技术,-54-,TPM,自主维护人员的能力,防止劣化的活动进行正确的操作或准备、交替、调整、清扫、给油等,测定劣化的活动通过对使用条件的检查或日常定期的点检,在早期发现异常情况,复原劣化的活动进行简单的整理或对异常的处置、联络,-55-,TPM,自主保全7STEP概要,意识与行动的变化形成自主维护活动的基础,关注、集中设备,排除劣等品定量、定品定
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 全员 生产 保全 经营 革新
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【zhou****ping】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【zhou****ping】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。