旋挖钻孔灌注桩施工技术措施.doc
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1、 旋挖钻孔灌注桩施工技术措施编制邵强审核徐华兵复核审批深圳市颐安投资集团有限公司二零一四年六月十一日旋挖钻孔灌注桩施工技术措施各项施工准备工作桩位放样砌泥浆池挖泥浆沟埋设护筒钻机就位制备泥浆下放钢筋笼旋挖钻进安装导管钢筋笼制作护筒制作清孔测量孔深、垂直度孔径导管试拼、做密闭性检验浇筑混凝土导管起卸孔口回填拔护筒排浆分选泥浆废浆排弃送实验室试块养护做试块桩顶土挖除桩头剔凿测混凝土面标高二次清孔一、 施工工艺流程二、 测量放线现场施工测量放线,放出结构轴线和桩孔位,进行核对,避免错漏。桩数量多,工序复杂,因此必须多做引出测点,以便可供多次复测使用。三、 轴线、桩位测量复核根据施工附图及测量控制网资
2、料,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样。钻机施工前需要放出准确的桩位线,依据设计图纸的桩位进行测量放线,使用全站仪定桩位,在桩位点打木桩或钢筋桩,埋深300,桩上定出桩位中心,并用“十字栓桩法”做好标识,并加以保护。会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核,并做出复核记录,经复核确认桩位的轴线正确无误,并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。四、 护筒埋设钢护筒埋设工作是钻机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动
3、钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合,护筒中心与桩位偏差2cm。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直,护筒竖向倾斜度不得大于1%。孔口护筒采用钢板制作、内孔径比桩孔大150mm,长度1.5m,采用厚46mm钢板制作。护筒上端高出施工地面0.3cm。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度。以保证其垂直度并防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实300500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,为防止地表水顺筒壁外侧渗入,护筒外面与原土之间也要用粘土分层填满、夯实,夯填时要防止钢护筒偏斜。对于较
4、长的护筒可辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。护筒埋设实例照片五、 泥浆制作及其性能要求泥浆的配制相对比较简单,由自身设备配合造浆机完成,材料的选定,施工中选取水化性能较好,造浆率高,成浆快,含砂量少的膨润土或黏土为宜,水:膨润土:纯碱100:20:1,施工过程中做好泥浆过滤处理,保证泥浆的稠度和比重,开孔时泥浆比重应控制在1.21.3,在容易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应加大至1.31.5,当成孔至粘土层时应注入清水,以原土造浆护壁,泥浆比重应控制在1.11.3。泥浆的其它控制指标为粘度1828s;含砂率不大于4;胶体率不小于95。施工中应经常测定泥
5、浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能,必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。泥浆性能指标及测定方法表见下表:序 号项 目性 能 指 标测 定 方 法1相对密度开孔时1.21.3相对密度计易塌孔处1.31.5粘土层1.11.32粘 度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率4含砂率计4胶体率95静止澄清六、 钻机定位钻机就位前,要事先检查钻机的性能状态是否良好,配套设备是否齐全,保证钻机工作正常。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操纵室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位十字中心线时,各项数据即可锁定,勿需再做调整。钻机就位后,钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控
6、制在2cm以内。七、 钻孔施工旋挖钻机一般采用筒式钻头,在孔内将钻头下降到预定深度后,旋转钻头并加压,将旋起的土挤入钻筒内,待泥土挤满钻筒后,反转钻头,将钻头底部封闭并提出孔外,自动开启钻头底部开关,倒出弃土。钻机就位后,泥浆制备合格后,即可开始钻进,钻进时每回进尺深度控制在60cm左右,开始钻进时钻机要轻压慢转,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是开孔时至旋挖至地下5-8m的过程,要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行调整。渐渐进入正常施工,保证钻斗对准桩位,预防孔斜和桩位偏差。成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设
7、专职记录员记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪,随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按
8、要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。在钻进过程中如果泥浆相对密度小于1.3,会造成灌孔前沉渣太多而超出规定,即使旋挖钻机二次旋挖清孔也无济于事,以致造成混凝土灌注困难,故控制泥浆比重对泥浆护壁成孔来说,至关重要。旋挖钻进施工时,必须保证每抓一斗的同时及时向孔内注浆,使孔内水头保持一定的高度,以平衡孔内侧压力。到砂层后,钻机操作要轻提、轻放,不要强行加压。技术人员要随时观察孔内变化,要保持孔内泥浆注满。如果不进尺或钻斗捞不起来东西,要及时采取措施:检查钻斗,发现外出刃磨坏,钻斗封闭不严时应马上修理;调配泥浆质量,把含砂量大的泥浆排放掉,及时补充制备好新泥浆;在砂层中随时投入泥球,成孔后,
9、由于砂层厚,孔内沉淀厚,部分桩孔孔内沉渣超标,用钻机进行孔底沉渣的清理,确保检查合格。在砂层中施工,旋挖工艺成孔困难,一定要控制好泥浆,选择好钻斗形式,才能有效地保持正常施工。应严格按照工艺要求进行施工,避免造成成孔孔径部分偏大,混凝土量局部超灌现象。含砂量大的泥浆要及时排放,补足制备好新泥浆,使充盈系数控制在1.111.15。砂层施工中,如发生垮孔,首先把垮孔回填,经过一段时间地层稳定后,采用优质泥浆,严格按工艺要求进行施工。旋挖钻机钻孔实例八、 桩身成孔过程中如果遇预孤石时的钻进措施基坑周边支护桩成孔钻进时如果遇到旧桩基础、填石等障碍时,使用CJZ-5型冲孔桩机处理这些意外因素。九、 地质
10、情况记录按相应的地质的相关的表记录。旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表,主要填写内容为:工作项目,钻进深度,钻进速度,及孔底标高。钻孔记录表由专人负责填写,交接班时应有交接记录。根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,绘制孔桩地质剖面图,每处孔桩必须备有土层地质样品盒,在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确定是否进行变更设计。钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境。钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,用测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值)。十、 成孔检查成孔达到设计标高后
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