物料需求计划(MRP).ppt
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1、第六章 物料需求计划(MRP)本章的主要内容MRP的产生与发展MRP的基本处理逻辑MRPII和ERP简介生产管理的计划与控制系统构成InventorystatusdataBillofMaterial资源计划ResourcePlanning综合生产计划ProductionPlanning需求管理DemandManagement主生产计划MasterProductionScheduling物料需求计划MRP能力需求计划供应商系统VenderSystems车间生产系统Shop-floorsystems需求市场采购市场1 1、概念、概念(1)(1)独立需求与相关需求独立需求与相关需求 独立需求(独立需
2、求(Independent DemandIndependent Demand)是指与其他任何项目中的物料 需求无关的某一物料的需求。v 这种独立需求大多是最终产品或维修件v 这类需求受市场因素的影响,需求多为随机波动。v 独立需求一般根据订单与市场预测来确定-订货点法订货点法+预测预测;相关需求(相关需求(Dependent Demand Dependent Demand)是指与另一物料或产品需求直 接相关的某一物料的需求。一一一一 概述概述(2)(2)如如果果用用订订货货点点法法控控制制零零部部件件和和原原料料库库存存,会会形形成成“块块状状”需求需求假设产成品的需求率是均匀的,如果采用订货
3、点方法,使零件和原材料的需求呈“块状”。“块状”需求与均匀需求相比,平均库存水平几乎提高一倍,占用更多的资金。块状需求示意图产品产品原材料原材料零部件零部件解决“块装”问题的办法相关需求可以从最终产品的需求量中推算出来的。相关需求不是随机的,其数量和时间是由上一级物料需求确定的-MRP;滑条拉手滚子抽屉主体锁箱体文件柜的零部件文件柜的物料清单-BOM 垂直相关需求垂直相关需求是指组成产品所必需的组件、部件、零件、原料的需求 水平相关需求水平相关需求是指随同产品交货的维修件或备件需求。2 2、MRPMRP的产生和发展的产生和发展 美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士,在60年代设计并
4、组织实施了第一个MRP系统。其出发点是:制造业生产中的零部件、原材料零部件、原材料的库存管理,与产品产品或用于维修服务的零部件库存不同,不能当作独立项目看待。它们的需求是根据由它们装配而成的最终成品的需求所决定的,属称相关需求。在各时间区间,对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划),所有零部件的需求量就能计算出来。因此,对各零部件需求量分别进行预测是没有意义的。即使在产品需求量是均衡的情况下,考虑到零部件的生产批量以及一种零部件可能用于生产不同的最终成品,也会使得对零部件的需求是波动的。波动需求现象意味着订购点法不宜用于制造业中零部件的库存控制。计算机提供的数据处理能力,可以迅速地完成对零
5、部件需求的计算。MRP的主要思想:把所有物料分成独立需求和相关需求两种类型根据主生产计划,按计划时间段确定各种零部件和原料的需求将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程强调以物料为中心组织生产3 3、MRPMRP的几个发展阶段的几个发展阶段1 1)初期初期 MRPMRP阶段阶段 初期的MRP仅是一种物物料料需需求求计计算算器器,它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求,将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的采购计划,它是开环的,没有信息反馈,也谈不上控制。车间生产作业计划零部件原材料采购计划2 2)闭环)闭环MRPMRP(Closed-loop
6、MRP)阶段阶段 闭环闭环MRP是一种计划与控制系统计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能:编制能力需求计划;建立了信息反馈机制,使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况;计划调整功能;3 3)MRPIIMRPII阶段阶段-制造资源计划制造资源计划MRPII在80年代初开始发展起来,是是一一种种资资源源协调系统,代表了一种新的生产管理思想。协调系统,代表了一种新的生产管理思想。它把生产活动与财务活动联系起来,将闭环MRP与企业经营计划联系起来,使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统,它包括整个生产经营活动:销
7、售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。4 4)ERPERP(Enterprise Resource PlanningEnterprise Resource Planning)阶段)阶段 进入90年代,MRPII得到了蓬勃发展,其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展,不仅应用于汽车、电子等行业,也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展,MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大,向企业资源计划(ERP)发展。二二 MRPMRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑 MRPMRPMRPMRP的处理逻辑的处理逻辑的处理逻辑的处理逻辑MRPMRPMRPMRP的输入信息的输
8、入信息的输入信息的输入信息MRPMRPMRPMRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程MRPMRPMRPMRP的输出信息的输出信息的输出信息的输出信息1 1、MRPMRP的处理逻辑的处理逻辑的处理逻辑的处理逻辑MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期,即将产品出产计划转换成物料需求表,并为编制能力需求计划提供信息。解决的问题所需信息1.生产什么?生产多少?1.切实可行的主生产计划(MPS)2.要用到什么?2.准确的物料清单(BOM)3.已具备什么?3.准确的物料库存数据4.还缺什么?何时需要?其基本处理逻辑为:(以文件柜为例)2 2、
9、MRPMRP的输入信息的输入信息的输入信息的输入信息MRP的输入有3个部分:主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划(产品出产计划,MPS)物料清单物料清单物料清单物料清单(产品结构文件,BOM)库存状态文件库存状态文件库存状态文件库存状态文件 (Inventory status data )期初库存7月8月6412345678需求预测3030303040404040用户订货量33201042现有库存量31141114113161MPS70707070待分配库存量1156687070(1)主生产计划(主生产计划(MPS)MPS是MRP的主要输入,它是MRP运行的起点如下表。文件柜的物料清单-B
10、OM1层2层0层LT=1周3周1周2周1周2周2周1周(2)(2)物料清单(产品结构文件,物料清单(产品结构文件,BOMBOM)在产品结构文件中,各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常,最高层为零层,代表最终产品项最终产品项最终产品项最终产品项;第一层代表组成最终产品项的元件;第二层为组成第一层元件的元件,依此类推。实际产品对应有多种多样的产品结构树:同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难,一般采用低层码技术低层码技术低层码技术低层码技术来处理。低层代码概念:当一个零件或部件出现在多种
11、产品结构的不同层次,或者出现在一个产品结构的不同层次上时,该零(部)件就具有不同的层次码。以它的数字最大的代码为其低层代码。(3)(3)库存状态文件库存状态文件库存状态文件库存状态文件库存状态文件保存了每一种物料的有关数据,产品结构文件是相对稳定的,而库存状态文件却处于不断变动之中。零部件当前库存计划入库量(在途)已分配库存安全库存订购(生产)批量提前期(周)抽屉1003205302拉手1506050201002滚子300200200502001库存状态文件的参数库存状态文件的参数库存状态文件的参数库存状态文件的参数当前库存当前库存:为某时刻实际库存总量,它是仓库中实际存放的可用库存量(不包括
12、不合格品)。计划入库量(在途)计划入库量(在途):指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。已已分分配配库库存存:指已经分配给某使用者,但还没有从仓库中领走的物料数量。安安全全库库存存量量。是为了预防需求或供应方面不可预测的波动,在仓库中经常应保持的最低库存数量。订订购购(生生产产)批批量量:是指在某个时间周期向供应商订购(或要求生产部门生产)某项目的数量提提前前期期。是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。对采购件来说,是从向供应商提出对某个项目的订货,到该项目到货入库所消耗的时间;对于制造或装配件,是从下达工作单到制造或装配完毕所消耗的时间。3 3、MRP
13、MRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程准备MRP处理所需的各种输入,将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的BOM,从BOM第一层项目起,逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。例1、假设在第八周要生产出100件件A产品产品,生产批量为1,产品结构如图36所示,图中,LT为零部件提前期为零部件提前期。设当前库存、安全库存、待分配库存和计当前库存、安全库存、待分配库存和计划入库量均为零划入库量均为零,试确定部件B、C的毛需求量、净需求量、计划订单入库及计划订单下达。1按时间周期(t=18)算出0层项目A的毛需求量和时间、填计划入库(在途)、计算期初计划库存。第八周件A毛需求量
14、=100,其余为0计划入库各期均为02按时间周期(t=18)算出0层项目A的净需求量N(t)t=18(0,0,0,0,0,0,0,100)计划订单入库P(t)t=18(0,0,0,0,0,0,0,100)计划库存H(t)(0,0,0,0,0,0,0,0)计划订单下达R(t)(0,0,0,100,?,?,?,?)3按时间周期(t=18)算出1层项目B的毛需求量和时间、填计划入库(在途)、计算期初计划库存。第四周B毛需求量=100,其余为0计划入库各期均为0、期初计划库存=0-0-0=0、LT=34按时间周期(t=18)算出1层项目B的净需求量N(t)t=18(0,0,0,100,0,0,0,0)
15、计划订单入库P(t)t=18(0,0,0,100,0,0,0,0)计划库存H(t)(0,0,0,0,0,0,0,0)计划订单下达R(t)(100,?,?,?,?,?,?,?)5按时间周期(t=18)算出1层项目C的毛需求量和时间、填计划入库(在途)、计算期初计划库存。第四周件C毛需求量=200,其余为0计划入库各期均为0、期初计划库存=0-0-0=0、LT=26按时间周期(t=18)算出1层项目C的净需求量N(t)t=18(0,0,0,200,0,0,0,0)计划订单入库P(t)t=18(0,0,0,200,0,0,0,0)计划库存H(t)(0,0,0,0,0,0,0,0)计划订单下达R(t)
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